เครื่องพิมพ์แปะ ASM E BY DEK

DEK E by DEK คือเครื่องพิมพ์ตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติความแม่นยำสูงรุ่นใหม่ที่เปิดตัวโดย ASM Assembly Systems (เดิมชื่อ DEK) โดยเครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับสายการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) สมัยใหม่ และเหมาะสำหรับการพิมพ์ตะกั่วบัดกรีที่มีความแม่นยำบน PCB ที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และโมดูล 5G) รุ่นนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้นโดยอิงตาม DEK TQL ซึ่งให้ความเร็ว ความแม่นยำ และฟังก์ชันอัจฉริยะที่สูงขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม 4.0

2. หลักการทำงาน

การส่งผ่านและการวางตำแหน่ง PCB

PCB เข้าสู่ตำแหน่งการพิมพ์ผ่านรางส่งสัญญาณ ได้รับการแก้ไขด้วยกลไกการยึด และกล้อง CCD ความละเอียดสูงจะจดจำจุด Mark เพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

การยึดติดตาข่ายเหล็ก

ตาข่ายเหล็กและ PCB ยึดติดกันด้วยการดูดซับสูญญากาศหรือการยึดด้วยกลไกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่าง (ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์)

การพิมพ์ด้วยกาวบัดกรี

ที่ขูด (โลหะหรือโพลียูรีเทน) จะดันครีมบัดกรีด้วยแรงกด มุม และความเร็วที่กำหนด และรั่วซึมผ่านช่องเปิดตาข่ายเหล็กไปยังแผ่น PCB

การถอดแม่พิมพ์และการตรวจจับ

ตาข่ายเหล็กแยกจาก PCB (ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์สามารถปรับได้) และรุ่นบางรุ่นสามารถติดตั้ง 3D SPI (การตรวจจับยาแนวบัดกรี) เพื่อตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์แบบเรียลไทม์

III. ข้อได้เปรียบหลัก

คำอธิบายข้อดี

ความแม่นยำในการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ ±15μm (Cpk≥1.33) รองรับส่วนประกอบ 01005 และ BGA ระยะห่าง 0.3 มม.

ผลิตด้วยความเร็วสูง ความเร็วในการพิมพ์สูงสุด 400 มม./วินาที เวลาในการเปลี่ยนบรรทัดน้อยกว่า 3 นาที ปรับปรุง UPH (การผลิตรายหน่วย)

การควบคุมวงปิดอัจฉริยะ ปรับแรงกดของที่ขูดและความเร็วในการถอดแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ

การออกแบบแบบโมดูลาร์ เครื่องขูด ระบบภาพ และโมดูลการทำความสะอาดสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาการหยุดทำงาน

เข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0 รองรับการเชื่อมต่อ MES/ERP เพื่อให้สามารถตรวจสอบข้อมูลและตรวจสอบระยะไกลได้

4. ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์

ขนาด PCB สูงสุด 510 × 460 มม.

ความแม่นยำในการพิมพ์ ±15μm (รุ่น 3D SPI สามารถเข้าถึง ±10μm ได้)

ความเร็วในการพิมพ์ 50–400 มม./วินาที (ตั้งโปรแกรมได้)

ช่วงแรงกดของมีดขูด 5–30 กก. (ระบบตอบสนองแรงกดอัจฉริยะ)

รองรับความหนาของสเตนซิล 0.1–0.3 มม.

ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์ 0.1–5 มม./วินาที (ปรับได้)

ความต้องการพลังงาน 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

แรงดันแหล่งอากาศ 0.5–0.7 MPa

5. คุณสมบัติหลัก

1. ระบบขูดอัจฉริยะ

การควบคุมแรงดันแบบปรับได้: ปรับแรงดันของที่ขูดโดยอัตโนมัติตามความตึงของตาข่ายเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของยาประสานหรือการบัดกรีไม่เพียงพอ

การออกแบบที่ขูดคู่: รองรับการพิมพ์ทางเดียว/สองทางเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน

2. การจัดตำแหน่งภาพขั้นสูง

กล้อง CCD ระดับ 10μm: รองรับการจัดตำแหน่ง PCB และตาข่ายเหล็กอย่างแม่นยำ และยังสามารถระบุได้แม้ว่าจุดที่ทำเครื่องหมายจะมีการปนเปื้อนเล็กน้อย

การรวม 3D SPI (ทางเลือก): การตรวจจับความหนาและปริมาตรของยาประสานแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่กระบวนการแพทช์

3. การทำความสะอาดตาข่ายเหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การทำความสะอาดหลายโหมด: เช็ดแห้ง เช็ดเปียก การดูดซับสูญญากาศแบบผสมผสานเพื่อลดคราบยาประสาน (ตั้งค่าให้ทำความสะอาดอัตโนมัติหลังจากพิมพ์ทุกๆ N ครั้งได้)

4. การออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้

หน้าจอสัมผัส HMI: อินเทอร์เฟซการทำงานแบบกราฟิก รองรับการเรียกสูตรด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว

การเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็ว: การสลับขนาด PCB จะปรับโดยอัตโนมัติเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

VI. หน้าที่และบทบาท

1. ฟังก์ชั่นหลัก

การพิมพ์ด้วยยาประสานที่มีความแม่นยำสูง: รับรองความน่าเชื่อถือในการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์ละเอียด

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัจฉริยะ: บันทึกพารามิเตอร์การพิมพ์โดยอัตโนมัติและแนะนำการตั้งค่าที่ดีที่สุดผ่านอัลกอริธึม AI

การป้องกันข้อบกพร่อง: ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ 3D SPI เพื่อลดอัตราการทำงานซ้ำ

2. บทบาทในสายการผลิต SMT

เพิ่มผลผลิต: ลดข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การบัดกรีเย็นและการเชื่อมสะพาน

ลดต้นทุน: ลดขยะจากยาบัดกรีและลดความจำเป็นในการดำเนินการด้วยมือ

การผลิตแบบยืดหยุ่น: ปรับให้เข้ากับคำสั่งซื้อแบบหลากหลายและเป็นกลุ่มเล็ก (เช่น ความต้องการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ที่กำหนดเอง)

VII. ข้อควรระวังในการใช้

1. สภาพแวดล้อมและการติดตั้ง

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: 23±3℃, 40-60%RH เพื่อป้องกันไม่ให้ยาประสานแห้ง

เสถียรภาพของแหล่งอากาศ: แรงดันอากาศจะต้องคงที่ที่ 0.5–0.7MPa และความผันผวนจะทำให้การพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

2. รายละเอียดการใช้งาน

การจัดการยาประสาน: อุ่นเครื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง + คนเป็นเวลา 3 นาที เพื่อหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อน

การบำรุงรักษาตาข่ายเหล็ก: ตรวจสอบความตึงทุกวัน (≥35N/cm²) และทำความสะอาดช่องเปิดเป็นประจำ

การบำรุงรักษาเครื่องขูด: เครื่องขูดโลหะจะถูกเปลี่ยนทุก 3 เดือนและตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องขูดโพลียูรีเทนทุกสัปดาห์

3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์: แนะนำ 0.3–1 มม./วินาที เพราะเร็วเกินไปและดึงปลายได้ง่าย

มุมขูด: โดยทั่วไปคือ 45–60° ถ้ามุมแคบเกินไปก็จะส่งผลกระทบต่อดีบุก

8. ข้อผิดพลาดและวิธีแก้ไขทั่วไป

1. ข้อผิดพลาด: การจัดตำแหน่งวิสัยทัศน์ล้มเหลว

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ทำเครื่องหมายจุดปนเปื้อนหรือการสะท้อนไม่เพียงพอ

เลนส์กล้องสกปรก หรือ แหล่งกำเนิดแสงผิดปกติ

สารละลาย:

ทำความสะอาดจุดทำเครื่องหมาย PCB และปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง

ปรับเทียบโฟกัสของกล้องใหม่

2. ข้อผิดพลาด: ข้อผิดพลาดแรงดันไม้ปาดน้ำ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

เซ็นเซอร์ไม้ปาดน้ำเสียหายหรือขูดผิดรูป

แรงดันอากาศไม่เพียงพอทำให้แรงดันผันผวน

สารละลาย:

ปรับเทียบเซ็นเซอร์แรงดัน

ตรวจสอบเส้นทางลมและเปลี่ยนใบขูดที่สึกหรอ

3. ข้อผิดพลาด: ข้อผิดพลาดในการยึดสเตนซิล

สาเหตุที่เป็นไปได้:

วางสเตนซิลไม่ถูกต้องหรือกระบอกยึดมีข้อบกพร่อง

สารละลาย:

โหลดสเตนซิลใหม่และตรวจสอบกลไกการยึด

ทำความสะอาดและหล่อลื่นรางกระบอกสูบ

4. Error : Pneumatic System Error (ระบบนิวเมติกส์ขัดข้อง)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

แรงดันแหล่งอากาศไม่เพียงพอหรือท่ออากาศรั่ว

สารละลาย:

ตรวจสอบแรงดันเอาต์พุตของเครื่องอัดอากาศ (≥0.5MPa)

ตรวจสอบว่าอินเทอร์เฟซท่ออากาศรั่วหรือไม่

IX. ข้อแนะนำในการบำรุงรักษา

รายการการบำรุงรักษา ความถี่ เนื้อหาการทำงาน

การทำความสะอาดรางทุกวัน เช็ดรางด้วยผ้าเช็ดฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงคราบกาวบัดกรี

การตรวจจับความตึงของสเตนซิล ใช้เครื่องวัดความตึงเพื่อวัดและให้แน่ใจว่า ≥35N/cm²

การตรวจสอบเครื่องขูดขีด ตรวจสอบการสึกหรอทุกเดือนและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

การปรับเทียบระบบภาพทุกไตรมาส ใช้บอร์ดการปรับเทียบมาตรฐานเพื่อปรับพารามิเตอร์ของกล้อง

การระบายน้ำตัวกรองอากาศรายเดือน ป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าไปในชิ้นส่วนนิวเมติกส์

X. สรุป

DEK E ของ DEK เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสายการผลิต SMT ระดับไฮเอนด์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ การควบคุมอัจฉริยะ และความเข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0 ด้วยการทำงานที่ได้มาตรฐาน การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และผลผลิตการพิมพ์จึงสูงสุด สำหรับข้อผิดพลาดที่ซับซ้อน (เช่น ข้อผิดพลาดของระบบเซอร์โว) ขอแนะนำให้ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างเป็นทางการของ ASM หรือใช้ชิ้นส่วนอะไหล่แท้ในการซ่อมแซม