מדפסת הדבקה ASM E BY DEK

DEK E מבית DEK היא דור חדש של מדפסת משחת הלחמה אוטומטית לחלוטין בדיוק גבוה שהושקה על ידי ASM Assembly Systems (לשעבר DEK). היא מיועדת לקווי ייצור מודרניים של SMT (טכנולוגיית הרכבה משטחית) ומתאימה להדפסה מדויקת של משחת הלחמה על מעגלים מודפסים בצפיפות גבוהה (כגון לוחות אם לטלפונים ניידים, אלקטרוניקה לרכב ומודולים של 5G). דגם זה עבר אופטימיזציה נוספת על בסיס DEK TQL, ומספק מהירות גבוהה יותר, דיוק ופונקציות חכמות כדי לענות על צרכי Industry 4.0.

2. עקרון עבודה

שידור ומיצוב של PCB

ה-PCB נכנס למצב ההדפסה דרך מסלול ההולכה, מקובע על ידי מנגנון ההידוק, ומצלמת CCD ברזולוציה גבוהה מזהה את נקודת הסימון לצורך יישור מדויק.

חיבור רשת פלדה

רשת הפלדה וה-PCB מחוברים באמצעות ספיחה בוואקום או הידוק מכני כדי להבטיח שאין פער (מפתח לפגיעה באיכות ההדפסה).

הדפסת משחת הלחמה

המגרד (מתכת או פוליאוריטן) דוחף את משחת ההלחמה בלחץ, זווית ומהירות קבועים, ודולף דרך פתח רשת הפלדה אל משטח המעגל המודפס.

פירוק וגילוי

רשת הפלדה מופרדת מה-PCB (מהירות פירוק התבנית ניתנת להתאמה), וחלק מהדגמים יכולים להיות מצוידים ב-3D SPI (זיהוי משחת הלחמה) כדי לנטר את איכות ההדפסה בזמן אמת.

ג. יתרונות מרכזיים

יתרונות תיאור

דיוק הדפסה גבוה במיוחד של ±15μm (Cpk≥1.33), תומך ברכיבי 01005 וב-BGA בפסיעה של 0.3 מ"מ.

ייצור במהירות גבוהה. מהירות הדפסה של עד 400 מ"מ/שנייה, זמן החלפת קו <3 דקות, שיפור UPH (ייצור ליחידה שעתית).

בקרה חכמה בלולאה סגורה כוונון בזמן אמת של לחץ המגרד ומהירות פירוק התבנית כדי להבטיח עקביות.

עיצוב מודולרי. ניתן להחליף במהירות מגרדים, מערכות ויזואליות ומודולי ניקוי כדי להפחית את זמן ההשבתה.

תואם לתעשייה 4.0 תומך בעגינה של MES/ERP להשגת מעקב אחר נתונים וניטור מרחוק.

4. מפרטים עיקריים

מפרטים מפרטים

גודל PCB מקסימלי 510 × 460 מ"מ

דיוק הדפסה ±15 מיקרומטר (מודלי SPI תלת-ממדיים יכולים להגיע ל-±10 מיקרומטר)

מהירות הדפסה 50–400 מ"מ/שנייה (ניתנת לתכנות)

טווח לחץ מגרד 5–30 ק"ג (משוב לחץ חכם)

עובי תמיכה של סטנסיל 0.1–0.3 מ"מ

מהירות פירוק תבנית 0.1–5 מ"מ/שנייה (ניתנת להתאמה)

דרישות חשמל 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

לחץ מקור אוויר 0.5–0.7 מגה פסקל

5. תכונות ליבה

1. מערכת מגרדת חכמה

בקרת לחץ אדפטיבית: כוונון אוטומטי של לחץ המגרד בהתאם למתח רשת הפלדה כדי למנוע דליפת משחת הלחמה או חוסר הלחמה.

עיצוב מגרד כפול: תומך בהדפסה חד-כיוונית/דו-כיוונית כדי לעמוד בדרישות תהליך שונות.

2. יישור ויזואלי מתקדם

מצלמת CCD ברמה 10 מיקרומטר: תומכת ביישור מדויק של PCB ורשת פלדה, ועדיין ניתן לזהות אותה גם אם נקודת הסימון מזוהמת מעט.

שילוב SPI תלת-ממדי (אופציונלי): זיהוי בזמן אמת של עובי ונפח משחת הלחמה כדי למנוע זרימת מוצרים פגומים לתהליך התיקון.

3. ניקוי רשת פלדה אוטומטי לחלוטין

ניקוי רב-מצבי: ניגוב יבש, ניגוב רטוב, שילוב של ספיחה בוואקום להפחתת שאריות משחת הלחמה (ניתן להגדיר ניקוי אוטומטי לאחר כל N הדפסות).

4. עיצוב ידידותי למשתמש

מסך מגע HMI: ממשק פעולה גרפי, תמיכה בקריאת מתכון בלחיצה אחת.

שינוי קו מהיר: החלפת גודל המעגל המודפס מותאמת אוטומטית לחלוטין כדי להפחית טעויות אנוש.

ו. תפקידים ותפקודים

1. פונקציות ליבה

הדפסת משחת הלחמה בדיוק גבוה: הבטחת אמינות הריתוך של רכיבים בעלי פסיעה עדינה.

אופטימיזציה חכמה של תהליכים: רישום אוטומטי של פרמטרי הדפסה והמלצה על ההגדרות הטובות ביותר באמצעות אלגוריתמים של בינה מלאכותית.

מניעת פגמים: משוב SPI תלת-ממדי בזמן אמת להפחתת קצב עיבוד חוזר.

2. תפקיד בקו הייצור של SMT

שיפור התפוקה: הפחתת פגמי ריתוך כגון הלחמה קרה וגישור.

הפחתת עלויות: הפחתת בזבוז משחת הלחמה והפחתת הצורך בהתערבות ידנית.

ייצור גמיש: התאמה להזמנות קטנות ומגוונות (כגון צרכי אלקטרוניקה לרכב מותאמים אישית).

VII. אמצעי זהירות לשימוש

1. סביבה והתקנה

בקרת טמפרטורה ולחות: 23±3℃, 40-60%RH, כדי למנוע התייבשות של משחת הלחמה.

יציבות מקור האוויר: לחץ האוויר צריך להיות יציב בטווח של 0.5-0.7 מגה פסקל, ותנודות בו יגרמו להדפסה לא אחידה.

2. מפרט תפעול

ניהול משחת הלחמה: יש לחמם שוב במשך 4 שעות + לערבב במשך 3 דקות כדי למנוע הצטברות.

תחזוקת רשת פלדה: יש לבדוק את המתיחות מדי יום (≥35N/cm²) ולנקות את הפתחים באופן קבוע.

תחזוקת מגרדים: מגרדים ממתכת מוחלפים כל 3 חודשים, ומגרדי פוליאוריטן נבדקים לבלאי מדי שבוע.

3. אופטימיזציה של תהליכים

מהירות פירוק עובש: 0.3-1 מ"מ/שנייה מומלצת, מהיר מדי וקל למשוך את הקצה.

זווית מגרדת: בדרך כלל 45–60°, זווית קטנה מדי משפיעה על הפח.

8. שגיאות נפוצות ופתרונות

1. שגיאה: יישור הראייה נכשל

סיבות אפשריות:

זיהום נקודתי או השתקפות לא מספקת.

עדשת המצלמה מלוכלכת או שמקור האור אינו תקין.

פִּתָרוֹן:

נקו את נקודת הסימון של המעגל המודפס וכווננו את בהירות מקור האור.

כייל מחדש את מיקוד המצלמה.

2. שגיאה: שגיאת לחץ מגב

סיבות אפשריות:

כשל בחיישן המגב או עיוות המגרד.

לחץ אוויר לא מספק גורם לתנודות בלחץ.

פִּתָרוֹן:

כייל את חיישן הלחץ.

בדוק את נתיב האוויר והחלף את המגרד השחוק.

3. שגיאה: תקלת הידוק סטנסיל

סיבות אפשריות:

הסטנסיל אינו ממוקם כהלכה או שגליל ההידוק פגום.

פִּתָרוֹן:

טען מחדש את הסטנסיל ובדוק את מנגנון ההידוק.

נקו ושמנו את מסילות הצילינדר.

4. שגיאה: שגיאת מערכת פנאומטית (כשל במערכת פנאומטית)

סיבות אפשריות:

לחץ אוויר לא מספיק או דליפה בצינור אוויר.

פִּתָרוֹן:

בדוק את לחץ המוצא של מדחס האוויר (≥0.5MPa).

בדוק אם יש נזילה בממשק צינור האוויר.

IX. המלצות תחזוקה

פריטי תחזוקה תדירות תוכן פעולה

ניקוי מסילה מדי יום נגבו את המסילה בעזרת מטלית נטולת אבק כדי למנוע שאריות של משחת הלחמה.

גילוי מתח סטנסיל שבועי השתמשו במד מתח למדידה והבטחה של ≥35N/cm².

בדיקת מגרדת חודשית בדוק אם יש בלאי והחלף במידת הצורך.

כיול מערכת חזותית רבעוני השתמש בלוח כיול סטנדרטי כדי לכוונן את פרמטרי המצלמה.

ניקוז מסנן אוויר חודשי יש למנוע חדירת לחות לרכיבים הפנאומטיים.

סיכום

DEK E מבית DEK היא בחירה אידיאלית עבור קווי ייצור SMT מתקדמים עם דיוק גבוה במיוחד, בקרה חכמה ותאימות לתעשייה 4.0. באמצעות תפעול סטנדרטי, תחזוקה מונעת ופתרון בעיות מהיר, ניתן למקסם את יעילות הציוד ואת תפוקת ההדפסה. עבור תקלות מורכבות (כגון שגיאות במערכת הסרוו), מומלץ ליצור קשר עם התמיכה הטכנית הרשמית של ASM או להשתמש בחלקי חילוף מקוריים לתיקון.