ASM E BY DEK štampač za pastu

DEK E od DEK-a je nova generacija potpuno automatskog visokopreciznog štampača za lemnu pastu koju je lansirao ASM Assembly Systems (ranije DEK). Dizajniran je za moderne SMT (tehnologija površinske montaže) proizvodne linije i pogodan je za precizno štampanje lemnom pastom na PCB-ima visoke gustine (kao što su matične ploče mobilnih telefona, automobilska elektronika i 5G moduli). Ovaj model je dodatno optimizovan na osnovu DEK TQL-a, pružajući veću brzinu, tačnost i inteligentne funkcije kako bi se zadovoljile potrebe Industrije 4.0.

2. Princip rada

Prijenos i pozicioniranje PCB-a

PCB ulazi u poziciju za štampanje kroz prenosnu stazu, fiksira se mehanizmom za stezanje, a CCD kamera visoke rezolucije prepoznaje tačku označavanja za precizno poravnanje.

Lijepljenje čelične mreže

Čelična mreža i PCB su spojene vakuumskom adsorpcijom ili mehaničkim stezanjem kako bi se osiguralo da nema razmaka (ključno za kvalitet ispisa).

Štampanje pastom za lemljenje

Strugač (metalni ili poliuretanski) gura pastu za lemljenje pod određenim pritiskom, uglom i brzinom, te propušta kroz otvor čelične mreže do PCB pločice.

Dekalupljenje i detekcija

Čelična mreža je odvojena od PCB-a (brzina vađenja iz kalupa je podesiva), a neki modeli mogu biti opremljeni 3D SPI-jem (detekcijom paste za lemljenje) za praćenje kvalitete ispisa u stvarnom vremenu.

III. Osnovne prednosti

Opis prednosti

Ultra-visoka preciznost štampanja od ±15μm (Cpk≥1.33), podržava 01005 komponente i BGA sa korakom od 0.3mm.

Brza proizvodnja Brzina štampanja do 400 mm/s, vrijeme promjene linije <3 minute, poboljšana UPH (proizvodnja po jedinici sata).

Inteligentna kontrola u zatvorenoj petlji Podešavanje pritiska strugača i brzine vađenja iz kalupa u realnom vremenu radi osiguranja konzistentnosti.

Modularni dizajn Strugači, vizuelni sistemi i moduli za čišćenje mogu se brzo zamijeniti kako bi se smanjilo vrijeme zastoja.

Kompatibilno s Industrijom 4.0. Podržava MES/ERP povezivanje radi postizanja sljedivosti podataka i daljinskog nadzora.

4. Ključne specifikacije

Parametri Specifikacije

Maksimalna veličina PCB ploče 510 × 460 mm

Tačnost štampanja ±15μm (3D SPI modeli mogu dostići ±10μm)

Brzina štampanja 50–400 mm/s (programabilno)

Raspon pritiska strugača 5–30 kg (inteligentna povratna informacija o pritisku)

Podrška za debljinu šablona 0,1–0,3 mm

Brzina rastavljanja kalupa 0,1–5 mm/s (podesivo)

Zahtjevi za napajanje 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Pritisak izvora zraka 0,5–0,7 MPa

5. Osnovne karakteristike

1. Inteligentni sistem strugača

Adaptivna kontrola pritiska: Automatski podesite pritisak strugača prema zategnutosti čelične mreže kako biste izbjegli curenje paste za lemljenje ili nedovoljnu količinu lema.

Dizajn sa dvostrukim strugačem: Podržava jednosmjerno/dvosmjerno štampanje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi procesa.

2. Napredno vizualno poravnanje

CCD kamera nivoa 10μm: Podržava precizno poravnanje PCB-a i čelične mreže i može se identifikovati čak i ako je tačka označavanja malo kontaminirana.

3D SPI integracija (opciono): Detekcija debljine i zapremine paste za lemljenje u realnom vremenu kako bi se spriječilo da neispravni proizvodi uđu u proces krpljenja.

3. Potpuno automatsko čišćenje čelične mreže

Višenačinsko čišćenje: suho brisanje, vlažno brisanje, kombinacija vakuumske adsorpcije za smanjenje ostataka paste za lemljenje (može se podesiti automatsko čišćenje nakon svakih N otisaka).

4. Dizajn prilagođen korisniku

HMI ekran osjetljiv na dodir: Grafički interfejs za upravljanje, podrška za poziv recepta jednim klikom.

Brza promjena linije: Promjena veličine PCB-a se potpuno automatski podešava kako bi se smanjile ljudske greške.

VI. Funkcije i uloge

1. Osnovne funkcije

Visokoprecizno štampanje paste za lemljenje: Osigurajte pouzdanost zavarivanja komponenti sa finim korakom.

Inteligentna optimizacija procesa: Automatski snima parametre štampanja i preporučuje najbolje postavke putem AI algoritama.

Sprečavanje defekata: 3D SPI povratne informacije u realnom vremenu za smanjenje stope ponovnog rada.

2. Uloga u SMT proizvodnoj liniji

Poboljšajte prinos: Smanjite nedostatke zavarivanja kao što su hladno lemljenje i premošćavanje.

Smanjite troškove: Smanjite otpad paste za lemljenje i smanjite potrebu za ručnom intervencijom.

Fleksibilna proizvodnja: Prilagodite se viševarijantnim, malim serijskim narudžbama (kao što su potrebe prilagođene automobilske elektronike).

VII. Mjere opreza pri upotrebi

1. Okolina i instalacija

Kontrola temperature i vlažnosti: 23±3℃, 40-60%RH, kako bi se spriječilo isušivanje paste za lemljenje.

Stabilnost izvora zraka: Pritisak zraka mora biti stabilan na 0,5–0,7 MPa, a fluktuacije će uzrokovati neujednačeno štampanje.

2. Specifikacije rada

Upravljanje pastom za lemljenje: Ponovo zagrijavajte 4 sata + miješajte 3 minute kako biste izbjegli aglomeraciju.

Održavanje čelične mreže: Svakodnevno provjeravajte napetost (≥35N/cm²) i redovno čistite otvore.

Održavanje strugača: Metalni strugači se mijenjaju svaka 3 mjeseca, a poliuretanski strugači se provjeravaju na istrošenost svake sedmice.

3. Optimizacija procesa

Brzina izvlačenja iz kalupa: preporučuje se 0,3–1 mm/s, prebrzo i lako za izvlačenje vrha.

Ugao strugača: obično 45–60°, premali ugao utiče na kalaj.

8. Uobičajene greške i rješenja

1. Greška: Poravnanje vida nije uspjelo

Mogući uzroci:

Kontaminacija tačke oznake ili nedovoljna refleksija.

Objektiv kamere je prljav ili izvor svjetlosti nije ispravan.

Rješenje:

Očistite označenu tačku na PCB ploči i podesite svjetlinu izvora svjetlosti.

Ponovo kalibrirajte fokus kamere.

2. Greška: Greška pritiska gumene špatule

Mogući uzroci:

Kvar senzora strugača ili deformacija strugača.

Nedovoljan pritisak vazduha uzrokuje fluktuacije pritiska.

Rješenje:

Kalibrirajte senzor pritiska.

Provjerite put zraka i zamijenite istrošeni strugač.

3. Greška: Greška stezanja šablona

Mogući uzroci:

Šablona nije pravilno postavljena ili je stezni cilindar neispravan.

Rješenje:

Ponovo umetnite šablon i provjerite mehanizam za stezanje.

Očistite i podmažite šine cilindra.

4. Greška: Greška pneumatskog sistema (kvar pneumatskog sistema)

Mogući uzroci:

Nedovoljan pritisak izvora zraka ili curenje iz cijevi za zrak.

Rješenje:

Provjerite izlazni pritisak kompresora zraka (≥0,5 MPa).

Provjerite da li interfejs cijevi za zrak propušta.

IX. Preporuke za održavanje

Stavke održavanja Učestalost Rad Sadržaj

Čišćenje šina Svakodnevno Obrišite šine krpom bez prašine kako biste izbjegli ostatke paste za lemljenje.

Detekcija napetosti šablona Sedmično Koristite mjerač napetosti za mjerenje i osiguranje ≥35 N/cm².

Inspekcija strugača Mjesečno Provjerite ima li istrošenosti i zamijenite ako je potrebno.

Kalibracija vizuelnog sistema Tromjesečno Koristite standardnu ​​kalibracionu ploču za podešavanje parametara kamere.

Drenaža filtera za vazduh Mesečno Spriječite ulazak vlage u pneumatske komponente.

X. Sažetak

DEK E od DEK-a je idealan izbor za vrhunske SMT proizvodne linije sa ultra visokom preciznošću, inteligentnim upravljanjem i kompatibilnošću sa Industrijom 4.0. Standardizovanim radom, preventivnim održavanjem i brzim rješavanjem problema, efikasnost opreme i prinos štampanja mogu se maksimizirati. Za složene kvarove (kao što su greške servo sistema), preporučuje se kontaktiranje službene tehničke podrške ASM-a ili korištenje originalnih rezervnih dijelova za popravku.