ASM E BY DEK printer za pastu

DEK E tvrtke DEK je nova generacija potpuno automatskog visokopreciznog pisača za lemnu pastu koju je lansirala tvrtka ASM Assembly Systems (prije DEK). Dizajniran je za moderne SMT (tehnologija površinske montaže) proizvodne linije i prikladan je za precizni ispis lemnom pastom na PCB-ima visoke gustoće (kao što su matične ploče mobilnih telefona, automobilska elektronika i 5G moduli). Ovaj model je dodatno optimiziran na temelju DEK TQL-a, pružajući veću brzinu, točnost i inteligentne funkcije kako bi se zadovoljile potrebe Industrije 4.0.

2. Princip rada

Prijenos i pozicioniranje PCB-a

PCB ulazi u položaj za ispis kroz prijenosnu stazu, fiksira se mehanizmom za stezanje, a CCD kamera visoke rezolucije prepoznaje točku označavanja za precizno poravnanje.

Lijepljenje čelične mreže

Čelična mreža i PCB su spojene vakuumskom adsorpcijom ili mehaničkim stezanjem kako bi se osiguralo da nema razmaka (ključno za kvalitetu ispisa).

Tisak paste za lemljenje

Strugač (metalni ili poliuretanski) gura pastu za lemljenje pod određenim tlakom, kutom i brzinom te propušta kroz otvor čelične mreže do PCB pločice.

Uklanjanje kalupa i otkrivanje

Čelična mreža je odvojena od PCB-a (brzina vađenja iz kalupa je podesiva), a neki modeli mogu biti opremljeni 3D SPI-jem (detekcijom paste za lemljenje) za praćenje kvalitete ispisa u stvarnom vremenu.

III. Ključne prednosti

Opis prednosti

Ultra-visoka preciznost ispisa od ±15μm (Cpk≥1,33), podržava 01005 komponente i BGA s korakom od 0,3 mm.

Brza proizvodnja Brzina ispisa do 400 mm/s, vrijeme promjene linije <3 minute, poboljšana UPH (proizvodnja po jedinici sata).

Inteligentna kontrola u zatvorenoj petlji Podešavanje pritiska strugača i brzine vađenja iz kalupa u stvarnom vremenu radi osiguranja konzistentnosti.

Modularni dizajn Strugači, vizualni sustavi i moduli za čišćenje mogu se brzo zamijeniti kako bi se smanjilo vrijeme zastoja.

Kompatibilno s Industrijom 4.0 Podržava spajanje MES/ERP sustava za postizanje sljedivosti podataka i daljinskog nadzora.

4. Ključne specifikacije

Parametri Specifikacije

Maksimalna veličina PCB-a 510 × 460 mm

Točnost ispisa ±15μm (3D SPI modeli mogu doseći ±10μm)

Brzina ispisa 50–400 mm/s (programabilno)

Raspon pritiska strugača 5–30 kg (inteligentna povratna informacija o tlaku)

Podrška za debljinu šablona 0,1–0,3 mm

Brzina rastavljanja kalupa 0,1–5 mm/s (podesivo)

Zahtjevi za napajanje 220 VAC/50-60 Hz, 2,0 kW

Tlak izvora zraka 0,5–0,7 MPa

5. Osnovne značajke

1. Inteligentni sustav strugača

Prilagodljiva kontrola tlaka: Automatski prilagodite tlak strugača prema napetosti čelične mreže kako biste izbjegli curenje paste za lemljenje ili nedovoljnu količinu lema.

Dizajn s dvostrukim strugačem: Podržava jednosmjerni/dvosmjerni ispis kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi procesa.

2. Napredno vizualno poravnanje

CCD kamera na razini od 10 μm: Podržava precizno poravnanje PCB-a i čelične mreže te se može identificirati čak i ako je točka označavanja malo kontaminirana.

3D SPI integracija (opcionalno): Detekcija debljine i volumena paste za lemljenje u stvarnom vremenu kako bi se spriječilo ulaženje neispravnih proizvoda u proces krpanja.

3. Potpuno automatsko čišćenje čelične mreže

Višenačinsko čišćenje: suho brisanje, mokro brisanje, kombinacija vakuumske adsorpcije za smanjenje ostataka paste za lemljenje (može se postaviti automatsko čišćenje nakon svakih N ispisa).

4. Dizajn prilagođen korisniku

HMI zaslon osjetljiv na dodir: Grafičko sučelje za upravljanje, podrška za poziv recepta jednim klikom.

Brza promjena linije: Promjena veličine PCB-a se potpuno automatski prilagođava kako bi se smanjile ljudske pogreške.

VI. Funkcije i uloge

1. Temeljne funkcije

Visokoprecizni ispis pastom za lemljenje: Osigurajte pouzdanost zavarivanja komponenti s finim korakom.

Inteligentna optimizacija procesa: Automatski bilježi parametre ispisa i preporučuje najbolje postavke putem AI algoritama.

Sprječavanje nedostataka: 3D SPI povratna informacija u stvarnom vremenu za smanjenje stope ponovne obrade.

2. Uloga u SMT proizvodnoj liniji

Poboljšajte prinos: Smanjite nedostatke zavarivanja poput hladnog lemljenja i premošćivanja.

Smanjite troškove: Smanjite otpad paste za lemljenje i potrebu za ručnom intervencijom.

Fleksibilna proizvodnja: Prilagodite se viševarijantnim, malim serijama narudžbi (kao što su potrebe prilagođene automobilske elektronike).

VII. Mjere opreza pri uporabi

1. Okoliš i instalacija

Kontrola temperature i vlažnosti: 23±3℃, 40-60% relativne vlažnosti, kako bi se spriječilo isušivanje paste za lemljenje.

Stabilnost izvora zraka: Tlak zraka mora biti stabilan na 0,5–0,7 MPa, a fluktuacije će uzrokovati neravnomjeran ispis.

2. Specifikacije rada

Upravljanje pastom za lemljenje: Ponovno zagrijavajte 4 sata + miješajte 3 minute kako biste izbjegli aglomeraciju.

Održavanje čelične mreže: Svakodnevno provjeravajte napetost (≥35 N/cm²) i redovito čistite otvore.

Održavanje strugača: Metalni strugači se mijenjaju svaka 3 mjeseca, a poliuretanski strugači se provjeravaju na istrošenost svaki tjedan.

3. Optimizacija procesa

Brzina vađenja iz kalupa: preporučuje se 0,3–1 mm/s, prebrzo i lako za izvlačenje vrha.

Kut strugača: obično 45–60°, premali kut utječe na lim.

8. Uobičajene pogreške i rješenja

1. Pogreška: Poravnanje vida nije uspjelo

Mogući uzroci:

Kontaminacija točke oznake ili nedovoljna refleksija.

Objektiv kamere je prljav ili izvor svjetla nije ispravan.

Otopina:

Očistite oznaku na PCB ploči i podesite svjetlinu izvora svjetlosti.

Ponovno kalibrirajte fokus kamere.

2. Pogreška: Pogreška tlaka brisača

Mogući uzroci:

Kvar senzora brisača ili deformacija strugača.

Nedovoljan tlak zraka uzrokuje fluktuacije tlaka.

Otopina:

Kalibrirajte senzor tlaka.

Provjerite put zraka i zamijenite istrošeni strugač.

3. Pogreška: Greška stezanja šablone

Mogući uzroci:

Šablona nije pravilno postavljena ili je stezni cilindar neispravan.

Otopina:

Ponovno umetnite šablonu i provjerite mehanizam za stezanje.

Očistite i podmažite šine cilindra.

4. Greška: Greška pneumatskog sustava (kvar pneumatskog sustava)

Mogući uzroci:

Nedovoljan tlak izvora zraka ili propuštanje zračne cijevi.

Otopina:

Provjerite izlazni tlak zračnog kompresora (≥0,5 MPa).

Provjerite propušta li sučelje zračne cijevi.

IX. Preporuke za održavanje

Stavke održavanja Učestalost Rad Sadržaj

Čišćenje tračnica Svakodnevno Obrišite tračnice krpom bez prašine kako biste izbjegli ostatke paste za lemljenje.

Detekcija napetosti šablona Tjedno Upotrijebite mjerač napetosti za mjerenje i osiguranje ≥35 N/cm².

Pregled strugača Mjesečno Provjerite ima li istrošenosti i po potrebi zamijenite.

Kalibracija vizualnog sustava Tromjesečno Koristite standardnu ​​kalibracijsku ploču za podešavanje parametara kamere.

Drenaža zračnog filtera Mjesečno Spriječite ulazak vlage u pneumatske komponente.

X. Sažetak

DEK E tvrtke DEK idealan je izbor za vrhunske SMT proizvodne linije s ultra visokom preciznošću, inteligentnim upravljanjem i kompatibilnošću s Industrijom 4.0. Standardiziranim radom, preventivnim održavanjem i brzim rješavanjem problema, učinkovitost opreme i prinos ispisa mogu se maksimizirati. Za složene kvarove (kao što su greške servo sustava) preporučuje se kontaktirati službenu tehničku podršku ASM-a ili koristiti originalne rezervne dijelove za popravak.