ASM E BY DEK pasta printeri

DEK E by DEK, ASM Assembly Systems (keçmiş DEK) tərəfindən buraxılmış tam avtomatik yüksək dəqiqlikli lehim pastası printerinin yeni nəslidir. O, müasir SMT (səth montaj texnologiyası) istehsal xətləri üçün nəzərdə tutulmuşdur və yüksək sıxlıqlı PCB-lərin (məsələn, mobil telefon anakartları, avtomobil elektronikası və 5G modulları) dəqiq lehim pastası çapı üçün uyğundur. Bu model Sənaye 4.0 ehtiyaclarını ödəmək üçün daha yüksək sürət, dəqiqlik və ağıllı funksiyaları təmin edən DEK TQL əsasında daha da optimallaşdırılıb.

2. İş prinsipi

PCB ötürülməsi və yerləşdirilməsi

PCB transmissiya yolu vasitəsilə çap mövqeyinə daxil olur, sıxma mexanizmi ilə sabitlənir və yüksək ayırdetməli CCD kamera dəqiq hizalanma üçün Mark nöqtəsini tanıyır.

Polad mesh birləşməsi

Polad mesh və PCB boşluqların olmaması üçün vakuum adsorbsiya və ya mexaniki sıxma ilə bağlanır (çap keyfiyyətinə təsir edən açar).

Lehim pastası çapı

Sıyırıcı (metal və ya poliuretan) lehim pastasını müəyyən edilmiş təzyiq, bucaq və sürətlə itələyir və polad mesh açılışından PCB yastığına sızır.

Sökülmə və aşkarlama

Polad mesh PCB-dən ayrılır (qəlibləşdirmə sürəti tənzimlənir) və bəzi modellər real vaxtda çap keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün 3D SPI (lehim pastası aşkarlanması) ilə təchiz oluna bilər.

III. Əsas üstünlüklər

Üstünlüklər Təsvir

Ultra yüksək dəqiqlik ±15μm çap dəqiqliyi (Cpk≥1.33), 01005 komponentləri və 0,3 mm diametrli BGA dəstəkləyir.

Yüksək sürətli istehsal 400 mm/s-ə qədər çap sürəti, xəttin dəyişmə müddəti <3 dəqiqə, UPH-ni təkmilləşdirin (vahid saatlıq istehsal).

Ağıllı qapalı dövrəli idarəetmə Ardıcıllığı təmin etmək üçün kazıyıcı təzyiqin və qəlibləmə sürətinin real vaxt rejimində tənzimlənməsi.

Modul dizayn Skreperlər, vizual sistemlər və təmizləyici modullar fasilələri azaltmaq üçün tez bir zamanda dəyişdirilə bilər.

Sənaye 4.0 uyğunluğu Məlumatların izlənilməsinə və uzaqdan monitorinqinə nail olmaq üçün MES/ERP dokunu dəstəkləyir.

4. Əsas Spesifikasiyalar

Parametrlər Spesifikasiyalar

Maksimum PCB ölçüsü 510 × 460 mm

Çap dəqiqliyi ±15μm (3D SPI modelləri ±10μm-ə çata bilər)

Çap sürəti 50–400 mm/s (proqramlaşdırıla bilən)

Scraper təzyiq diapazonu 5-30 kq (ağıllı təzyiq rəyi)

Stencil qalınlığı dəstəyi 0,1-0,3 mm

Sökmə sürəti 0,1–5 mm/s (tənzimlənən)

Güc tələbləri 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Hava mənbəyi təzyiqi 0,5-0,7 MPa

5. Əsas xüsusiyyətlər

1. Ağıllı kazıyıcı sistem

Adaptiv təzyiqə nəzarət: Lehim pastası sızmasının və ya qeyri-kafi lehimin qarşısını almaq üçün kazıyıcı təzyiqi polad mesh gərginliyinə uyğun olaraq avtomatik tənzimləyin.

İkili kazıyıcı dizayn: Müxtəlif proses tələblərinə cavab vermək üçün birtərəfli/ikitərəfli çapı dəstəkləyir.

2. Təkmil vizual uyğunlaşdırma

10μm-səviyyəli CCD kamera: PCB və polad torun dəqiq uyğunlaşdırılmasını dəstəkləyir və işarə nöqtəsi bir qədər çirklənmiş olsa belə hələ də müəyyən edilə bilər.

3D SPI inteqrasiyası (isteğe bağlı): Qüsurlu məhsulların yamaq prosesinə axmasının qarşısını almaq üçün lehim pastası qalınlığının və həcminin real vaxt rejimində aşkarlanması.

3. Tam avtomatik polad mesh təmizlənməsi

Çox rejimli təmizləmə: quru salfet, nəm salfet, lehim pastası qalıqlarını azaltmaq üçün vakuum adsorbsiya kombinasiyası (hər N çapdan sonra avtomatik təmizləməyə təyin edilə bilər).

4. İstifadəçi dostu dizayn

Toxunma ekranı HMI: Qrafik əməliyyat interfeysi, bir kliklə resept çağırışını dəstəkləyir.

Sürətli xətt dəyişikliyi: PCB ölçüsünün dəyişdirilməsi insan səhvlərini azaltmaq üçün tam avtomatik tənzimlənir.

VI. Funksiyalar və rollar

1. Əsas funksiyalar

Yüksək dəqiqlikli lehim pastası çapı: İncə meydançalı komponentlərin qaynaq etibarlılığını təmin edin.

Ağıllı prosesin optimallaşdırılması: Çap parametrlərini avtomatik qeyd edin və AI alqoritmləri vasitəsilə ən yaxşı parametrləri tövsiyə edin.

Qüsurların qarşısının alınması: Yenidən işləmə sürətini azaltmaq üçün 3D SPI real vaxt rəyi.

2. SMT istehsal xəttində rolu

Məhsuldarlığı yaxşılaşdırın: Soyuq lehimləmə və körpü kimi qaynaq qüsurlarını azaldın.

Xərcləri azaldın: Lehim pastası tullantılarını azaldın və əl ilə müdaxilə ehtiyacını azaldın.

Çevik istehsal: Çox çeşidli, kiçik toplu sifarişlərə uyğunlaşın (məsələn, fərdiləşdirilmiş avtomobil elektronikası ehtiyacları).

VII. İstifadəyə dair ehtiyat tədbirləri

1. Ətraf mühit və quraşdırma

Temperatur və rütubətə nəzarət: 23±3℃, 40-60%RH, lehim pastasının qurumasının qarşısını almaq üçün.

Hava mənbəyinin sabitliyi: Hava təzyiqi 0,5-0,7MPa səviyyəsində sabit olmalıdır və dalğalanmalar qeyri-bərabər çapa səbəb olacaq.

2. Əməliyyat xüsusiyyətləri

Lehim pastası idarəsi: 4 saat yenidən qızdırın + yığılmamaq üçün 3 dəqiqə qarışdırın.

Polad şəbəkəyə qulluq: Gərginliyi hər gün yoxlayın (≥35N/sm²) və mütəmadi olaraq açılışları təmizləyin.

Scraper baxım: Metal qırıntılar hər 3 aydan bir dəyişdirilir və poliuretan kazıyıcılar hər həftə aşınmaya görə yoxlanılır.

3. Prosesin optimallaşdırılması

Sökmə sürəti: 0,3–1 mm/s tövsiyə olunur, çox sürətli və ucunu çəkmək asandır.

Scraper bucağı: adətən 45-60°, çox kiçik bucaq qalaya təsir edir.

8. Ümumi səhvlər və həll yolları

1. Xəta: Görmə Alignment Uğursuz oldu

Mümkün səbəblər:

Nöqtənin çirklənməsini və ya kifayət qədər əks olunmadığını qeyd edin.

Kamera obyektivi çirklidir və ya işıq mənbəyi anormaldır.

Həlli:

PCB Mark nöqtəsini təmizləyin və işıq mənbəyi parlaqlığını tənzimləyin.

Kamera fokusunu yenidən kalibrləyin.

2. Xəta: Süpürgə təzyiq xətası

Mümkün səbəblər:

Sıxıcı sensorun nasazlığı və ya kazıyıcı deformasiyası.

Qeyri-kafi hava təzyiqi təzyiq dalğalanmalarına səbəb olur.

Həlli:

Təzyiq sensorunu kalibrləyin.

Hava yolunu yoxlayın və köhnəlmiş kazıyıcını dəyişdirin.

3. Xəta: Stencil Clamping Fault

Mümkün səbəblər:

Stencil düzgün yerləşdirilməyib və ya sıxma silindri nasazdır.

Həlli:

Stencil yenidən yükləyin və sıxma mexanizmini yoxlayın.

Silindr relslərini təmizləyin və yağlayın.

4. Xəta: Pnevmatik sistem xətası (pnevmatik sistem nasazlığı)

Mümkün səbəblər:

Hava mənbəyinin qeyri-kafi təzyiqi və ya hava borusu sızması.

Həlli:

Hava kompressorunun çıxış təzyiqini yoxlayın (≥0,5MPa).

Hava borusu interfeysinin sızdığını yoxlayın.

IX. Baxım tövsiyələri

Baxım elementləri Tezlik Əməliyyat məzmunu

Yolun gündəlik təmizlənməsi Lehim pastası qalıqlarının qarşısını almaq üçün yolu tozsuz parça ilə silin.

Stencil gərginliyinin aşkarlanması Həftəlik ≥35N/sm² ölçmək və təmin etmək üçün gərginlik ölçəndən istifadə edin.

Scraper yoxlama Aylıq Aşınma olub olmadığını yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin.

Vizual sistemin kalibrlənməsi Rüblük Kamera parametrlərini tənzimləmək üçün standart kalibrləmə lövhəsindən istifadə edin.

Hava filtrinin drenajı Aylıq Nəmin pnevmatik komponentlərə daxil olmasının qarşısını alın.

X. Xülasə

DEK E by DEK ultra yüksək dəqiqliyə, ağıllı idarəetməyə və Sənaye 4.0 uyğunluğuna malik yüksək səviyyəli SMT istehsal xətləri üçün ideal seçimdir. Standartlaşdırılmış əməliyyat, profilaktik baxım və tez nasazlıqların aradan qaldırılması vasitəsilə avadanlığın səmərəliliyi və çap məhsuldarlığı maksimuma çatdırıla bilər. Mürəkkəb nasazlıqlar (məsələn, servo sistem xətaları) üçün ASM-in rəsmi texniki dəstəyi ilə əlaqə saxlamaq və ya təmir üçün orijinal ehtiyat hissələrindən istifadə etmək tövsiyə olunur.