ASM E BY DEK pastaskrivare

DEK E från DEK är en ny generation helautomatisk högprecisionslödpastaskrivare lanserad av ASM Assembly Systems (tidigare DEK). Den är designad för moderna SMT-produktionslinjer (surf mount technology) och är lämplig för precisionslödpastautskrift av högdensitets-PCB:er (såsom mobiltelefonmoderkort, bilelektronik och 5G-moduler). Denna modell är ytterligare optimerad baserat på DEK TQL, vilket ger högre hastighet, noggrannhet och intelligenta funktioner för att möta behoven inom Industri 4.0.

2. Arbetsprincip

PCB-överföring och positionering

Kretskortskortet går in i utskriftspositionen genom överföringsspåret, fixeras av klämmekanismen och den högupplösta CCD-kameran känner igen markeringspunkten för exakt justering.

Stålnätsbindning

Stålnätet och kretskortet är sammanfogade med vakuumadsorption eller mekanisk klämning för att säkerställa att det inte finns några mellanrum (nyckeln till att påverka utskriftskvaliteten).

Lödpastautskrift

Skrapan (metall eller polyuretan) trycker lödpastan med ett inställt tryck, vinkel och hastighet, och läcker genom stålnätsöppningen till kretskortsplattan.

Avformning och detektion

Stålnätet är separerat från kretskortet (avformningshastigheten är justerbar), och vissa modeller kan utrustas med 3D SPI (lödpastedetektering) för att övervaka utskriftskvaliteten i realtid.

III. Kärnfördelar

Fördelar Beskrivning

Ultrahög precision ±15 μm utskriftsnoggrannhet (Cpk≥1.33), stöder 01005-komponenter och 0,3 mm BGA.

Höghastighetsproduktion Utskriftshastighet upp till 400 mm/s, linjebytestid <3 minuter, förbättrad UPH (enhetstimproduktion).

Intelligent sluten styrning. Realtidsjustering av skraptryck och urformningshastighet för att säkerställa jämnhet.

Modulär design Skrapor, visuella system och rengöringsmoduler kan snabbt bytas ut för att minska driftstopp.

Kompatibel med Industri 4.0 Stöder MES/ERP-dockning för att uppnå dataspårbarhet och fjärrövervakning.

4. Viktiga specifikationer

Parametrar Specifikationer

Maximal kretskortsstorlek 510 × 460 mm

Utskriftsnoggrannhet ±15 μm (3D SPI-modeller kan nå ±10 μm)

Utskriftshastighet 50–400 mm/s (programmerbar)

Skraptryckområde 5–30 kg (intelligent tryckåterkoppling)

Schablontjocklek stöd 0,1–0,3 mm

Avformningshastighet 0,1–5 mm/s (justerbar)

Strömförsörjning 220VAC/50–60Hz, 2,0 kW

Luftkällans tryck 0,5–0,7 MPa

5. Kärnfunktioner

1. Intelligent skrapsystem

Adaptiv tryckreglering: Justera skraptrycket automatiskt efter stålnätets spänning för att undvika läckage av lödpasta eller otillräckligt lödtenn.

Dubbelskrapdesign: Stöder enkelriktad/dubbelriktad utskrift för att möta olika processkrav.

2. Avancerad visuell justering

10 μm-nivå CCD-kamera: Stöder exakt uppriktning av kretskort och stålnät och kan fortfarande identifieras även om markeringspunkten är något förorenad.

3D SPI-integration (valfritt): Realtidsdetektering av lödpastas tjocklek och volym för att förhindra att defekta produkter flödar in i patchprocessen.

3. Helautomatisk rengöring av stålnät

Flerlägesrengöring: torrtorkning, våttorkning, vakuumadsorptionskombination för att minska rester av lödpasta (kan ställas in för automatisk rengöring efter var N:te utskrift).

4. Användarvänlig design

Pekskärms-HMI: Grafiskt gränssnitt, stöd för receptanrop med ett klick.

Snabb linjeväxling: PCB-storleksväxlingen justeras helt automatiskt för att minska mänskliga fel.

VI. Funktioner och roller

1. Kärnfunktioner

Högprecisionslödpastautskrift: Säkerställ svetssäkerheten hos finstegskomponenter.

Intelligent processoptimering: Registrera automatiskt utskriftsparametrar och rekommendera de bästa inställningarna via AI-algoritmer.

Felförebyggande: 3D SPI-realtidsfeedback för att minska omarbetningshastigheten.

2. Roll i SMT-produktionslinjen

Förbättra utbytet: Minska svetsfel som kalllödning och bryggbildning.

Minska kostnaderna: Minska lödpastaspill och minska behovet av manuella ingrepp.

Flexibel produktion: Anpassning till små beställningar av olika varianter (t.ex. anpassade behov av bilelektronik).

VII. Försiktighetsåtgärder vid användning

1. Miljö och installation

Temperatur- och luftfuktighetskontroll: 23 ± 3 ℃, 40-60 % RF, för att förhindra att lödpastan torkar.

Luftkällans stabilitet: Lufttrycket måste vara stabilt på 0,5–0,7 MPa, och fluktuationer kommer att orsaka ojämn utskrift.

2. Driftsspecifikationer

Hantering av lödpasta: Värm upp i 4 timmar + rör om i 3 minuter för att undvika agglomeration.

Underhåll av stålnät: Kontrollera spänningen dagligen (≥35 N/cm²) och rengör öppningarna regelbundet.

Skrapunderhåll: Metallskrapor byts ut var tredje månad och polyuretanskrapor kontrolleras för slitage varje vecka.

3. Processoptimering

Avformningshastighet: 0,3–1 mm/s rekommenderas, för snabb och lätt att dra ur spetsen.

Skrapvinkel: vanligtvis 45–60°, för liten vinkel påverkar plåten.

8. Vanliga fel och lösningar

1. Fel: Synjustering misslyckades

Möjliga orsaker:

Markera punktkontaminering eller otillräcklig reflektion.

Kameralinsen är smutsig eller så är ljuskällan onormal.

Lösning:

Rengör kretskortets markeringspunkt och justera ljuskällans ljusstyrka.

Kalibrera om kamerans fokus.

2. Fel: Fel på skrapans tryck

Möjliga orsaker:

Fel på skrapans sensor eller deformation av skrapan.

Otillräckligt lufttryck orsakar tryckfluktuationer.

Lösning:

Kalibrera trycksensorn.

Kontrollera luftvägen och byt ut den slitna skrapan.

3. Fel: Fel vid fastspänning av schablonen

Möjliga orsaker:

Schablonen är inte korrekt placerad eller så är klämcylindern defekt.

Lösning:

Sätt i schablonen igen och kontrollera klämmekanismen.

Rengör och smörj cylinderskenorna.

4. Fel: Pneumatiskt systemfel (fel i pneumatiskt system)

Möjliga orsaker:

Otillräckligt lufttryck eller läckage i luftröret.

Lösning:

Kontrollera luftkompressorns utgångstryck (≥0,5 MPa).

Kontrollera om luftrörets gränssnitt läcker.

IX. Underhållsrekommendationer

Underhållsartiklar Frekvens Driftsinnehåll

Rengöring av spår Dagligen Torka av spåret med en dammfri trasa för att undvika rester av lödpasta.

Schablonspänningsdetektering Varje vecka Använd en spänningsmätare för att mäta och säkerställa ≥35 N/cm².

Skrapinspektion Månatligen Kontrollera slitage och byt ut vid behov.

Kalibrering av visuellt system Kvartalsvis Använd ett standardkalibreringskort för att justera kameraparametrarna.

Luftfiltertömning Månatligen Förhindra att fukt tränger in i de pneumatiska komponenterna.

X. Sammanfattning

DEK E från DEK är ett idealiskt val för avancerade SMT-produktionslinjer med ultrahög precision, intelligent styrning och kompatibilitet med Industri 4.0. Genom standardiserad drift, förebyggande underhåll och snabb felsökning kan utrustningens effektivitet och utskriftsutbyte maximeras. Vid komplexa fel (t.ex. servosystemfel) rekommenderas det att kontakta ASMs officiella tekniska support eller använda originalreservdelar för reparation.