Принтер за паста ASM E BY DEK

DEK E от DEK е ново поколение напълно автоматичен високопрецизен принтер за спояваща паста, пуснат на пазара от ASM Assembly Systems (преди DEK). Той е проектиран за съвременни SMT (технология за повърхностен монтаж) производствени линии и е подходящ за прецизен печат с спояваща паста върху печатни платки с висока плътност (като дънни платки за мобилни телефони, автомобилна електроника и 5G модули). Този модел е допълнително оптимизиран на базата на DEK TQL, осигурявайки по-висока скорост, точност и интелигентни функции, за да отговори на нуждите на Industry 4.0.

2. Принцип на работа

Предаване и позициониране на печатни платки

Печатната платка влиза в позицията за печат през предавателната релса, фиксира се от затягащия механизъм, а CCD камерата с висока резолюция разпознава точката на маркиране за прецизно подравняване.

Залепване на стоманена мрежа

Стоманената мрежа и печатната платка са свързани чрез вакуумна адсорбция или механично затягане, за да се гарантира липсата на празнини (ключов фактор за качеството на печат).

Печат с паста за спойка

Скреперът (метален или полиуретанов) избутва спояващата паста под зададено налягане, ъгъл и скорост и изтича през отвора на стоманената мрежа към подложката на печатната платка.

Деформиране и откриване

Стоманената мрежа е отделена от печатната платка (скоростта на демонтиране е регулируема), а някои модели могат да бъдат оборудвани с 3D SPI (детектор за спояваща паста) за наблюдение на качеството на печат в реално време.

III. Основни предимства

Описание на предимствата

Ултрависока прецизност на печат ±15μm (Cpk≥1.33), поддържа компоненти 01005 и BGA с стъпка 0.3mm.

Високоскоростно производство. Скорост на печат до 400 мм/сек, време за смяна на линията <3 минути, подобрено UPH (производство на единица на час).

Интелигентно управление със затворен контур. Регулиране в реално време на натиска на скрепера и скоростта на изваждане от формата, за да се осигури постоянство.

Модулен дизайн Скреперите, визуалните системи и почистващите модули могат да бъдат бързо сменяни, за да се намали времето за престой.

Съвместим с Industry 4.0. Поддържа MES/ERP докинг за постигане на проследимост на данните и дистанционно наблюдение.

4. Ключови спецификации

Параметри Спецификации

Максимален размер на печатната платка 510 × 460 мм

Точност на печат ±15μm (3D SPI моделите могат да достигнат ±10μm)

Скорост на печат 50–400 мм/сек (програмируема)

Диапазон на налягане на скрепера 5–30 кг (интелигентна обратна връзка за налягането)

Поддържана дебелина на шаблона 0,1–0,3 мм

Скорост на деформиране 0,1–5 мм/сек (регулируема)

Изисквания за захранване 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Налягане на източника на въздух 0,5–0,7 MPa

5. Основни характеристики

1. Интелигентна система за скрепери

Адаптивен контрол на налягането: Автоматично регулирайте налягането на скрепера според опъването на стоманената мрежа, за да избегнете изтичане на спояваща паста или недостатъчно количество спойка.

Дизайн с двоен скрепер: Поддържа еднопосочен/двупосочен печат, за да отговори на различните изисквания на процеса.

2. Разширено визуално подравняване

CCD камера с ниво 10μm: Поддържа прецизно подравняване на печатни платки и стоманена мрежа и може да бъде идентифицирана, дори ако точката на маркиране е леко замърсена.

3D SPI интеграция (опционално): Откриване в реално време на дебелината и обема на спояващата паста, за да се предотврати попадането на дефектни продукти в процеса на кръпка.

3. Напълно автоматично почистване на стоманена мрежа

Многорежимно почистване: сухо избърсване, мокро избърсване, комбинация от вакуумна адсорбция за намаляване на остатъците от спояваща паста (може да се настрои за автоматично почистване след всеки N отпечатвания).

4. Удобен за потребителя дизайн

HMI с сензорен екран: Графичен интерфейс за работа, поддържащ извикване на рецепти с едно щракване.

Бърза смяна на линията: Превключването на размера на печатните платки се настройва напълно автоматично, за да се намалят човешките грешки.

VI. Функции и роли

1. Основни функции

Високопрецизен печат с паста за спойка: Осигурете надеждността на заваряване на компоненти с фина стъпка.

Интелигентна оптимизация на процеса: Автоматично записване на параметрите на печат и препоръчване на най-добрите настройки чрез AI алгоритми.

Предотвратяване на дефекти: 3D SPI обратна връзка в реално време за намаляване на скоростта на преработка.

2. Роля в производствената линия за SMT

Подобряване на добива: Намаляване на дефектите при заваряване, като например студено запояване и пречупване.

Намаляване на разходите: Намалете разхищението на спояваща паста и намалете нуждата от ръчна намеса.

Гъвкаво производство: Адаптиране към многовариантни, малки партидни поръчки (като например нуждите на персонализирана автомобилна електроника).

VII. Предпазни мерки при употреба

1. Околна среда и монтаж

Контрол на температурата и влажността: 23±3℃, 40-60% относителна влажност, за да се предотврати изсъхването на спояващата паста.

Стабилност на източника на въздух: Налягането на въздуха трябва да бъде стабилно между 0,5–0,7 MPa, а колебанията ще доведат до неравномерен печат.

2. Спецификации на работата

Управление на спояваща паста: Загрейте отново за 4 часа + разбъркайте за 3 минути, за да избегнете агломерация.

Поддръжка на стоманена мрежа: Проверявайте ежедневно опъването (≥35N/cm²) и почиствайте отворите редовно.

Поддръжка на скреперите: Металните скрепери се сменят на всеки 3 месеца, а полиуретановите скрепери се проверяват за износване всяка седмица.

3. Оптимизация на процесите

Скорост на демонтиране: препоръчва се 0,3–1 мм/с, твърде бързо и лесно е да се издърпа върха.

Ъгъл на скрепера: обикновено 45–60°, твърде малкият ъгъл влияе на калая.

8. Често срещани грешки и решения

1. Грешка: Неуспешно подравняване на зрението

Възможни причини:

Замърсяване на точката на маркировката или недостатъчно отражение.

Обективът на камерата е замърсен или източникът на светлина е ненормален.

Решение:

Почистете маркировката на печатната платка и регулирайте яркостта на източника на светлина.

Калибрирайте отново фокуса на камерата.

2. Грешка: Грешка в налягането на гумената гума

Възможни причини:

Повреда на сензора на чистачката или деформация на скрепера.

Недостатъчното налягане на въздуха причинява колебания в налягането.

Решение:

Калибрирайте сензора за налягане.

Проверете въздушния път и сменете износения скрепер.

3. Грешка: Грешка при затягане на шаблона

Възможни причини:

Шаблонът не е поставен правилно или затягащият цилиндър е дефектен.

Решение:

Заредете отново шаблона и проверете затягащия механизъм.

Почистете и смажете релсите на цилиндрите.

4. Грешка: Грешка в пневматичната система (повреда в пневматичната система)

Възможни причини:

Недостатъчно налягане на източника на въздух или теч от въздухопровода.

Решение:

Проверете изходното налягане на въздушния компресор (≥0,5 MPa).

Проверете дали интерфейсът на въздухопровода тече.

IX. Препоръки за поддръжка

Елементи за поддръжка Честота Операция Съдържание

Почистване на релсите Ежедневно Избърсвайте релсите с кърпа без прах, за да избегнете остатъци от спояваща паста.

Откриване на опън на шаблона Седмично Използвайте измервателен уред за опън, за да измерите и да се уверите, че е ≥35 N/cm².

Проверка на скрепера Месечно Проверете за износване и го сменете, ако е необходимо.

Калибриране на визуалната система Тримесечно Използвайте стандартна калибровъчна платка за регулиране на параметрите на камерата.

Дренаж на въздушния филтър Месечно Предотвратявайте навлизането на влага в пневматичните компоненти.

X. Обобщение

DEK E от DEK е идеален избор за висок клас SMT производствени линии с ултрависока прецизност, интелигентно управление и съвместимост с Industry 4.0. Чрез стандартизирана работа, превантивна поддръжка и бързо отстраняване на неизправности, ефективността на оборудването и добивът на печат могат да бъдат максимално увеличени. За сложни повреди (като грешки в серво системата) се препоръчва да се свържете с официалната техническа поддръжка на ASM или да използвате оригинални резервни части за ремонт.