ASM E ΑΠΟ τον εκτυπωτή κολλών DEK

Το DEK E από την DEK είναι μια νέα γενιά πλήρως αυτόματου εκτυπωτή συγκολλητικής πάστας υψηλής ακρίβειας που κυκλοφόρησε από την ASM Assembly Systems (πρώην DEK). Έχει σχεδιαστεί για σύγχρονες γραμμές παραγωγής SMT (τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης) και είναι κατάλληλο για εκτύπωση ακριβείας με συγκολλητική πάστα σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) υψηλής πυκνότητας (όπως μητρικές πλακέτες κινητών τηλεφώνων, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων και μονάδες 5G). Αυτό το μοντέλο έχει βελτιστοποιηθεί περαιτέρω με βάση το DEK TQL, παρέχοντας υψηλότερη ταχύτητα, ακρίβεια και έξυπνες λειτουργίες για να καλύψει τις ανάγκες της Βιομηχανίας 4.0.

2. Αρχή λειτουργίας

Μετάδοση και τοποθέτηση PCB

Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) εισέρχεται στη θέση εκτύπωσης μέσω της γραμμής μετάδοσης, στερεώνεται από τον μηχανισμό σύσφιξης και η κάμερα CCD υψηλής ανάλυσης αναγνωρίζει το σημείο σήμανσης για ακριβή ευθυγράμμιση.

Συγκόλληση χαλύβδινου πλέγματος

Το χαλύβδινο πλέγμα και η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) συνδέονται με προσρόφηση κενού ή μηχανική σύσφιξη για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει κενό (κλειδί για την επίδραση της ποιότητας εκτύπωσης).

Εκτύπωση με κόλλα συγκόλλησης

Η ξύστρα (μεταλλική ή πολυουρεθάνης) ωθεί την πάστα συγκόλλησης με καθορισμένη πίεση, γωνία και ταχύτητα και διαρρέει μέσω του ανοίγματος του χαλύβδινου πλέγματος προς το επίθεμα PCB.

Αποσυναρμολόγηση και ανίχνευση

Το χαλύβδινο πλέγμα είναι χωρισμένο από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (η ταχύτητα αφαίρεσης του καλουπιού είναι ρυθμιζόμενη) και ορισμένα μοντέλα μπορούν να εξοπλιστούν με 3D SPI (ανίχνευση πάστας συγκόλλησης) για την παρακολούθηση της ποιότητας εκτύπωσης σε πραγματικό χρόνο.

ΙΙΙ. Βασικά πλεονεκτήματα

Περιγραφή πλεονεκτημάτων

Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια εκτύπωσης ±15μm (Cpk≥1.33), υποστηρίζει εξαρτήματα 01005 και βήμα BGA 0.3mm.

Υψηλή ταχύτητα παραγωγής Ταχύτητα εκτύπωσης έως 400 mm/s, χρόνος αλλαγής γραμμής <3 λεπτά, βελτίωση της UPH (μοναδιαία ωριαία παραγωγή).

Ευφυής έλεγχος κλειστού βρόχου Ρύθμιση σε πραγματικό χρόνο της πίεσης της ξύστρας και της ταχύτητας αφαίρεσης του καλουπιού για διασφάλιση της συνέπειας.

Αρθρωτός σχεδιασμός. Οι ξύστρες, τα οπτικά συστήματα και οι μονάδες καθαρισμού μπορούν να αντικατασταθούν γρήγορα για να μειωθεί ο χρόνος διακοπής λειτουργίας.

Συμβατό με Industry 4.0 Υποστηρίζει σύνδεση MES/ERP για την επίτευξη ιχνηλασιμότητας δεδομένων και απομακρυσμένης παρακολούθησης.

4. Βασικές προδιαγραφές

Προδιαγραφές παραμέτρων

Μέγιστο μέγεθος πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος 510 × 460 mm

Ακρίβεια εκτύπωσης ±15μm (τα μοντέλα 3D SPI μπορούν να φτάσουν τα ±10μm)

Ταχύτητα εκτύπωσης 50–400 mm/s (προγραμματιζόμενη)

Εύρος πίεσης ξύστρας 5–30 kg (έξυπνη ανάδραση πίεσης)

Πάχος στήριξης στένσιλ 0,1–0,3 mm

Ταχύτητα αποσυναρμολόγησης 0,1–5 mm/s (ρυθμιζόμενη)

Απαιτήσεις ισχύος 220VAC/50-60Hz, 2,0kW

Πίεση πηγής αέρα 0,5–0,7 MPa

5. Βασικά χαρακτηριστικά

1. Ευφυές σύστημα ξύστρας

Προσαρμοστικός έλεγχος πίεσης: Ρυθμίστε αυτόματα την πίεση της ξύστρας ανάλογα με την τάση του χαλύβδινου πλέγματος για να αποφύγετε διαρροή κόλλας συγκόλλησης ή ανεπαρκή συγκόλληση.

Σχεδιασμός διπλής ξύστρας: Υποστηρίζει εκτύπωση μονής/αμφίδρομης κατεύθυνσης για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων διεργασίας.

2. Προηγμένη οπτική ευθυγράμμιση

Κάμερα CCD επιπέδου 10μm: Υποστηρίζει την ακριβή ευθυγράμμιση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και του χαλύβδινου πλέγματος και μπορεί να αναγνωριστεί ακόμη και αν το σημείο σήμανσης είναι ελαφρώς μολυσμένο.

Ενσωμάτωση 3D SPI (προαιρετικά): Ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο του πάχους και του όγκου της κόλλας συγκόλλησης για την αποτροπή της εισροής ελαττωματικών προϊόντων στη διαδικασία επιδιόρθωσης.

3. Πλήρως αυτόματος καθαρισμός χαλύβδινου πλέγματος

Καθαρισμός πολλαπλών λειτουργιών: συνδυασμός στεγνού σκουπίσματος, υγρού σκουπίσματος, προσρόφησης κενού για τη μείωση των υπολειμμάτων κόλλας συγκόλλησης (μπορεί να ρυθμιστεί για αυτόματο καθαρισμό μετά από κάθε εκτύπωση N).

4. Φιλικό προς το χρήστη σχέδιο

Οθόνη αφής HMI: Γραφική διεπαφή λειτουργίας, υποστήριξη κλήσης συνταγής με ένα κλικ.

Γρήγορη αλλαγή γραμμής: Η εναλλαγή μεγέθους PCB προσαρμόζεται πλήρως αυτόματα για τη μείωση των ανθρώπινων σφαλμάτων.

VI. Λειτουργίες και ρόλοι

1. Βασικές λειτουργίες

Εκτύπωση με κόλλα συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας: Εξασφαλίστε την αξιοπιστία συγκόλλησης των εξαρτημάτων λεπτού βήματος.

Ευφυής βελτιστοποίηση διαδικασιών: Καταγράψτε αυτόματα τις παραμέτρους εκτύπωσης και προτείνετε τις καλύτερες ρυθμίσεις μέσω αλγορίθμων τεχνητής νοημοσύνης.

Πρόληψη ελαττωμάτων: Τρισδιάστατη ανατροφοδότηση SPI σε πραγματικό χρόνο για μείωση του ρυθμού επανεπεξεργασίας.

2. Ρόλος στη γραμμή παραγωγής SMT

Βελτιώστε την απόδοση: Μειώστε τα ελαττώματα συγκόλλησης, όπως η ψυχρή συγκόλληση και η γεφύρωση.

Μειώστε το κόστος: Μειώστε τα απόβλητα κόλλας συγκόλλησης και την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση.

Ευέλικτη παραγωγή: Προσαρμογή σε παραγγελίες πολλαπλών ποικιλιών, μικρών παρτίδων (όπως προσαρμοσμένες ανάγκες ηλεκτρονικών αυτοκινήτων).

VII. Προφυλάξεις κατά τη χρήση

1. Περιβάλλον και εγκατάσταση

Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας: 23±3℃, 40-60%RH, για την αποφυγή ξήρανσης της κόλλας συγκόλλησης.

Σταθερότητα πηγής αέρα: Η πίεση του αέρα πρέπει να είναι σταθερή στα 0,5–0,7 MPa και οι διακυμάνσεις θα προκαλέσουν ανομοιόμορφη εκτύπωση.

2. Προδιαγραφές λειτουργίας

Διαχείριση πάστας συγκόλλησης: Ξαναζεστάνετε για 4 ώρες + ανακατέψτε για 3 λεπτά για να αποφύγετε τη συσσωμάτωση.

Συντήρηση χαλύβδινου πλέγματος: Ελέγχετε την τάση καθημερινά (≥35N/cm²) και καθαρίζετε τα ανοίγματα τακτικά.

Συντήρηση ξύστρας: Οι μεταλλικές ξύστρες αντικαθίστανται κάθε 3 μήνες και οι ξύστρες πολυουρεθάνης ελέγχονται για φθορά κάθε εβδομάδα.

3. Βελτιστοποίηση διαδικασιών

Ταχύτητα αποκαλουπώματος: Συνιστάται 0,3–1 mm/s, πολύ γρήγορη και εύκολη στο τράβηγμα της άκρης.

Γωνία ξύστρας: συνήθως 45–60°, μια πολύ μικρή γωνία επηρεάζει το κασσίτερο.

8. Συνηθισμένα σφάλματα και λύσεις

1. Σφάλμα: Η ευθυγράμμιση της όρασης απέτυχε

Πιθανές αιτίες:

Ρύπανση από το σημείο σήμανσης ή ανεπαρκής αντανάκλαση.

Ο φακός της κάμερας είναι βρώμικος ή η πηγή φωτός δεν είναι φυσιολογική.

Διάλυμα:

Καθαρίστε το σημείο σήμανσης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και ρυθμίστε τη φωτεινότητα της πηγής φωτός.

Επαναβαθμονομήστε την εστίαση της κάμερας.

2. Σφάλμα: Σφάλμα πίεσης ελαστικού μάκτρου

Πιθανές αιτίες:

Βλάβη αισθητήρα μάκτρου ή παραμόρφωση ξύστρας.

Η ανεπαρκής πίεση του αέρα προκαλεί διακυμάνσεις πίεσης.

Διάλυμα:

Βαθμονομήστε τον αισθητήρα πίεσης.

Ελέγξτε τη διαδρομή αέρα και αντικαταστήστε τη φθαρμένη ξύστρα.

3. Σφάλμα: Σφάλμα σύσφιξης στένσιλ

Πιθανές αιτίες:

Το στένσιλ δεν έχει τοποθετηθεί σωστά ή ο κύλινδρος σύσφιξης είναι ελαττωματικός.

Διάλυμα:

Ξαναγεμίστε το στένσιλ και ελέγξτε τον μηχανισμό σύσφιξης.

Καθαρίστε και λιπάνετε τις ράγες του κυλίνδρου.

4. Σφάλμα: Σφάλμα πνευματικού συστήματος (βλάβη πνευματικού συστήματος)

Πιθανές αιτίες:

Ανεπαρκής πίεση πηγής αέρα ή διαρροή σωλήνα αέρα.

Διάλυμα:

Ελέγξτε την πίεση εξόδου του συμπιεστή αέρα (≥0,5MPa).

Ελέγξτε εάν η διεπαφή του σωλήνα αέρα παρουσιάζει διαρροή.

IX. Συστάσεις συντήρησης

Στοιχεία συντήρησης Συχνότητα Λειτουργία Περιεχόμενο

Καθημερινός καθαρισμός ραγών Σκουπίστε την ράγα με ένα πανί χωρίς σκόνη για να αποφύγετε υπολείμματα κόλλας συγκόλλησης.

Ανίχνευση τάσης με στένσιλ Εβδομαδιαία Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή τάσης για να μετρήσετε και να βεβαιωθείτε ότι είναι ≥35N/cm².

Επιθεώρηση ξύστρας Μηνιαία Ελέγξτε για φθορά και αντικαταστήστε την εάν είναι απαραίτητο.

Βαθμονόμηση οπτικού συστήματος Ανά τρίμηνο Χρησιμοποιήστε μια τυπική πλακέτα βαθμονόμησης για να προσαρμόσετε τις παραμέτρους της κάμερας.

Αποστράγγιση φίλτρου αέρα Μηνιαία Αποτρέψτε την είσοδο υγρασίας στα πνευματικά εξαρτήματα.

X. Σύνοψη

Το DEK E από την DEK αποτελεί ιδανική επιλογή για γραμμές παραγωγής SMT υψηλής τεχνολογίας με εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια, έξυπνο έλεγχο και συμβατότητα με το Industry 4.0. Μέσω τυποποιημένης λειτουργίας, προληπτικής συντήρησης και ταχείας αντιμετώπισης προβλημάτων, η απόδοση του εξοπλισμού και η απόδοση εκτύπωσης μπορούν να μεγιστοποιηθούν. Για σύνθετα σφάλματα (όπως σφάλματα συστήματος σερβοκινητήρα), συνιστάται να επικοινωνήσετε με την επίσημη τεχνική υποστήριξη της ASM ή να χρησιμοποιήσετε γνήσια ανταλλακτικά για επισκευή.