ASM E BY DEK pastas printeris

DEK E by DEK ir jaunās paaudzes pilnībā automātisks augstas precizitātes lodēšanas pastas printeris, ko laidis klajā ASM Assembly Systems (agrāk DEK). Tas ir paredzēts modernām SMT (virsmas montāžas tehnoloģijas) ražošanas līnijām un ir piemērots augsta blīvuma PCB (piemēram, mobilo tālruņu mātesplates, automobiļu elektronikas un 5G moduļu) precīzai lodēšanas pastas drukāšanai. Šis modelis ir vēl vairāk optimizēts, pamatojoties uz DEK TQL, nodrošinot lielāku ātrumu, precizitāti un inteliģentas funkcijas, lai apmierinātu Industrijas 4.0 vajadzības.

2. Darbības princips

PCB pārraide un pozicionēšana

PCB nonāk drukas pozīcijā caur pārraides celiņu, tiek fiksēta ar fiksācijas mehānismu, un augstas izšķirtspējas CCD kamera atpazīst atzīmes punktu precīzai izlīdzināšanai.

Tērauda sietu līmēšana

Tērauda siets un PCB plate ir savienoti ar vakuuma adsorbciju vai mehānisku skavas palīdzību, lai nodrošinātu, ka nav spraugu (galvenais faktors, kas ietekmē drukas kvalitāti).

Lodēšanas pastas drukāšana

Skrāpis (metāla vai poliuretāna) nospiež lodēšanas pastu ar noteiktu spiedienu, leņķi un ātrumu un noplūst caur tērauda sieta atveri uz PCB paliktni.

Demontāža un noteikšana

Tērauda siets ir atdalīts no PCB (demontāžas ātrums ir regulējams), un dažus modeļus var aprīkot ar 3D SPI (lodēšanas pastas noteikšanu), lai reāllaikā uzraudzītu drukas kvalitāti.

III. Galvenās priekšrocības

Priekšrocības Apraksts

Īpaši augsta precizitāte ±15 μm drukas precizitāte (Cpk≥1,33), atbalsta 01005 komponentus un 0,3 mm soļa BGA.

Ātrgaitas ražošana Drukāšanas ātrums līdz 400 mm/s, līnijas maiņas laiks <3 minūtes, uzlabots UPH (vienības stundas ražošana).

Inteliģenta slēgtas cilpas vadība. Skrāpja spiediena un demontāžas ātruma regulēšana reāllaikā, lai nodrošinātu konsekvenci.

Modulāra konstrukcija. Skrāpjus, vizuālās sistēmas un tīrīšanas moduļus var ātri nomainīt, lai samazinātu dīkstāves laiku.

Saderīgs ar Industry 4.0. Atbalsta MES/ERP pieslēgšanu, lai nodrošinātu datu izsekojamību un attālinātu uzraudzību.

4. Galvenās specifikācijas

Parametri Specifikācijas

Maksimālais PCB izmērs 510 × 460 mm

Drukāšanas precizitāte ±15μm (3D SPI modeļi var sasniegt ±10μm)

Drukāšanas ātrums 50–400 mm/s (programmējams)

Skrāpja spiediena diapazons 5–30 kg (inteliģenta spiediena atgriezeniskā saite)

Trafareta biezuma atbalsts 0,1–0,3 mm

Atdalīšanas ātrums 0,1–5 mm/s (regulējams)

Jaudas prasības 220 V maiņstrāva/50–60 Hz, 2,0 kW

Gaisa avota spiediens 0,5–0,7 MPa

5. Galvenās funkcijas

1. Inteliģenta skrāpju sistēma

Adaptīvā spiediena kontrole: automātiski pielāgo skrāpja spiedienu atbilstoši tērauda sieta spriegumam, lai izvairītos no lodēšanas pastas noplūdes vai nepietiekama lodējuma daudzuma.

Divkāršs skrāpja dizains: atbalsta vienvirziena/divvirzienu drukāšanu, lai apmierinātu dažādas procesa prasības.

2. Uzlabota vizuālā izlīdzināšana

10 μm līmeņa CCD kamera: nodrošina precīzu PCB un tērauda sieta izlīdzināšanu, un to joprojām var identificēt pat tad, ja marķējuma punkts ir nedaudz piesārņots.

3D SPI integrācija (pēc izvēles): Lodēšanas pastas biezuma un tilpuma noteikšana reāllaikā, lai novērstu bojātu produktu ieplūšanu ielāpu procesā.

3. Pilnībā automātiska tērauda sietu tīrīšana

Vairāku režīmu tīrīšana: sausā tīrīšana, mitrā tīrīšana, vakuuma adsorbcijas kombinācija lodēšanas pastas atlikumu samazināšanai (var iestatīt automātisku tīrīšanu pēc katrām N izdrukām).

4. Lietotājam draudzīgs dizains

Skārienekrāna HMI: grafiska darbības saskarne, atbalsta recepšu izsaukšanu ar vienu klikšķi.

Ātra līnijas maiņa: PCB izmēra pārslēgšana pilnībā automātiski pielāgojas, lai samazinātu cilvēciskās kļūdas.

VI. Funkcijas un lomas

1. Pamatfunkcijas

Augstas precizitātes lodēšanas pastas druka: nodrošina smalka soļa komponentu metināšanas uzticamību.

Inteliģenta procesa optimizācija: automātiski ierakstiet drukāšanas parametrus un, izmantojot mākslīgā intelekta algoritmus, iesakiet labākos iestatījumus.

Defektu novēršana: 3D SPI reāllaika atgriezeniskā saite, lai samazinātu atkārtotas apstrādes ātrumu.

2. Loma SMT ražošanas līnijā

Uzlabot ražu: Samazināt metināšanas defektus, piemēram, auksto lodēšanu un pārnešanu.

Samaziniet izmaksas: samaziniet lodēšanas pastas atkritumus un manuālas iejaukšanās nepieciešamību.

Elastīga ražošana: pielāgojas dažādu veidu, nelielu partiju pasūtījumiem (piemēram, pielāgotām automobiļu elektronikas vajadzībām).

VII. Lietošanas piesardzības pasākumi

1. Vide un uzstādīšana

Temperatūras un mitruma kontrole: 23±3℃, 40–60% relatīvais mitrums, lai novērstu lodēšanas pastas izžūšanu.

Gaisa avota stabilitāte: gaisa spiedienam jābūt stabilam 0,5–0,7 MPa līmenī, un svārstības izraisīs nevienmērīgu drukāšanu.

2. Darbības specifikācijas

Lodēšanas pastas apstrāde: Uzkarsēt 4 stundas + maisīt 3 minūtes, lai izvairītos no salipšanas.

Tērauda sieta apkope: Katru dienu pārbaudiet spriegojumu (≥35 N/cm²) un regulāri tīriet atveres.

Skrāpju apkope: Metāla skrāpji tiek nomainīti ik pēc 3 mēnešiem, un poliuretāna skrāpju nodilums tiek pārbaudīts katru nedēļu.

3. Procesu optimizācija

Atdalīšanas ātrums: ieteicamais 0,3–1 mm/s, pārāk ātrs un viegli izraujams gals.

Skrāpja leņķis: parasti 45–60°, pārāk mazs leņķis ietekmē skārdu.

8. Biežāk pieļautās kļūdas un risinājumi

1. Kļūda: Redzes izlīdzināšana neizdevās

Iespējamie cēloņi:

Atzīmējiet punktu ar piesārņojumu vai nepietiekamu atstarošanu.

Kameras objektīvs ir netīrs vai gaismas avots ir neparasts.

Risinājums:

Notīriet PCB atzīmes punktu un noregulējiet gaismas avota spilgtumu.

Pārkalibrējiet kameras fokusu.

2. Kļūda: Rakeļa spiediena kļūda

Iespējamie cēloņi:

Rakeļa sensora atteice vai skrāpja deformācija.

Nepietiekams gaisa spiediens izraisa spiediena svārstības.

Risinājums:

Kalibrējiet spiediena sensoru.

Pārbaudiet gaisa ceļu un nomainiet nodilušo skrāpi.

3. Kļūda: Trafareta fiksācijas kļūme

Iespējamie cēloņi:

Trafarets nav pareizi ievietots vai skavas cilindrs ir bojāts.

Risinājums:

Atkārtoti ielādējiet trafaretu un pārbaudiet skavas mehānismu.

Notīriet un ieeļļojiet cilindru sliedes.

4. Kļūda: Pneimatiskās sistēmas kļūda (pneimatiskās sistēmas atteice)

Iespējamie cēloņi:

Nepietiekams gaisa avota spiediens vai gaisa caurules noplūde.

Risinājums:

Pārbaudiet gaisa kompresora izejas spiedienu (≥0,5 MPa).

Pārbaudiet, vai gaisa caurules saskarnē nav noplūdes.

IX. Apkopes ieteikumi

Apkopes elementi Biežums Darbības saturs

Sliežu tīrīšana Katru dienu Noslaukiet sliedi ar putekļus nesaturošu drānu, lai izvairītos no lodēšanas pastas atlikumiem.

Trafareta sprieguma noteikšana Katru nedēļu Izmantojiet sprieguma mērītāju, lai izmērītu un nodrošinātu ≥35 N/cm².

Skrēpera pārbaude. Katru mēnesi. Pārbaudiet nodilumu un nomainiet, ja nepieciešams.

Vizuālās sistēmas kalibrēšana Reizi ceturksnī Izmantojiet standarta kalibrēšanas plati, lai pielāgotu kameras parametrus.

Gaisa filtra drenāža Katru mēnesi Neļaujiet mitrumam iekļūt pneimatiskajās sastāvdaļās.

X. Kopsavilkums

DEK E no DEK ir ideāla izvēle augstas klases SMT ražošanas līnijām ar īpaši augstu precizitāti, inteliģentu vadību un saderību ar Industry 4.0. Pateicoties standartizētai darbībai, profilaktiskai apkopei un ātrai problēmu novēršanai, var maksimāli palielināt iekārtu efektivitāti un drukāšanas ražību. Sarežģītu kļūmju (piemēram, servo sistēmas kļūdu) gadījumā ieteicams sazināties ar oficiālo ASM tehnisko atbalstu vai remontam izmantot oriģinālās rezerves daļas.