ASM E BY DEK پیسٹ پرنٹر

DEK E by DEK ASM اسمبلی سسٹمز (پہلے DEK) کے ذریعے شروع کیا گیا مکمل طور پر خودکار ہائی پریسجن سولڈر پیسٹ پرنٹر کی ایک نئی نسل ہے۔ یہ جدید SMT (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اعلی کثافت والے PCBs (جیسے موبائل فون مدر بورڈز، آٹوموٹو الیکٹرانکس، اور 5G ماڈیولز) کی درستگی سے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس ماڈل کو DEK TQL کی بنیاد پر مزید بہتر بنایا گیا ہے، جو انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیز رفتار، درستگی اور ذہین افعال فراہم کرتا ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

پی سی بی ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ

پی سی بی ٹرانسمیشن ٹریک کے ذریعے پرنٹنگ پوزیشن میں داخل ہوتا ہے، اسے کلیمپنگ میکانزم کے ذریعے طے کیا جاتا ہے، اور ہائی ریزولوشن سی سی ڈی کیمرہ درست سیدھ کے لیے مارک پوائنٹ کو پہچانتا ہے۔

اسٹیل میش بانڈنگ

اسٹیل میش اور پی سی بی ویکیوم جذب یا مکینیکل کلیمپنگ کے ذریعے بندھے ہوئے ہیں تاکہ کوئی فرق نہ ہو (پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے کی کلید)۔

سولڈر پیسٹ پرنٹنگ

سکریپر (دھاتی یا پولی یوریتھین) ٹانکا لگانے والے پیسٹ کو ایک مقررہ دباؤ، زاویہ اور رفتار پر دھکیلتا ہے، اور پی سی بی پیڈ پر سٹیل میش کے ذریعے لیک ہو جاتا ہے۔

ڈیمولڈنگ اور پتہ لگانا

اسٹیل میش کو پی سی بی سے الگ کیا جاتا ہے (ڈیمولڈنگ کی رفتار ایڈجسٹ ہوتی ہے)، اور کچھ ماڈلز کو 3D SPI (سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے) سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ پرنٹنگ کے معیار کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جا سکے۔

III بنیادی فوائد

فوائد کی تفصیل

انتہائی اعلی صحت سے متعلق ±15μm پرنٹنگ درستگی (Cpk≥1.33)، 01005 اجزاء اور 0.3mm پچ BGA کو سپورٹ کرتا ہے۔

تیز رفتار پیداوار 400mm/s پرنٹنگ کی رفتار تک، لائن میں تبدیلی کا وقت <3 منٹ، UPH (یونٹ فی گھنٹہ پروڈکشن) کو بہتر بنائیں۔

انٹیلجنٹ بند لوپ کنٹرول مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کھرچنے والے دباؤ اور ڈیمولڈنگ کی رفتار کی ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ۔

ماڈیولر ڈیزائن سکریپر، بصری نظام، اور صفائی کے ماڈیولز کو تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکے۔

انڈسٹری 4.0 ہم آہنگ ڈیٹا ٹریس ایبلٹی اور ریموٹ مانیٹرنگ کو حاصل کرنے کے لیے MES/ERP ڈاکنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

4. کلیدی وضاحتیں

پیرامیٹرز کی تفصیلات

زیادہ سے زیادہ پی سی بی سائز 510 × 460 ملی میٹر

پرنٹنگ کی درستگی ±15μm (3D SPI ماڈلز ±10μm تک پہنچ سکتے ہیں)

پرنٹنگ کی رفتار 50-400 ملی میٹر فی سیکنڈ (پروگرام قابل)

سکریپر پریشر کی حد 5–30 کلوگرام (ذہین دباؤ کی رائے)

سٹینسل موٹائی کی حمایت 0.1–0.3 ملی میٹر

ڈیمولڈنگ کی رفتار 0.1–5 ملی میٹر فی سیکنڈ (سایڈست)

بجلی کی ضروریات 220VAC/50-60Hz، 2.0kW

ہوا کا ذریعہ دباؤ 0.5–0.7 MPa

5. بنیادی خصوصیات

1. ذہین کھرچنے والا نظام

انکولی پریشر کنٹرول: ٹانکا لگانا پیسٹ رساو یا ناکافی ٹانکا لگانا سے بچنے کے لیے سٹیل میش تناؤ کے مطابق سکریپر پریشر کو خود بخود ایڈجسٹ کریں۔

دوہری سکریپر ڈیزائن: مختلف عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یک طرفہ/دو طرفہ پرنٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔

2. اعلی درجے کی بصری سیدھ

10μm-سطح کا سی سی ڈی کیمرہ: پی سی بی اور اسٹیل میش کی قطعی سیدھ کو سپورٹ کرتا ہے، اور نشان پوائنٹ تھوڑا آلودہ ہونے کے باوجود بھی شناخت کیا جا سکتا ہے۔

3D SPI انضمام (اختیاری): خرابی والی مصنوعات کو پیچ کے عمل میں بہنے سے روکنے کے لیے سولڈر پیسٹ کی موٹائی اور حجم کا حقیقی وقت میں پتہ لگانا۔

3. مکمل طور پر خودکار سٹیل میش کی صفائی

ملٹی موڈ کلیننگ: ڈرائی وائپ، گیلے وائپ، ویکیوم ادسورپشن کا امتزاج سولڈر پیسٹ کی باقیات کو کم کرنے کے لیے (ہر N پرنٹنگ کے بعد خود بخود صاف ہونے کے لیے سیٹ کیا جا سکتا ہے)۔

4. صارف دوست ڈیزائن

ٹچ اسکرین HMI: گرافیکل آپریشن انٹرفیس، ایک کلک ریسیپی کال کو سپورٹ کریں۔

فاسٹ لائن تبدیلی: انسانی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے پی سی بی سائز سوئچنگ مکمل طور پر خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتی ہے۔

VI افعال اور کردار

1. بنیادی افعال

اعلی صحت سے متعلق سولڈر پیسٹ پرنٹنگ: ٹھیک پچ کے اجزاء کی ویلڈنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔

ذہین عمل کی اصلاح: پرنٹنگ کے پیرامیٹرز کو خود بخود ریکارڈ کریں اور AI الگورتھم کے ذریعے بہترین ترتیبات کی تجویز کریں۔

خرابی کی روک تھام: دوبارہ کام کی شرح کو کم کرنے کے لیے 3D SPI ریئل ٹائم فیڈ بیک۔

2. SMT پیداوار لائن میں کردار

پیداوار کو بہتر بنائیں: ویلڈنگ کے نقائص کو کم کریں جیسے کولڈ سولڈرنگ اور برجنگ۔

اخراجات کو کم کریں: سولڈر پیسٹ کے فضلہ کو کم کریں اور دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کریں۔

لچکدار پیداوار: کثیر قسم کے، چھوٹے بیچ آرڈرز (جیسے اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو الیکٹرانکس کی ضروریات) کے مطابق بنائیں۔

VII استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

1. ماحولیات اور تنصیب

درجہ حرارت اور نمی کنٹرول: 23±3℃، 40-60%RH، سولڈر پیسٹ کو خشک ہونے سے روکنے کے لیے۔

ہوا کے ذرائع کا استحکام: ہوا کا دباؤ 0.5–0.7MPa پر مستحکم ہونا ضروری ہے، اور اتار چڑھاو ناہموار پرنٹنگ کا سبب بنے گا۔

2. آپریشن کی وضاحتیں

سولڈر پیسٹ کا انتظام: 4 گھنٹے کے لیے دوبارہ گرم کریں + جمع ہونے سے بچنے کے لیے 3 منٹ تک ہلائیں۔

اسٹیل میش کی دیکھ بھال: روزانہ تناؤ کو چیک کریں (≥35N/cm²) اور کھلنے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

سکریپر کی دیکھ بھال: دھات کے کھرچنے والے ہر 3 ماہ بعد تبدیل کیے جاتے ہیں، اور پولی یوریتھین سکریپر کو ہر ہفتے پہننے کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔

3. عمل کی اصلاح

ڈیمولڈنگ کی رفتار: 0.3–1mm/s تجویز کی جاتی ہے، بہت تیز اور ٹپ کو کھینچنا آسان ہے۔

سکریپر اینگل: عام طور پر 45–60°، بہت چھوٹا زاویہ ٹن کو متاثر کرتا ہے۔

8. عام غلطیاں اور حل

1. خرابی: وژن کی سیدھ میں ناکامی

ممکنہ وجوہات:

نقطہ کی آلودگی یا ناکافی عکاسی کو نشان زد کریں۔

کیمرے کا لینس گندا ہے یا روشنی کا منبع غیر معمولی ہے۔

حل:

پی سی بی مارک پوائنٹ کو صاف کریں اور روشنی کے منبع کی چمک کو ایڈجسٹ کریں۔

کیمرے کے فوکس کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

2. خرابی: Squeegee پریشر کی خرابی۔

ممکنہ وجوہات:

Squeegee سینسر کی ناکامی یا سکریپر کی خرابی۔

ناکافی ہوا کا دباؤ دباؤ کے اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے۔

حل:

پریشر سینسر کیلیبریٹ کریں۔

ہوا کا راستہ چیک کریں اور پہنا ہوا کھرچنی بدل دیں۔

3. خرابی: سٹینسل کلیمپنگ فالٹ

ممکنہ وجوہات:

سٹینسل صحیح طریقے سے نہیں رکھا گیا ہے یا کلیمپنگ سلنڈر خراب ہے۔

حل:

سٹینسل کو دوبارہ لوڈ کریں اور کلیمپنگ میکانزم کو چیک کریں۔

سلنڈر ریلوں کو صاف اور چکنا کریں۔

4. خرابی: نیومیٹک سسٹم کی خرابی (نیومیٹک سسٹم کی خرابی)

ممکنہ وجوہات:

ناکافی ایئر سورس پریشر یا ایئر پائپ کا رساو۔

حل:

ایئر کمپریسر (≥0.5MPa) کا آؤٹ پٹ پریشر چیک کریں۔

چیک کریں کہ آیا ہوا پائپ انٹرفیس لیک ہو رہا ہے۔

IX. بحالی کی سفارشات

بحالی کی اشیاء فریکوئنسی آپریشن مواد

ٹریک کی صفائی روزانہ ٹریک کو دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں تاکہ سولڈر پیسٹ کی باقیات سے بچا جا سکے۔

سٹینسل تناؤ کا پتہ لگانا ہفتہ وار ≥35N/cm² کی پیمائش اور یقینی بنانے کے لیے ٹینشن میٹر کا استعمال کریں۔

سکریپر معائنہ ماہانہ پہننے کے لئے چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔

بصری نظام کیلیبریشن سہ ماہی کیمرے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے معیاری کیلیبریشن بورڈ استعمال کریں۔

ایئر فلٹر ڈرینیج ماہانہ نمی کو نیومیٹک اجزاء میں داخل ہونے سے روکیں۔

X. خلاصہ

DEK E by DEK انتہائی اعلیٰ درستگی، ذہین کنٹرول، اور انڈسٹری 4.0 مطابقت کے ساتھ اعلیٰ درجے کی SMT پروڈکشن لائنوں کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔ معیاری آپریشن کے ذریعے، احتیاطی دیکھ بھال، اور تیزی سے خرابیوں کا سراغ لگانا، سامان کی کارکردگی اور پرنٹنگ کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ خرابیوں (جیسے سروو سسٹم کی خرابی) کے لیے، ASM آفیشل ٹیکنیکل سپورٹ سے رابطہ کرنے یا مرمت کے لیے اصل اسپیئر پارٹس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔