ASM E BY DEK tampal pencetak

DEK E by DEK ialah generasi baharu pencetak tampal pateri ketepatan tinggi automatik sepenuhnya yang dilancarkan oleh ASM Assembly Systems (dahulunya DEK). Ia direka bentuk untuk barisan pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan) moden dan sesuai untuk cetakan tampal pateri ketepatan PCB berketumpatan tinggi (seperti papan induk telefon mudah alih, elektronik automotif dan modul 5G). Model ini dioptimumkan lagi berdasarkan DEK TQL, memberikan kelajuan, ketepatan dan fungsi pintar yang lebih tinggi untuk memenuhi keperluan Industri 4.0.

2. Prinsip kerja

Penghantaran dan kedudukan PCB

PCB memasuki kedudukan pencetakan melalui trek penghantaran, ditetapkan oleh mekanisme pengapit, dan kamera CCD resolusi tinggi mengenali titik Tanda untuk penjajaran yang tepat.

Ikatan mesh keluli

Mesh keluli dan PCB diikat oleh penjerapan vakum atau pengapit mekanikal untuk memastikan tiada jurang (kunci untuk menjejaskan kualiti percetakan).

Percetakan tampal pateri

Pengikis (logam atau poliuretana) menolak pes pateri pada tekanan, sudut dan kelajuan yang ditetapkan, dan bocor melalui bukaan jejaring keluli ke pad PCB.

Demolding dan pengesanan

Jaring keluli dipisahkan daripada PCB (kelajuan demoulding boleh laras), dan sesetengah model boleh dilengkapi dengan SPI 3D (pengesanan tampal pateri) untuk memantau kualiti percetakan dalam masa nyata.

III. Kelebihan Teras

Kelebihan Penerangan

Ketepatan cetakan ultra tinggi ±15μm (Cpk≥1.33), menyokong komponen 01005 dan BGA pic 0.3mm.

Pengeluaran berkelajuan tinggi Kelajuan pencetakan sehingga 400mm/s, masa pertukaran talian <3 minit, meningkatkan UPH (pengeluaran unit setiap jam).

Kawalan gelung tertutup pintar Pelarasan masa nyata tekanan pengikis dan kelajuan pembongkaran untuk memastikan konsistensi.

Reka bentuk modular Pengikis, sistem visual dan modul pembersihan boleh diganti dengan cepat untuk mengurangkan masa henti.

Serasi Industri 4.0 Menyokong dok MES/ERP untuk mencapai kebolehkesanan data dan pemantauan jauh.

4. Spesifikasi Utama

Spesifikasi Parameter

Saiz PCB maksimum 510 × 460 mm

Ketepatan percetakan ±15μm (model SPI 3D boleh mencapai ±10μm)

Kelajuan pencetakan 50–400 mm/s (boleh diprogramkan)

Julat tekanan pengikis 5–30 kg (maklum balas tekanan pintar)

Sokongan ketebalan stensil 0.1–0.3 mm

Kelajuan pembongkaran 0.1–5 mm/s (boleh laras)

Keperluan kuasa 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Tekanan sumber udara 0.5–0.7 MPa

5. Ciri teras

1. Sistem pengikis pintar

Kawalan tekanan suai: Laraskan tekanan pengikis secara automatik mengikut ketegangan jaringan keluli untuk mengelakkan kebocoran tampal pateri atau pateri tidak mencukupi.

Reka bentuk pengikis dwi: Menyokong percetakan sehala/dua hala untuk memenuhi keperluan proses yang berbeza.

2. Penjajaran visual lanjutan

Kamera CCD tahap 10μm: Menyokong penjajaran tepat PCB dan jejaring keluli, dan masih boleh dikenal pasti walaupun titik tanda tercemar sedikit.

Penyepaduan SPI 3D (pilihan): Pengesanan masa nyata ketebalan dan kelantangan tampal pateri untuk mengelakkan produk yang rosak daripada mengalir ke dalam proses tampalan.

3. Pembersihan mesh keluli automatik sepenuhnya

Pembersihan berbilang mod: lap kering, lap basah, kombinasi penjerapan vakum untuk mengurangkan sisa tampal pateri (boleh ditetapkan untuk membersihkan secara automatik selepas setiap cetakan N).

4. Reka bentuk yang mesra pengguna

Skrin sentuh HMI: Antara muka operasi grafik, menyokong panggilan resipi satu klik.

Perubahan talian pantas: Pensuisan saiz PCB dilaraskan sepenuhnya secara automatik untuk mengurangkan ralat manusia.

VI. Fungsi dan peranan

1. Fungsi teras

Pencetakan tampal pateri berketepatan tinggi: Pastikan kebolehpercayaan kimpalan komponen nada halus.

Pengoptimuman proses pintar: Rakam parameter pencetakan secara automatik dan mengesyorkan tetapan terbaik melalui algoritma AI.

Pencegahan kecacatan: Maklum balas masa nyata SPI 3D untuk mengurangkan kadar kerja semula.

2. Peranan dalam barisan pengeluaran SMT

Tingkatkan hasil: Kurangkan kecacatan kimpalan seperti pematerian sejuk dan penyambung.

Kurangkan kos: Kurangkan sisa tampal pateri dan kurangkan keperluan untuk campur tangan manual.

Pengeluaran fleksibel: Menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis, pesanan kelompok kecil (seperti keperluan elektronik automotif tersuai).

VII. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

1. Persekitaran dan pemasangan

Kawalan suhu dan kelembapan: 23±3℃, 40-60%RH, untuk mengelakkan pes pateri daripada kering.

Kestabilan sumber udara: Tekanan udara perlu stabil pada 0.5–0.7MPa, dan turun naik akan menyebabkan pencetakan tidak sekata.

2. Spesifikasi operasi

Pengurusan tampal pateri: Panaskan semula selama 4 jam + kacau selama 3 minit untuk mengelakkan penggumpalan.

Penyelenggaraan jaring keluli: Periksa ketegangan setiap hari (≥35N/cm²) dan bersihkan bukaan dengan kerap.

Penyelenggaraan pengikis: Pengikis logam diganti setiap 3 bulan, dan pengikis poliuretana diperiksa untuk haus setiap minggu.

3. Pengoptimuman proses

Kelajuan pembongkaran: 0.3–1mm/s disyorkan, terlalu cepat dan mudah untuk menarik hujungnya.

Sudut pengikis: biasanya 45–60°, sudut terlalu kecil menjejaskan tin.

8. Kesilapan dan penyelesaian biasa

1. Ralat: Penjajaran Penglihatan Gagal

Penyebab yang mungkin:

Tandakan pencemaran titik atau pantulan yang tidak mencukupi.

Kanta kamera kotor atau sumber cahaya tidak normal.

Penyelesaian:

Bersihkan titik Tanda PCB dan laraskan kecerahan sumber cahaya.

Ukur semula fokus kamera.

2. Ralat: Ralat Tekanan Squeegee

Penyebab yang mungkin:

Kegagalan sensor squeegee atau ubah bentuk pengikis.

Tekanan udara yang tidak mencukupi menyebabkan turun naik tekanan.

Penyelesaian:

Kalibrasi penderia tekanan.

Periksa laluan udara dan gantikan pengikis yang haus.

3. Ralat: Kerosakan Pengapit Stensil

Penyebab yang mungkin:

Stensil tidak diletakkan dengan betul atau silinder pengapit rosak.

Penyelesaian:

Muat semula stensil dan periksa mekanisme pengapit.

Bersihkan dan pelincir rel silinder.

4. Ralat: Ralat Sistem Pneumatik (kegagalan sistem pneumatik)

Penyebab yang mungkin:

Tekanan sumber udara tidak mencukupi atau kebocoran paip udara.

Penyelesaian:

Periksa tekanan keluaran pemampat udara (≥0.5MPa).

Periksa sama ada antara muka paip udara bocor.

IX. Cadangan penyelenggaraan

Item penyelenggaraan Kandungan Operasi Kekerapan

Pembersihan trek Setiap Hari Lap trek dengan kain bebas habuk untuk mengelakkan sisa tampal pateri.

Pengesanan ketegangan stensil Mingguan Gunakan meter ketegangan untuk mengukur dan memastikan ≥35N/cm².

Pemeriksaan pengikis Bulanan Periksa haus dan ganti jika perlu.

Penentukuran sistem visual Suku Tahun Gunakan papan penentukuran standard untuk melaraskan parameter kamera.

Saliran penapis udara Bulanan Cegah lembapan daripada memasuki komponen pneumatik.

X. Ringkasan

DEK E by DEK ialah pilihan ideal untuk barisan pengeluaran SMT mewah dengan ketepatan ultra tinggi, kawalan pintar dan keserasian Industri 4.0. Melalui operasi standard, penyelenggaraan pencegahan, dan penyelesaian masalah yang cepat, kecekapan peralatan dan hasil cetakan dapat dimaksimumkan. Untuk kerosakan kompleks (seperti ralat sistem servo), adalah disyorkan untuk menghubungi sokongan teknikal rasmi ASM atau menggunakan alat ganti asal untuk pembaikan.