ASM E BY DEK pasztanyomtató

A DEK E by DEK egy új generációs, teljesen automatikus, nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtató, amelyet az ASM Assembly Systems (korábban DEK) dobott piacra. Modern SMT (felületszerelési technológia) gyártósorokhoz tervezték, és alkalmas nagy sűrűségű NYÁK-ok (például mobiltelefon-alaplapok, autóipari elektronika és 5G modulok) precíziós forrasztópaszta nyomtatására. Ez a modell a DEK TQL alapján lett tovább optimalizálva, nagyobb sebességet, pontosságot és intelligens funkciókat biztosítva az Ipar 4.0 igényeinek kielégítésére.

2. Működési elv

NYÁK-átvitel és pozicionálás

A NYÁK-lap a jelátviteli pályán keresztül jut be a nyomtatási pozícióba, a rögzítő mechanizmus rögzíti, és a nagy felbontású CCD-kamera felismeri a jelölési pontot a pontos igazítás érdekében.

Acélhálós ragasztás

Az acélhálót és a NYÁK-ot vákuumadszorpcióval vagy mechanikus rögzítéssel kötik össze, hogy ne legyenek rések (ami kulcsfontosságú a nyomtatási minőség befolyásolásában).

Forrasztópaszta nyomtatás

A kaparó (fém vagy poliuretán) beállított nyomással, szögben és sebességgel nyomja a forrasztópasztát, és az acélháló nyílásán keresztül a NYÁK-lapra szivárog.

Formából való kibontás és érzékelés

Az acélháló elkülönül a NYÁK-tól (a formaleválasztási sebesség állítható), és egyes modellek 3D SPI-vel (forrasztópaszta-érzékeléssel) is felszerelhetők a nyomtatási minőség valós idejű monitorozásához.

III. Alapvető előnyök

Előnyök Leírás

Rendkívül nagy pontosságú ±15 μm nyomtatási pontosság (Cpk≥1,33), támogatja a 01005 alkatrészeket és a 0,3 mm-es osztású BGA-t.

Nagy sebességű gyártás Akár 400 mm/s nyomtatási sebesség, <3 percnyi sorváltási idő, javítja az UPH-t (egységnyi óránkénti termelés).

Intelligens, zárt hurkú vezérlés A kaparónyomás és a formaleválasztási sebesség valós idejű beállítása az állandóság biztosítása érdekében.

Moduláris kialakítás A kaparók, a vizuális rendszerek és a tisztítómodulok gyorsan cserélhetők az állásidő csökkentése érdekében.

Ipar 4.0 kompatibilis. Támogatja az MES/ERP dokkolást az adatok nyomon követhetősége és a távoli felügyelet érdekében.

4. Főbb jellemzők

Paraméterek Műszaki adatok

Maximális NYÁK-méret 510 × 460 mm

Nyomtatási pontosság ±15μm (a 3D SPI modellek elérhetik a ±10μm-t)

Nyomtatási sebesség 50–400 mm/s (programozható)

Kaparónyomás-tartomány 5–30 kg (intelligens nyomás-visszajelzés)

Sablonvastagság-támogatás 0,1–0,3 mm

Formából való kiszedés sebessége 0,1–5 mm/s (állítható)

Tápellátási követelmények 220 V AC / 50-60 Hz, 2,0 kW

Levegőforrás nyomása 0,5–0,7 MPa

5. Alapvető jellemzők

1. Intelligens kaparórendszer

Adaptív nyomásszabályozás: A kaparónyomás automatikus beállítása az acélháló feszességétől függően, hogy elkerülje a forrasztópaszta szivárgását vagy a nem elegendő forrasztást.

Kettős kaparó kialakítás: Támogatja az egyirányú/kétirányú nyomtatást a különböző folyamatkövetelmények kielégítése érdekében.

2. Speciális vizuális igazítás

10 μm-es CCD-kamera: Támogatja a NYÁK-lap és az acélháló pontos igazítását, és akkor is azonosítható, ha a jelölőpont enyhén szennyezett.

3D SPI integráció (opcionális): A forrasztópaszta vastagságának és térfogatának valós idejű érzékelése a hibás termékek foltozási folyamatba való beáramlásának megakadályozása érdekében.

3. Teljesen automatikus acélháló tisztítás

Több üzemmódú tisztítás: száraz törlés, nedves törlés, vákuumos adszorpciós kombináció a forrasztópaszta maradványok csökkentésére (beállítható úgy, hogy minden N. nyomtatás után automatikusan tisztítson).

4. Felhasználóbarát kialakítás

Érintőképernyős HMI: Grafikus kezelőfelület, támogatja az egykattintásos recepthívást.

Gyors sorváltás: A NYÁK-méretváltás teljesen automatikusan igazodik az emberi hibák csökkentéséhez.

VI. Funkciók és szerepek

1. Alapfunkciók

Nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtatás: Biztosítja a finom osztású alkatrészek hegesztésének megbízhatóságát.

Intelligens folyamatoptimalizálás: Automatikusan rögzíti a nyomtatási paramétereket, és mesterséges intelligencia algoritmusokon keresztül ajánlja a legjobb beállításokat.

Hibamegelőzés: 3D SPI valós idejű visszajelzés az utólagos megmunkálási arány csökkentése érdekében.

2. Szerep az SMT gyártósoron

Javítja a hozamot: Csökkenti a hegesztési hibákat, például a hidegforrasztást és az áthidalódást.

Költségcsökkentés: Csökkentse a forrasztópaszta-hulladékot és a kézi beavatkozás szükségességét.

Rugalmas gyártás: Alkalmazkodhat többféle változathoz, kis tételben történő megrendelésekhez (például egyedi autóipari elektronikai igényekhez).

VII. Használati óvintézkedések

1. Környezet és telepítés

Hőmérséklet és páratartalom szabályozása: 23±3℃, 40-60% relatív páratartalom, a forrasztópaszta kiszáradásának megakadályozása érdekében.

Levegőforrás stabilitása: A légnyomásnak stabilnak kell lennie 0,5–0,7 MPa között, az ingadozások egyenetlen nyomtatást eredményeznek.

2. Működési specifikációk

Forrasztópaszta kezelése: Melegítse újra 4 órán át + keverje 3 percig az csomósodás elkerülése érdekében.

Acélháló karbantartása: Naponta ellenőrizze a feszességet (≥35 N/cm²), és rendszeresen tisztítsa meg a nyílásokat.

Kaparó karbantartása: A fém kaparókat 3 havonta cseréljük, a poliuretán kaparók kopását pedig hetente ellenőrizzük.

3. Folyamatoptimalizálás

Formából való kiszedési sebesség: 0,3–1 mm/s az ajánlott sebesség, túl gyors és könnyű a hegy kihúzásához.

Kaparószög: általában 45–60°, a túl kicsi szög hatással van az ónra.

8. Gyakori hibák és megoldások

1. Hiba: A látásbeállítás sikertelen

Lehetséges okok:

A jelölőpont szennyeződése vagy elégtelen visszaverődés.

A kamera lencséje piszkos, vagy a fényforrás rendellenes.

Megoldás:

Tisztítsa meg a NYÁK jelölőpontját, és állítsa be a fényforrás fényerejét.

Kalibrálja újra a kamera fókuszát.

2. Hiba: Lehúzónyomás hiba

Lehetséges okok:

A lehúzó érzékelőjének meghibásodása vagy a lehúzó deformációja.

A nem megfelelő légnyomás nyomásingadozásokat okoz.

Megoldás:

Kalibrálja a nyomásérzékelőt.

Ellenőrizze a levegő útját, és cserélje ki a kopott lehúzót.

3. Hiba: Sablonrögzítési hiba

Lehetséges okok:

A sablon nincs megfelelően elhelyezve, vagy a szorítóhenger hibás.

Megoldás:

Töltse be újra a sablont, és ellenőrizze a befogó mechanizmust.

Tisztítsa meg és kenje meg a hengersíneket.

4. Hiba: Pneumatikus rendszerhiba (pneumatikus rendszer meghibásodása)

Lehetséges okok:

Elégtelen levegőforrás-nyomás vagy légcső-szivárgás.

Megoldás:

Ellenőrizze a légkompresszor kimeneti nyomását (≥0,5 MPa).

Ellenőrizze, hogy a levegőcső illesztése nem szivárog-e.

IX. Karbantartási ajánlások

Karbantartási tételek Gyakoriság Működési tartalom

Síntisztítás Naponta Törölje át a sínt pormentes ruhával a forrasztópaszta maradványok elkerülése érdekében.

Sablon feszültségének érzékelése Hetente Használjon feszültségmérőt a méréshez és biztosításához ≥35 N/cm².

Kaparó ellenőrzése Havonta Ellenőrizze a kopást, és szükség esetén cserélje ki.

Vizuális rendszer kalibrálása Negyedévente Használjon szabványos kalibráló táblát a kamera paramétereinek beállításához.

Légszűrő vízelvezetése Havonta Akadályozza meg a nedvesség bejutását a pneumatikus alkatrészekbe.

X. Összefoglalás

A DEK E ideális választás a csúcskategóriás SMT gyártósorokhoz, ultramagas pontossággal, intelligens vezérléssel és Ipar 4.0 kompatibilitással. A szabványosított működés, a megelőző karbantartás és a gyors hibaelhárítás révén maximalizálható a berendezések hatékonysága és a nyomtatási hozam. Összetett hibák (például szervorendszer-hibák) esetén ajánlott az ASM hivatalos műszaki támogatásával kapcsolatba lépni, vagy eredeti alkatrészeket használni a javításhoz.