ASM E BY DEK 페이스트 프린터

DEK의 DEK E는 ASM 어셈블리 시스템(구 DEK)에서 출시한 차세대 완전 자동 고정밀 솔더 페이스트 프린터입니다. 최신 SMT(표면 실장 기술) 생산 라인에 적합하도록 설계되었으며, 고밀도 PCB(예: 휴대폰 마더보드, 자동차 전자 장치, 5G 모듈)의 정밀 솔더 페이스트 인쇄에 적합합니다. 이 모델은 DEK TQL을 기반으로 더욱 최적화되어 인더스트리 4.0의 요구를 충족하는 더 빠른 속도, 정확도, 그리고 지능형 기능을 제공합니다.

2. 작동 원리

PCB 전송 및 위치 지정

PCB는 전송 트랙을 통해 인쇄 위치로 들어가고 클램핑 메커니즘에 의해 고정되며 고해상도 CCD 카메라가 마크 포인트를 인식하여 정밀한 정렬을 수행합니다.

강철망 접합

강철 메시와 PCB는 진공 흡착이나 기계적 클램핑을 통해 결합되어 틈이 발생하지 않도록 합니다(인쇄 품질에 영향을 미치는 핵심 요소).

솔더 페이스트 인쇄

스크레이퍼(금속 또는 폴리우레탄)는 솔더 페이스트를 설정된 압력, 각도, 속도로 밀어내고 강철 메시 개구부를 통해 PCB 패드로 누출시킵니다.

탈형 및 감지

강철 메시는 PCB에서 분리되어 있으며(탈형 속도는 조절 가능) 일부 모델에는 3D SPI(솔더 페이스트 감지)가 장착되어 실시간으로 인쇄 품질을 모니터링할 수 있습니다.

III. 핵심 장점

장점 설명

초고정밀 ±15μm 인쇄 정확도(Cpk≥1.33), 01005 구성 요소 및 0.3mm 피치 BGA를 지원합니다.

고속 생산 최대 400mm/s 인쇄 속도, 라인 교체 시간 <3분, UPH(단위 시간당 생산량) 향상.

지능형 폐쇄 루프 제어 스크레이퍼 압력과 탈형 속도를 실시간으로 조정하여 일관성을 보장합니다.

모듈식 디자인 스크레이퍼, 시각 시스템, 청소 모듈을 빠르게 교체하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

산업 4.0 호환 MES/ERP 도킹을 지원하여 데이터 추적 및 원격 모니터링을 실현합니다.

4. 주요 사양

매개변수 사양

최대 PCB 크기 510 × 460mm

인쇄 정확도 ±15μm(3D SPI 모델은 ±10μm까지 가능)

인쇄 속도 50–400mm/s(프로그래밍 가능)

스크레이퍼 압력 범위 5~30kg(지능형 압력 피드백)

스텐실 두께 지원 0.1–0.3 mm

탈형 속도 0.1–5 mm/s (조정 가능)

전원 요구 사항 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

공기원 압력 0.5~0.7MPa

5. 핵심 기능

1. 지능형 스크래퍼 시스템

적응형 압력 제어: 솔더 페이스트 누출이나 솔더 부족을 방지하기 위해 강철 메시 장력에 따라 스크레이퍼 압력을 자동으로 조절합니다.

듀얼 스크레이퍼 디자인: 다양한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 단방향/양방향 인쇄를 지원합니다.

2. 고급 시각적 정렬

10μm급 CCD 카메라: PCB와 철망의 정밀한 정렬을 지원하며, 표시 지점이 약간 오염된 경우에도 식별이 가능합니다.

3D SPI 통합(옵션): 솔더 페이스트 두께와 양을 실시간으로 감지하여 결함 있는 제품이 패치 공정으로 유입되는 것을 방지합니다.

3. 전자동 철망 세척

다중 모드 세척: 솔더 페이스트 잔여물을 줄이기 위한 건식 와이프, 습식 와이프, 진공 흡착 조합(N회 인쇄 후 자동으로 세척하도록 설정 가능).

4. 사용자 친화적인 디자인

터치 스크린 HMI: 그래픽 조작 인터페이스, 원클릭 레시피 호출 지원.

빠른 라인 변경: PCB 크기 전환은 완전 자동으로 조정되어 인적 오류를 줄입니다.

VI. 기능 및 역할

1. 핵심기능

고정밀 솔더 페이스트 인쇄: 미세 피치 부품의 용접 신뢰성을 보장합니다.

지능형 프로세스 최적화: AI 알고리즘을 통해 인쇄 매개변수를 자동으로 기록하고 최상의 설정을 추천합니다.

결함 방지: 3D SPI 실시간 피드백으로 재작업률을 줄입니다.

2. SMT 생산라인에서의 역할

수율 향상: 냉간 납땜 및 브리징과 같은 용접 결함을 줄입니다.

비용 절감: 솔더 페이스트 낭비를 줄이고 수동 개입의 필요성을 줄입니다.

유연한 생산: 다양한 종류, 소량 주문(맞춤형 자동차 전자 제품 요구 사항 등)에 적응합니다.

VII. 사용상의 주의사항

1. 환경 및 설치

온도 및 습도 조절: 솔더 페이스트가 건조되는 것을 방지하기 위해 23±3℃, 40-60%RH를 유지합니다.

공기원 안정성: 공기압은 0.5~0.7MPa로 안정되어야 하며, 변동이 있으면 인쇄가 고르지 않게 됩니다.

2. 동작 사양

솔더 페이스트 관리: 4시간 동안 재가열하고 3분간 저어주어 응집을 방지합니다.

강철망 유지관리: 매일 장력을 점검하고(≥35N/cm²) 정기적으로 개구부를 청소하세요.

스크레이퍼 유지관리: 금속 스크레이퍼는 3개월마다 교체하고, 폴리우레탄 스크레이퍼는 매주 마모 여부를 점검합니다.

3. 프로세스 최적화

탈형 속도: 0.3~1mm/s가 권장되며, 너무 빨라서 팁을 뽑기 쉽습니다.

스크레이퍼 각도: 일반적으로 45~60°, 각도가 너무 작으면 주석에 영향을 미칩니다.

8. 일반적인 오류 및 해결 방법

1. 오류: 비전 정렬 실패

가능한 원인:

마크 포인트가 오염되었거나 반사가 충분하지 않습니다.

카메라 렌즈가 더럽거나 광원이 비정상적입니다.

해결책:

PCB 마크 지점을 청소하고 광원 밝기를 조정합니다.

카메라 초점을 다시 보정하세요.

2. 오류: 스퀴지 압력 오류

가능한 원인:

스퀴지 센서 고장 또는 스크레이퍼 변형.

공기압이 부족하면 압력 변동이 발생합니다.

해결책:

압력 센서를 보정합니다.

공기 경로를 확인하고 마모된 스크레이퍼를 교체하세요.

3. 오류: 스텐실 클램핑 오류

가능한 원인:

스텐실이 올바르게 배치되지 않았거나 클램핑 실린더에 결함이 있습니다.

해결책:

스텐실을 다시 로드하고 클램핑 메커니즘을 확인하세요.

실린더 레일을 청소하고 윤활합니다.

4. 오류: 공압 시스템 오류(공압 시스템 고장)

가능한 원인:

공기원 압력이 부족하거나 공기관 누출이 있습니다.

해결책:

공기 압축기의 출력 압력을 확인하세요(≥0.5MPa).

공기 파이프 인터페이스에 누출이 있는지 확인하세요.

IX. 유지 관리 권장 사항

유지관리 항목 빈도 운영 내용

트랙 청소 매일 먼지 없는 천으로 트랙을 닦아 솔더 페이스트 잔여물이 남지 않도록 합니다.

스텐실 장력 감지 매주 장력계를 사용하여 측정하고 ≥35N/cm²를 보장합니다.

스크레이퍼 검사 매월 마모 여부를 확인하고 필요한 경우 교체합니다.

시각 시스템 교정 분기별 표준 교정 보드를 사용하여 카메라 매개변수를 조정합니다.

에어 필터 배수 매월 습기가 공압 부품에 유입되는 것을 방지합니다.

X. 요약

DEK의 DEK E는 초고정밀, 지능형 제어, 그리고 Industry 4.0 호환성을 갖춘 고급 SMT 생산 라인에 이상적인 선택입니다. 표준화된 운영, 예방적 유지보수, 그리고 신속한 문제 해결을 통해 장비 효율과 인쇄 수율을 극대화할 수 있습니다. 서보 시스템 오류와 같은 복잡한 오류의 경우, ASM 공식 기술 지원팀에 문의하거나 순정 부품을 사용하여 수리하는 것이 좋습니다.