ASM E BY DEK limeskriver

DEK E fra DEK er en ny generasjon helautomatisk høypresisjons loddepastaprinter lansert av ASM Assembly Systems (tidligere DEK). Den er designet for moderne SMT-produksjonslinjer (overflatemonteringsteknologi) og er egnet for presisjonsloddepastaprinting av PCB-er med høy tetthet (som hovedkort for mobiltelefoner, bilelektronikk og 5G-moduler). Denne modellen er ytterligere optimalisert basert på DEK TQL, og gir høyere hastighet, nøyaktighet og intelligente funksjoner for å møte behovene til Industri 4.0.

2. Arbeidsprinsipp

PCB-overføring og posisjonering

Kretskortet går inn i utskriftsposisjonen gjennom overføringssporet, festes av klemmemekanismen, og CCD-kameraet med høy oppløsning gjenkjenner merkepunktet for presis justering.

Stålnettbinding

Stålnettet og kretskortet er bundet sammen ved hjelp av vakuumadsorpsjon eller mekanisk klemming for å sikre at det ikke er noen glipper (nøkkelen til å påvirke utskriftskvaliteten).

Utskrift av loddepasta

Skraperen (metall eller polyuretan) skyver loddepastaen med et innstilt trykk, vinkel og hastighet, og lekker gjennom stålnettåpningen til PCB-puten.

Avforming og deteksjon

Stålnettet er atskilt fra PCB-en (avformingshastigheten er justerbar), og noen modeller kan utstyres med 3D SPI (loddepastadeteksjon) for å overvåke utskriftskvaliteten i sanntid.

III. Kjernefordeler

Fordeler Beskrivelse

Ultrahøy presisjon ±15 μm utskriftsnøyaktighet (Cpk≥1.33), støtter 01005-komponenter og 0,3 mm BGA.

Høyhastighetsproduksjon Opptil 400 mm/s utskriftshastighet, linjeskifttid <3 minutter, forbedret UPH (enhetstimeproduksjon).

Intelligent lukket sløyfekontroll. Justering av skrapetrykk og avformingshastighet i sanntid for å sikre konsistens.

Modulær design Skrapere, visuelle systemer og rengjøringsmoduler kan raskt byttes ut for å redusere nedetid.

Kompatibel med Industri 4.0 Støtter MES/ERP-dokking for å oppnå datasporbarhet og fjernovervåking.

4. Viktige spesifikasjoner

Parameter Spesifikasjoner

Maksimal PCB-størrelse 510 × 460 mm

Utskriftsnøyaktighet ±15 μm (3D SPI-modeller kan nå ±10 μm)

Utskriftshastighet 50–400 mm/s (programmerbar)

Skrapetrykkområde 5–30 kg (intelligent trykktilbakemelding)

Støtte for sjablongtykkelse 0,1–0,3 mm

Avformingshastighet 0,1–5 mm/s (justerbar)

Strømkrav 220VAC/50–60Hz, 2,0 kW

Luftkildetrykk 0,5–0,7 MPa

5. Kjernefunksjoner

1. Intelligent skrapesystem

Adaptiv trykkkontroll: Juster skrapetrykket automatisk i henhold til stålnettets spenning for å unngå lekkasje av loddepasta eller utilstrekkelig lodding.

Dobbel skrapedesign: Støtter enveis-/toveisutskrift for å møte ulike prosesskrav.

2. Avansert visuell justering

10 μm-nivå CCD-kamera: Støtter presis justering av PCB og stålnett, og kan fortsatt identifiseres selv om merkepunktet er litt forurenset.

3D SPI-integrasjon (valgfritt): Sanntidsdeteksjon av tykkelse og volum på loddepasta for å forhindre at defekte produkter strømmer inn i patchprosessen.

3. Helautomatisk rengjøring av stålnett

Flermodusrengjøring: tørrklut, våtklut og vakuumadsorpsjon for å redusere loddepastarester (kan stilles inn til automatisk rengjøring etter hver N utskrift).

4. Brukervennlig design

Berøringsskjerm HMI: Grafisk betjeningsgrensesnitt, støtter oppskriftsanrop med ett klikk.

Raskt linjeskift: PCB-størrelsesbytte justeres helt automatisk for å redusere menneskelige feil.

VI. Funksjoner og roller

1. Kjernefunksjoner

Høypresisjons loddepastautskrift: Sørg for sveisepåliteligheten til komponenter med fin stigning.

Intelligent prosessoptimalisering: Registrer automatisk utskriftsparametere og anbefal de beste innstillingene gjennom AI-algoritmer.

Feilforebygging: 3D SPI-tilbakemelding i sanntid for å redusere omarbeidingshastigheten.

2. Rolle i SMT-produksjonslinjen

Forbedre utbyttet: Reduser sveisefeil som kaldlodding og brodannelse.

Reduser kostnader: Reduser loddepastasvinn og reduser behovet for manuell inngripen.

Fleksibel produksjon: Tilpass deg små seriebestillinger med mange forskjellige varianter (for eksempel tilpassede behov innen bilelektronikk).

VII. Forholdsregler ved bruk

1. Miljø og installasjon

Temperatur- og fuktighetskontroll: 23 ± 3 ℃, 40–60 % RF, for å forhindre at loddepastaen tørker ut.

Luftkildestabilitet: Lufttrykket må være stabilt på 0,5–0,7 MPa, og svingninger vil føre til ujevn utskrift.

2. Driftsspesifikasjoner

Håndtering av loddepasta: Varm opp igjen i 4 timer + rør i 3 minutter for å unngå agglomerering.

Vedlikehold av stålnett: Kontroller spenningen daglig (≥35 N/cm²) og rengjør åpningene regelmessig.

Vedlikehold av skraper: Metallskraper byttes ut hver tredje måned, og polyuretanskraper kontrolleres for slitasje hver uke.

3. Prosessoptimalisering

Avformingshastighet: 0,3–1 mm/s anbefales, for raskt og lett å trekke ut spissen.

Skrapevinkel: vanligvis 45–60°, for liten vinkel påvirker tinnet.

8. Vanlige feil og løsninger

1. Feil: Synsjustering mislyktes

Mulige årsaker:

Marker punktforurensning eller utilstrekkelig refleksjon.

Kameralinsen er skitten, eller lyskilden er unormal.

Løsning:

Rengjør PCB-merkepunktet og juster lyskildens lysstyrke.

Kalibrer kamerafokuset på nytt.

2. Feil: Feil i naltrykk

Mulige årsaker:

Feil på nalsensor eller deformasjon av skrapen.

Utilstrekkelig lufttrykk forårsaker trykksvingninger.

Løsning:

Kalibrer trykksensoren.

Sjekk luftveien og skift ut den slitte skrapen.

3. Feil: Feil ved fastklemming av sjablong

Mulige årsaker:

Sjablonen er ikke plassert riktig, eller klemmesylinderen er defekt.

Løsning:

Sett inn sjablongen på nytt og sjekk klemmemekanismen.

Rengjør og smør sylinderskinnene.

4. Feil: Feil i pneumatisk system (feil i pneumatisk system)

Mulige årsaker:

Utilstrekkelig lufttrykk eller lekkasje i luftrøret.

Løsning:

Kontroller utgangstrykket til luftkompressoren (≥0,5 MPa).

Sjekk om luftrørsgrensesnittet lekker.

IX. Vedlikeholdsanbefalinger

Vedlikeholdselementer Hyppighet Driftsinnhold

Rengjøring av skinner Daglig Tørk av skinnen med en støvfri klut for å unngå rester av loddepasta.

Sjablongens spenningsdeteksjon Ukentlig Bruk en spenningsmåler til å måle og sikre ≥35 N/cm².

Skrapeinspeksjon Månedlig Sjekk for slitasje og skift ut om nødvendig.

Kalibrering av visuellt system Kvartalsvis Bruk et standard kalibreringsbrett til å justere kameraparametrene.

Luftfiltertømming Månedlig Unngå at fuktighet kommer inn i de pneumatiske komponentene.

X. Sammendrag

DEK E fra DEK er et ideelt valg for avanserte SMT-produksjonslinjer med ultrahøy presisjon, intelligent kontroll og kompatibilitet med Industri 4.0. Gjennom standardisert drift, forebyggende vedlikehold og rask feilsøking kan utstyrets effektivitet og utskriftsutbytte maksimeres. Ved komplekse feil (som feil i servosystemet) anbefales det å kontakte offisiell teknisk støtte fra ASM eller bruke originale reservedeler for reparasjon.