ASM E BY DEK pastaprinter

DEK E by DEK on ASM Assembly Systemsi (endine DEK) uue põlvkonna täisautomaatne ülitäpne jootepasta printer. See on loodud kaasaegsetele SMT (pinnale paigaldamise tehnoloogia) tootmisliinidele ja sobib suure tihedusega trükkplaatide (näiteks mobiiltelefonide emaplaatide, autoelektroonika ja 5G moodulite) täppisjootepasta printimiseks. See mudel on veelgi optimeeritud DEK TQL alusel, pakkudes suuremat kiirust, täpsust ja intelligentseid funktsioone, et rahuldada Tööstus 4.0 vajadusi.

2. Tööpõhimõte

PCB edastamine ja positsioneerimine

Trükkplaat siseneb printimispositsiooni läbi edastusraja, fikseeritakse kinnitusmehhanismiga ja kõrge eraldusvõimega CCD-kaamera tuvastab märgistuspunkti täpseks joondamiseks.

Terasvõrgust liimimine

Terasvõrk ja trükkplaat ühendatakse vaakumadsorptsiooni või mehaanilise kinnituse abil, et tagada tühimike puudumine (prindikvaliteeti mõjutav võti).

Jootepasta trükkimine

Kaabits (metallist või polüuretaanist) surub jootepastat kindla rõhu, nurga ja kiirusega ning lekib läbi terasvõrgu ava trükkplaadi padjale.

Vormimine ja tuvastamine

Terasvõrk on trükkplaadist eraldatud (vormist eemaldamise kiirus on reguleeritav) ja mõned mudelid saab varustada 3D SPI-ga (jootepasta tuvastamine), et jälgida trükikvaliteeti reaalajas.

III. Põhilised eelised

Eelised Kirjeldus

Ülikõrge täpsusega ±15 μm printimistäpsus (Cpk≥1,33), toetab 01005 komponente ja 0,3 mm sammuga BGA-d.

Kiire tootmine. Printimiskiirus kuni 400 mm/s, liinivahetusaeg <3 minutit, parandab UPH-d (ühiku tunnitoodang).

Intelligentne suletud ahelaga juhtimine. Kaabitsa rõhu ja vormist lahtivõtmise kiiruse reaalajas reguleerimine järjepidevuse tagamiseks.

Modulaarne disain Kaabitsaid, visuaalsüsteeme ja puhastusmooduleid saab seisakuaja vähendamiseks kiiresti vahetada.

Tööstus 4.0 ühilduv. Toetab MES/ERP dokkimist andmete jälgitavuse ja kaugseire tagamiseks.

4. Peamised spetsifikatsioonid

Parameetrid Spetsifikatsioonid

Trükkplaadi maksimaalne suurus 510 × 460 mm

Printimise täpsus ±15 μm (3D SPI mudelid võivad ulatuda ±10 μm-ni)

Printimiskiirus 50–400 mm/s (programmeeritav)

Kaabitsa survevahemik 5–30 kg (intelligentne rõhu tagasiside)

Šablooni paksuse tugi 0,1–0,3 mm

Vormimiskiirus 0,1–5 mm/s (reguleeritav)

Toitenõuded 220 V vahelduvvool / 50–60 Hz, 2,0 kW

Õhuallika rõhk 0,5–0,7 MPa

5. Põhifunktsioonid

1. Intelligentne kaabitssüsteem

Adaptiivne rõhu reguleerimine: kaabitsa survet saab automaatselt reguleerida vastavalt terasvõrgu pingele, et vältida jootepasta lekkimist või ebapiisavat jootet.

Kahekordne kaabitsa disain: toetab ühesuunalist/kahesuunalist printimist, et rahuldada erinevaid protsessinõudeid.

2. Täiustatud visuaalne joondamine

10 μm tasapinnaga CCD-kaamera: toetab trükkplaadi ja terasvõrgu täpset joondamist ning on tuvastatav isegi siis, kui märgistuspunkt on kergelt saastunud.

3D SPI integratsioon (valikuline): jootepasta paksuse ja mahu reaalajas tuvastamine, et vältida defektsete toodete voolamist plaastriprotsessi.

3. Täisautomaatne terasvõrgu puhastus

Mitme režiimiga puhastus: kuivpuhastus, märgpuhastus, vaakumadsorptsiooni kombinatsioon jootepasta jääkide vähendamiseks (saab seadistada automaatseks puhastamiseks iga N printimise järel).

4. Kasutajasõbralik disain

Puutetundliku ekraaniga HMI: graafiline juhtimisliides, toetab ühe klõpsuga retseptikõnet.

Kiire liinivahetus: trükkplaadi suuruse vahetamine kohandub täielikult automaatselt, et vähendada inimlikke vigu.

VI. Funktsioonid ja rollid

1. Põhifunktsioonid

Ülitäpne jootepasta trükkimine: tagage peene sammuga komponentide keevitamise usaldusväärsus.

Intelligentne protsesside optimeerimine: salvestab automaatselt printimisparameetrid ja soovitab tehisintellekti algoritmide abil parimaid sätteid.

Defektide ennetamine: 3D SPI reaalajas tagasiside ümbertöötlemise määra vähendamiseks.

2. Roll SMT tootmisliinil

Suurenda saagikust: Vähenda keevitusdefekte, näiteks külmjootmist ja sildumist.

Kulude vähendamine: vähendage jootepasta jäätmeid ja käsitsi sekkumise vajadust.

Paindlik tootmine: Kohanduge mitmekesiste, väikeste partiide tellimustega (näiteks kohandatud autoelektroonika vajadused).

VII. Kasutamise ettevaatusabinõud

1. Keskkond ja paigaldus

Temperatuuri ja niiskuse reguleerimine: 23±3℃, 40-60% suhteline õhuniiskus, et vältida jootepasta kuivamist.

Õhuallika stabiilsus: õhurõhk peab olema stabiilne vahemikus 0,5–0,7 MPa ja kõikumised põhjustavad ebaühtlast printimist.

2. Tööspetsifikatsioonid

Jootepasta käitlemine: Kuumutage 4 tundi + segage 3 minutit, et vältida paakumist.

Terasvõrgu hooldus: Kontrollige pinget iga päev (≥35 N/cm²) ja puhastage avasid regulaarselt.

Kaabitsa hooldus: Metallist kaabitsaid vahetatakse iga 3 kuu tagant ja polüuretaanist kaabitsaid kontrollitakse kulumise suhtes igal nädalal.

3. Protsessi optimeerimine

Vormilt eemaldamise kiirus: soovitatav on 0,3–1 mm/s, see on liiga kiire ja otsa on lihtne tõmmata.

Kaabitsa nurk: tavaliselt 45–60°, liiga väike nurk mõjutab tina.

8. Levinumad vead ja lahendused

1. Viga: Nägemise joondamine ebaõnnestus

Võimalikud põhjused:

Märgistuspunktide saastumine või ebapiisav peegeldus.

Kaamera objektiiv on määrdunud või valgusallikas on ebanormaalne.

Lahendus:

Puhastage trükkplaadi märgistuspunkt ja reguleerige valgusallika heledust.

Kalibreeri kaamera fookus uuesti.

2. Viga: Kaabitsa rõhu viga

Võimalikud põhjused:

Kaabitsa anduri rike või kaabitsa deformatsioon.

Ebapiisav õhurõhk põhjustab rõhu kõikumisi.

Lahendus:

Kalibreerige rõhuandur.

Kontrollige õhukanalit ja vahetage kulunud kaabits välja.

3. Viga: šablooni kinnitusviga

Võimalikud põhjused:

Šabloon pole õigesti paigutatud või on kinnitussilinder vigane.

Lahendus:

Laadige šabloon uuesti ja kontrollige kinnitusmehhanismi.

Puhastage ja määrige silindri siinid.

4. Viga: Pneumaatilise süsteemi viga (pneumaatilise süsteemi rike)

Võimalikud põhjused:

Ebapiisav õhuallika rõhk või õhutoru leke.

Lahendus:

Kontrollige õhukompressori väljundrõhku (≥0,5 MPa).

Kontrollige, kas õhutoru ühenduskoht lekib.

IX. Hooldussoovitused

Hoolduselemendid Sagedus Toimingu sisu

Rööpa puhastamine Iga päev Pühkige rööpa tolmuvaba lapiga, et vältida jootepasta jääke.

Šablooni pinge tuvastamine Iganädalaselt. Kasutage pingemõõturit mõõtmiseks ja veendumaks, et see on ≥35 N/cm².

Kaabitsa kontroll Igakuiselt Kontrollige kulumist ja vajadusel vahetage välja.

Visuaalsüsteemi kalibreerimine Iga kvartal Kasutage kaamera parameetrite reguleerimiseks standardset kalibreerimisplaati.

Õhufiltri tühjendamine Iga kuu Vältige niiskuse sattumist pneumaatilistesse komponentidesse.

X. Kokkuvõte

DEK E on ideaalne valik tipptasemel SMT tootmisliinidele, pakkudes ülikõrget täpsust, intelligentset juhtimist ja ühilduvust Industry 4.0 standarditega. Standardiseeritud töö, ennetava hoolduse ja kiire tõrkeotsingu abil saab seadmete efektiivsust ja printimisvõimsust maksimeerida. Keeruliste rikete (näiteks servosüsteemi vigade) korral on soovitatav pöörduda ASM-i ametliku tehnilise toe poole või kasutada remondiks originaalvaruosi.