ASM E BY DEK macun yazıcısı

DEK E by DEK, ASM Assembly Systems (eski adıyla DEK) tarafından piyasaya sürülen yeni nesil tam otomatik yüksek hassasiyetli lehim macunu yazıcısıdır. Modern SMT (yüzey montaj teknolojisi) üretim hatları için tasarlanmıştır ve yüksek yoğunluklu PCB'lerin (cep telefonu anakartları, otomotiv elektroniği ve 5G modülleri gibi) hassas lehim macunu baskısı için uygundur. Bu model, Endüstri 4.0'ın ihtiyaçlarını karşılamak için daha yüksek hız, doğruluk ve akıllı işlevler sağlayarak DEK TQL temelinde daha da optimize edilmiştir.

2. Çalışma prensibi

PCB iletimi ve konumlandırması

PCB, iletim rayı aracılığıyla baskı pozisyonuna girer, sıkıştırma mekanizmasıyla sabitlenir ve yüksek çözünürlüklü CCD kamera, hassas hizalama için Mark noktasını tanır.

Çelik hasır bağlama

Çelik hasır ve PCB, boşluk kalmamasını sağlamak için vakumlu adsorpsiyon veya mekanik sıkıştırma yoluyla birbirine bağlanır (baskı kalitesini etkileyen önemli bir unsurdur).

Lehim pastası baskısı

Kazıyıcı (metal veya poliüretan) lehim macununu belirli bir basınç, açı ve hızda iter ve çelik ağ açıklığından PCB pedine sızar.

Kalıptan çıkarma ve tespit

Çelik kafes PCB'den ayrılmıştır (kalıptan çıkarma hızı ayarlanabilir) ve bazı modellerde baskı kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için 3D SPI (lehim macunu algılama) ile donatılabilir.

III. Temel Avantajlar

Avantajlar Açıklama

Ultra yüksek hassasiyetli ±15μm baskı doğruluğu (Cpk≥1.33), 01005 komponentleri ve 0,3mm aralıklı BGA'yı destekler.

Yüksek hızlı üretim 400mm/sn'ye kadar baskı hızı, hat değiştirme süresi <3 dakika, UPH'yi (birim saatlik üretim) iyileştirir.

Akıllı kapalı devre kontrolü Tutarlılığı sağlamak için kazıyıcı basıncının ve kalıptan çıkarma hızının gerçek zamanlı ayarlanması.

Modüler tasarım Kazıyıcılar, görsel sistemler ve temizleme modülleri, kesinti süresini azaltmak için hızla değiştirilebilir.

Endüstri 4.0 uyumlu Veri izlenebilirliği ve uzaktan izleme sağlamak için MES/ERP yerleştirmeyi destekler.

4. Temel Özellikler

Parametreler Özellikler

Maksimum PCB boyutu 510 × 460 mm

Baskı hassasiyeti ±15μm (3D SPI modelleri ±10μm'ye ulaşabilir)

Baskı hızı 50–400 mm/s (programlanabilir)

Kazıyıcı basınç aralığı 5–30 kg (akıllı basınç geri bildirimi)

Şablon kalınlığı desteği 0,1–0,3 mm

Kalıptan çıkarma hızı 0,1–5 mm/s (ayarlanabilir)

Güç gereksinimleri 220VAC/50-60Hz, 2,0kW

Hava kaynak basıncı 0,5–0,7 MPa

5. Temel özellikler

1. Akıllı kazıyıcı sistemi

Uyarlanabilir basınç kontrolü: Lehim macunu sızıntısını veya yetersiz lehimi önlemek için çelik hasır gerginliğine göre kazıyıcı basıncını otomatik olarak ayarlayın.

Çift kazıyıcı tasarımı: Farklı işlem gereksinimlerini karşılamak için tek yönlü/çift yönlü baskıyı destekler.

2. Gelişmiş görsel hizalama

10μm seviyeli CCD kamera: PCB ve çelik ağın hassas hizalanmasını destekler ve işaret noktası hafif kirli olsa bile tanımlanabilir.

3D SPI entegrasyonu (opsiyonel): Hatalı ürünlerin yama sürecine akmasını önlemek için lehim macunu kalınlığının ve hacminin gerçek zamanlı tespiti.

3. Tam otomatik çelik hasır temizleme

Çok modlu temizleme: Lehim macunu kalıntılarını azaltmak için kuru silme, ıslak silme, vakum adsorpsiyon kombinasyonu (her N baskıdan sonra otomatik olarak temizlenecek şekilde ayarlanabilir).

4. Kullanıcı dostu tasarım

Dokunmatik ekranlı HMI: Grafiksel işletim arayüzü, tek tıklamayla reçete çağırmayı destekler.

Hızlı hat değişimi: PCB boyut değiştirme, insan hatalarını azaltmak için tam otomatik olarak ayarlanır.

VI. İşlevler ve roller

1. Temel işlevler

Yüksek hassasiyetli lehim pastası baskısı: İnce aralıklı bileşenlerin kaynak güvenilirliğini garantileyin.

Akıllı proses optimizasyonu: Baskı parametrelerini otomatik olarak kaydedin ve yapay zeka algoritmaları aracılığıyla en iyi ayarları önerin.

Hata önleme: Yeniden işleme oranını azaltmak için 3D SPI gerçek zamanlı geri bildirimi.

2. SMT üretim hattındaki rolü

Verimi artırın: Soğuk lehimleme ve köprüleme gibi kaynak hatalarını azaltın.

Maliyetleri azaltın: Lehim pastası israfını azaltın ve manuel müdahale ihtiyacını azaltın.

Esnek üretim: Çok çeşitli, küçük parti siparişlerine (özelleştirilmiş otomotiv elektroniği ihtiyaçları gibi) uyum sağlayın.

VII. Kullanım önlemleri

1. Çevre ve kurulum

Sıcaklık ve nem kontrolü: Lehim macununun kurumasını önlemek için 23±3℃, %40-60RH.

Hava kaynağının kararlılığı: Hava basıncının 0,5–0,7 MPa'da sabit olması gerekir ve dalgalanmalar düzensiz baskıya neden olur.

2. Operasyon özellikleri

Lehim macunu yönetimi: Topaklanmayı önlemek için 4 saat ısıtın + 3 dakika karıştırın.

Çelik hasır bakımı: Gerginliği günlük olarak kontrol edin (≥35N/cm²) ve açıklıkları düzenli olarak temizleyin.

Kazıyıcı bakımı: Metal kazıyıcılar 3 ayda bir değiştirilir ve poliüretan kazıyıcılar her hafta aşınma açısından kontrol edilir.

3. Proses optimizasyonu

Kalıptan çıkarma hızı: 0,3–1 mm/sn önerilir, çok hızlıdır ve ucu çekmek kolaydır.

Kazıyıcı açısı: genellikle 45–60°, çok küçük bir açı tenekeyi etkiler.

8. Yaygın hatalar ve çözümleri

1. Hata: Görüntü Hizalaması Başarısız Oldu

Olası nedenler:

Nokta kirliliğini veya yetersiz yansımayı işaretleyin.

Kameranın lensi kirli veya ışık kaynağı anormal.

Çözüm:

PCB Mark noktasını temizleyin ve ışık kaynağının parlaklığını ayarlayın.

Kamera odağını yeniden ayarlayın.

2. Hata: Rakle Basıncı Hatası

Olası nedenler:

Rakle sensörü arızası veya sıyırıcı deformasyonu.

Yetersiz hava basıncı basınç dalgalanmalarına neden olur.

Çözüm:

Basınç sensörünü kalibre edin.

Hava yolunu kontrol edin ve aşınmış sıyırıcıyı değiştirin.

3. Hata: Şablon Kelepçeleme Hatası

Olası nedenler:

Şablon doğru yerleştirilmemiş veya sıkıştırma silindiri arızalı.

Çözüm:

Şablonu tekrar yükleyin ve sıkıştırma mekanizmasını kontrol edin.

Silindir raylarını temizleyin ve yağlayın.

4. Hata: Pnömatik Sistem Hatası (pnömatik sistem arızası)

Olası nedenler:

Yetersiz hava kaynağı basıncı veya hava borusunda kaçak.

Çözüm:

Hava kompresörünün çıkış basıncını kontrol edin (≥0,5MPa).

Hava borusu ara yüzünde kaçak olup olmadığını kontrol edin.

IX. Bakım önerileri

Bakım öğeleri Frekans İşlem içeriği

Ray temizliği Günlük Lehim macunu kalıntılarını önlemek için rayları tozsuz bir bezle silin.

Şablon gerginlik tespiti Haftalık ≥35N/cm²'yi ölçmek ve sağlamak için bir gerginlik ölçer kullanın.

Kazıyıcı muayenesi Aylık Aşınma olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

Görsel sistem kalibrasyonu Üç ayda bir Kamera parametrelerini ayarlamak için standart bir kalibrasyon kartı kullanın.

Hava filtresi tahliyesi Aylık Pnömatik komponentlere nem girmesini önleyin.

X. Özet

DEK E by DEK, ultra yüksek hassasiyet, akıllı kontrol ve Endüstri 4.0 uyumluluğu ile üst düzey SMT üretim hatları için ideal bir seçimdir. Standartlaştırılmış çalışma, önleyici bakım ve hızlı sorun giderme sayesinde ekipman verimliliği ve baskı verimi en üst düzeye çıkarılabilir. Karmaşık arızalar (servo sistem hataları gibi) için ASM resmi teknik desteğiyle iletişime geçmeniz veya onarım için orijinal yedek parçalar kullanmanız önerilir.