ASM E BY DEK pastaprinter

DEK E fra DEK er en ny generation af fuldautomatiske højpræcisions-loddepastaprintere lanceret af ASM Assembly Systems (tidligere DEK). Den er designet til moderne SMT-produktionslinjer (overflademonteringsteknologi) og er egnet til præcisionsloddepastaprintning af printkort med høj densitet (såsom mobiltelefonbundkort, bilelektronik og 5G-moduler). Denne model er yderligere optimeret på basis af DEK TQL, hvilket giver højere hastighed, nøjagtighed og intelligente funktioner for at imødekomme behovene i Industri 4.0.

2. Arbejdsprincip

PCB-transmission og -positionering

PCB'en går ind i printpositionen gennem transmissionssporet, fikseres af klemmemekanismen, og CCD-kameraet med høj opløsning genkender markeringspunktet for præcis justering.

Stålnetbinding

Stålnet og printkortet er bundet sammen ved hjælp af vakuumadsorption eller mekanisk fastspænding for at sikre, at der ikke er nogen mellemrum (nøgle til at påvirke udskriftskvaliteten).

Udskrivning af lodepasta

Skraberen (metal eller polyurethan) skubber loddepastaen med et indstillet tryk, en bestemt vinkel og en bestemt hastighed og lækker gennem stålnetåbningen til printpladen.

Afformning og detektion

Stålnetværket er adskilt fra printkortet (afformningshastigheden er justerbar), og nogle modeller kan udstyres med 3D SPI (loddepastadetektion) for at overvåge udskriftskvaliteten i realtid.

III. Kernefordele

Fordele Beskrivelse

Ultrahøj præcision ±15 μm udskrivningsnøjagtighed (Cpk≥1.33), understøtter 01005-komponenter og 0,3 mm BGA.

Højhastighedsproduktion. Udskrivningshastighed på op til 400 mm/s, linjeskifttid <3 minutter, forbedret UPH (enhedstimeproduktion).

Intelligent lukket kredsløbsstyring. Justering af skrabertryk og afformningshastighed i realtid for at sikre ensartethed.

Modulært design Skrabere, visuelle systemer og rengøringsmoduler kan hurtigt udskiftes for at reducere nedetid.

Industri 4.0-kompatibel. Understøtter MES/ERP-docking for at opnå datasporbarhed og fjernovervågning.

4. Vigtigste specifikationer

Parametre Specifikationer

Maksimal printkortstørrelse 510 × 460 mm

Udskrivningsnøjagtighed ±15 μm (3D SPI-modeller kan nå ±10 μm)

Udskrivningshastighed 50–400 mm/s (programmerbar)

Skrabertrykområde 5–30 kg (intelligent trykfeedback)

Stifttykkelsesstøtte 0,1–0,3 mm

Afformningshastighed 0,1–5 mm/s (justerbar)

Strømkrav 220VAC/50-60Hz, 2,0 kW

Luftkildetryk 0,5–0,7 MPa

5. Kernefunktioner

1. Intelligent skrabersystem

Adaptiv trykregulering: Juster automatisk skrabertrykket i henhold til stålnetspændingen for at undgå lækage af loddepasta eller utilstrækkelig lodning.

Dobbelt skraberdesign: Understøtter envejs-/tovejsudskrivning for at opfylde forskellige proceskrav.

2. Avanceret visuel justering

10μm-niveau CCD-kamera: Understøtter præcis justering af printkort og stålnet og kan stadig identificeres, selvom markeringspunktet er let forurenet.

3D SPI-integration (valgfri): Realtidsdetektion af loddepastaens tykkelse og volumen for at forhindre defekte produkter i at flyde ind i patchprocessen.

3. Fuldautomatisk rengøring af stålnet

Multifunktionsrengøring: tør aftørring, våd aftørring, vakuumadsorptionskombination for at reducere rester af loddepasta (kan indstilles til automatisk rengøring efter hver N' udskrivning).

4. Brugervenligt design

Touchscreen HMI: Grafisk betjeningsgrænseflade, understøtter opskriftsopkald med et enkelt klik.

Hurtig linjeskift: Skift af printkortstørrelse justeres fuldautomatisk for at reducere menneskelige fejl.

VI. Funktioner og roller

1. Kernefunktioner

Højpræcisionslodepastatryk: Sikrer svejsepålideligheden af ​​fine-pitch komponenter.

Intelligent procesoptimering: Registrer automatisk udskrivningsparametre og anbefal de bedste indstillinger via AI-algoritmer.

Fejlforebyggelse: 3D SPI-realtidsfeedback reducerer antallet af omarbejdninger.

2. Rolle i SMT-produktionslinjen

Forbedre udbyttet: Reducer svejsefejl såsom koldlodning og brodannelse.

Reducer omkostninger: Reducer spild af loddepasta og reducer behovet for manuel indgriben.

Fleksibel produktion: Tilpas til små ordrer med mange forskellige varianter (f.eks. tilpassede behov inden for bilelektronik).

VII. Forholdsregler ved brug

1. Miljø og installation

Temperatur- og fugtighedskontrol: 23 ± 3 ℃, 40-60 % RF, for at forhindre loddepastaen i at tørre.

Luftkildestabilitet: Lufttrykket skal være stabilt på 0,5-0,7 MPa, og udsving vil forårsage ujævn udskrivning.

2. Driftsspecifikationer

Håndtering af loddepasta: Genopvarm i 4 timer + rør i 3 minutter for at undgå agglomerering.

Vedligeholdelse af stålnet: Kontroller spændingen dagligt (≥35N/cm²) og rengør åbningerne regelmæssigt.

Vedligeholdelse af skraber: Metalskrabere udskiftes hver 3. måned, og polyurethanskrabere kontrolleres for slid hver uge.

3. Procesoptimering

Afformningshastighed: 0,3-1 mm/s anbefales, for hurtig og let at trække spidsen ud.

Skrabervinkel: normalt 45-60°, en for lille vinkel påvirker dåsen.

8. Almindelige fejl og løsninger

1. Fejl: Synsjustering mislykkedes

Mulige årsager:

Markér punktkontaminering eller utilstrækkelig refleksion.

Kameralinsen er snavset, eller lyskilden er unormal.

Løsning:

Rengør printkortets markeringspunkt, og juster lyskildens lysstyrke.

Kalibrer kameraets fokus igen.

2. Fejl: Fejl i gummiskrabertryk

Mulige årsager:

Fejl på sugefodssensor eller deformation af skraber.

Utilstrækkeligt lufttryk forårsager trykudsving.

Løsning:

Kalibrer tryksensoren.

Kontroller luftvejen, og udskift den slidte skraber.

3. Fejl: Fejl ved skabelonfastspænding

Mulige årsager:

Stencilen er ikke placeret korrekt, eller klemcylinderen er defekt.

Løsning:

Genindsæt stencilen, og kontroller fastspændingsmekanismen.

Rengør og smør cylinderskinnerne.

4. Fejl: Fejl i pneumatisk system (fejl i pneumatisk system)

Mulige årsager:

Utilstrækkeligt luftkildetryk eller lækage i luftrør.

Løsning:

Kontroller luftkompressorens udgangstryk (≥0,5 MPa).

Kontroller om luftrørsforbindelsen lækker.

IX. Vedligeholdelsesanbefalinger

Vedligeholdelsespunkter Hyppighed Driftsindhold

Rengøring af skinner Dagligt Tør skinnen af ​​med en støvfri klud for at undgå rester af loddepasta.

Spændingsdetektion af skabeloner Ugentligt Brug en spændingsmåler til at måle og sikre ≥35 N/cm².

Skraberinspektion Månedlig Kontroller for slid og udskift om nødvendigt.

Kalibrering af visuelt system Kvartalsvis Brug et standardkalibreringskort til at justere kameraparametrene.

Luftfilterdræning Månedligt Undgå, at fugt trænger ind i de pneumatiske komponenter.

X. Resumé

DEK E fra DEK er et ideelt valg til avancerede SMT-produktionslinjer med ultrahøj præcision, intelligent styring og Industri 4.0-kompatibilitet. Gennem standardiseret drift, forebyggende vedligeholdelse og hurtig fejlfinding kan udstyrets effektivitet og printudbytte maksimeres. Ved komplekse fejl (såsom servosystemfejl) anbefales det at kontakte ASMs officielle tekniske support eller bruge originale reservedele til reparation.