en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
DEK द्वारा DEK E ASM असेम्बली सिस्टम्स (पहिले DEK) द्वारा लन्च गरिएको पूर्ण स्वचालित उच्च-परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिन्टरको नयाँ पुस्ता हो। यो आधुनिक SMT (सतह माउन्ट टेक्नोलोजी) उत्पादन लाइनहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो र उच्च-घनत्व PCBs (जस्तै मोबाइल फोन मदरबोर्ड, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, र 5G मोड्युलहरू) को सटीक सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङको लागि उपयुक्त छ। यो मोडेल DEK TQL को आधारमा थप अनुकूलित गरिएको छ, जसले उद्योग 4.0 को आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च गति, शुद्धता, र बुद्धिमान कार्यहरू प्रदान गर्दछ।
२. कार्य सिद्धान्त
PCB प्रसारण र स्थिति
PCB ले ट्रान्समिसन ट्र्याक मार्फत प्रिन्टिङ स्थितिमा प्रवेश गर्छ, क्ल्याम्पिङ मेकानिज्मद्वारा फिक्स गरिन्छ, र उच्च-रिजोल्युसन CCD क्यामेराले सटीक पङ्क्तिबद्धताको लागि मार्क पोइन्ट पहिचान गर्दछ।
स्टील मेष बन्धन
स्टील जाल र PCB लाई भ्याकुम सोखन वा मेकानिकल क्ल्याम्पिङद्वारा बाँधिएको हुन्छ ताकि कुनै खाडल नहोस् (मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्ने कुञ्जी)।
सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ
स्क्र्यापर (धातु वा पोलियुरेथेन) ले सोल्डर पेस्टलाई निश्चित दबाब, कोण र गतिमा धकेल्छ, र स्टीलको जाल खोल्ने ठाउँबाट PCB प्याडमा चुहिन जान्छ।
डिमोल्डिङ र पत्ता लगाउने
स्टीलको जाललाई PCB बाट अलग गरिएको छ (डिमोल्डिङ गति समायोज्य छ), र केही मोडेलहरूलाई वास्तविक समयमा मुद्रण गुणस्तर निगरानी गर्न 3D SPI (सोल्डर पेस्ट पत्ता लगाउने) ले सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
III. मुख्य फाइदाहरू
फाइदा विवरण
अति-उच्च परिशुद्धता ±१५μm मुद्रण शुद्धता (Cpk≥१.३३), ०१००५ कम्पोनेन्टहरू र ०.३ मिमी पिच BGA लाई समर्थन गर्दछ।
उच्च-गति उत्पादन ४०० मिमी/सेकेन्ड सम्मको मुद्रण गति, लाइन परिवर्तन समय <३ मिनेट, UPH (एकाइ प्रति घण्टा उत्पादन) सुधार गर्नुहोस्।
बुद्धिमान बन्द-लूप नियन्त्रण स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्क्र्यापर दबाब र डिमोल्डिंग गतिको वास्तविक-समय समायोजन।
मोड्युलर डिजाइन डाउनटाइम कम गर्न स्क्र्यापरहरू, दृश्य प्रणालीहरू, र सफाई मोड्युलहरू द्रुत रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।
उद्योग ४.० उपयुक्त डेटा ट्रेसेबिलिटी र रिमोट निगरानी प्राप्त गर्न MES/ERP डकिङलाई समर्थन गर्दछ।
४. प्रमुख निर्दिष्टीकरणहरू
प्यारामिटरहरू
अधिकतम PCB आकार ५१० × ४६० मिमी
मुद्रण शुद्धता ±१५μm (३D SPI मोडेलहरू ±१०μm सम्म पुग्न सक्छन्)
मुद्रण गति ५०–४०० मिमी/सेकेन्ड (प्रोग्रामेबल)
स्क्र्यापर प्रेसर दायरा ५-३० किलोग्राम (बुद्धिमान प्रेसर प्रतिक्रिया)
स्टेन्सिल मोटाई समर्थन ०.१–०.३ मिमी
डिमोल्डिङ गति ०.१–५ मिमी/सेकेन्ड (समायोज्य)
पावर आवश्यकताहरू २२०VAC/५०-६०Hz, २.०kW
हावा स्रोतको चाप ०.५–०.७ MPa
५. मुख्य विशेषताहरू
१. बुद्धिमान स्क्र्यापर प्रणाली
अनुकूली चाप नियन्त्रण: सोल्डर पेस्ट चुहावट वा अपर्याप्त सोल्डरबाट बच्न स्टील जालको तनाव अनुसार स्क्र्यापरको चाप स्वचालित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
दोहोरो स्क्र्यापर डिजाइन: विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न एकतर्फी/दुईतर्फी मुद्रणलाई समर्थन गर्दछ।
२. उन्नत दृश्य पङ्क्तिबद्धता
१०μm-स्तरको CCD क्यामेरा: PCB र स्टील जालको सटीक पङ्क्तिबद्धतालाई समर्थन गर्दछ, र मार्क पोइन्ट थोरै दूषित भए पनि पहिचान गर्न सकिन्छ।
थ्रीडी एसपीआई एकीकरण (वैकल्पिक): दोषपूर्ण उत्पादनहरूलाई प्याच प्रक्रियामा प्रवाह हुनबाट रोक्नको लागि सोल्डर पेस्टको मोटाई र भोल्युमको वास्तविक-समय पत्ता लगाउने।
३. पूर्ण स्वचालित स्टील जाल सफाई
बहु-मोड सफाई: सोल्डर पेस्ट अवशेष कम गर्न ड्राई वाइप, वेट वाइप, भ्याकुम सोखन संयोजन (प्रत्येक N प्रिन्टिङ पछि स्वचालित रूपमा सफा गर्न सेट गर्न सकिन्छ)।
४. प्रयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइन
टच स्क्रिन HMI: ग्राफिकल अपरेशन इन्टरफेस, एक-क्लिक रेसिपी कललाई समर्थन गर्दछ।
द्रुत लाइन परिवर्तन: PCB आकार स्विचिङले मानव त्रुटिहरू कम गर्न पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा समायोजन गर्दछ।
VI. कार्य र भूमिकाहरू
१. मुख्य कार्यहरू
उच्च-परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ: फाइन-पिच कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
बुद्धिमान प्रक्रिया अनुकूलन: स्वचालित रूपमा मुद्रण प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र एआई एल्गोरिदमहरू मार्फत उत्तम सेटिङहरू सिफारिस गर्नुहोस्।
दोष रोकथाम: पुन: कार्य दर घटाउन 3D SPI वास्तविक-समय प्रतिक्रिया।
२. एसएमटी उत्पादन लाइनमा भूमिका
उत्पादन सुधार गर्नुहोस्: कोल्ड सोल्डरिङ र ब्रिजिङ जस्ता वेल्डिङ दोषहरू कम गर्नुहोस्।
लागत घटाउनुहोस्: सोल्डर पेस्टको फोहोर घटाउनुहोस् र म्यानुअल हस्तक्षेपको आवश्यकता कम गर्नुहोस्।
लचिलो उत्पादन: बहु-विविधता, सानो ब्याच अर्डरहरू (जस्तै अनुकूलित अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स आवश्यकताहरू) मा अनुकूलन गर्नुहोस्।
VII. प्रयोगको लागि सावधानीहरू
१. वातावरण र स्थापना
तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण: २३±३℃, ४०-६०% RH, सोल्डर पेस्ट सुक्नबाट रोक्नको लागि।
हावा स्रोत स्थिरता: हावाको चाप ०.५-०.७MPa मा स्थिर हुनुपर्छ, र उतारचढावले असमान मुद्रण निम्त्याउनेछ।
२. सञ्चालन विशिष्टताहरू
सोल्डर पेस्ट व्यवस्थापन: जम्मा हुनबाट जोगाउन ४ घण्टा पुन: तताउनुहोस् + ३ मिनेट चलाउनुहोस्।
स्टील मेष मर्मत: दैनिक टेन्सन जाँच गर्नुहोस् (≥३५N/cm²) र खोल्ने ठाउँहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।
स्क्र्यापर मर्मतसम्भार: धातुका स्क्र्यापरहरू प्रत्येक ३ महिनामा बदलिन्छन्, र पोलियुरेथेन स्क्र्यापरहरू प्रत्येक हप्ता घिसिएको छ कि छैन भनेर जाँच गरिन्छ।
३. प्रक्रिया अनुकूलन
डिमोल्डिङ गति: ०.३–१ मिमी/सेकेन्ड सिफारिस गरिन्छ, धेरै छिटो र टुप्पो तान्न सजिलो।
स्क्र्यापर कोण: सामान्यतया ४५–६०°, धेरै सानो कोणले टिनलाई असर गर्छ।
८. सामान्य त्रुटि र समाधानहरू
१. त्रुटि: दृष्टि पङ्क्तिबद्धता असफल भयो
सम्भावित कारणहरू:
मार्क पोइन्ट प्रदूषण वा अपर्याप्त परावर्तन।
क्यामेराको लेन्स फोहोर छ वा प्रकाशको स्रोत असामान्य छ।
समाधान:
PCB मार्क पोइन्ट सफा गर्नुहोस् र प्रकाश स्रोतको चमक समायोजन गर्नुहोस्।
क्यामेराको फोकस पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
२. त्रुटि: स्क्वीजी प्रेसर त्रुटि
सम्भावित कारणहरू:
स्क्वीजी सेन्सरको विफलता वा स्क्र्यापर विकृति।
अपर्याप्त हावाको चापले चापमा उतारचढाव निम्त्याउँछ।
समाधान:
प्रेसर सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
हावाको बाटो जाँच गर्नुहोस् र जीर्ण स्क्र्यापर बदल्नुहोस्।
३. त्रुटि: स्टेन्सिल क्ल्याम्पिङ गल्ती
सम्भावित कारणहरू:
स्टेन्सिल सही तरिकाले राखिएको छैन वा क्ल्याम्पिङ सिलिन्डर दोषपूर्ण छ।
समाधान:
स्टेन्सिल पुन: लोड गर्नुहोस् र क्ल्याम्पिङ मेकानिजम जाँच गर्नुहोस्।
सिलिन्डरको रेलहरू सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
४. त्रुटि: वायवीय प्रणाली त्रुटि (वायवीय प्रणाली विफलता)
सम्भावित कारणहरू:
अपर्याप्त हावा स्रोतको चाप वा हावा पाइप चुहावट।
समाधान:
एयर कम्प्रेसरको आउटपुट प्रेसर (≥०.५MPa) जाँच गर्नुहोस्।
एयर पाइप इन्टरफेस चुहावट भइरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
नवौं मर्मत सिफारिसहरू
मर्मतसम्भार वस्तुहरू आवृत्ति सञ्चालन सामग्री
ट्र्याक सफा गर्ने दैनिक तरिकाले सोल्डर पेस्टको अवशेषबाट बच्न ट्र्याकलाई धुलो-रहित कपडाले पुछ्नुहोस्।
स्टेन्सिल तनाव पत्ता लगाउने साप्ताहिक रूपमा ≥३५N/cm² मापन गर्न र सुनिश्चित गर्न टेन्सन मिटर प्रयोग गर्नुहोस्।
स्क्र्यापर निरीक्षण मासिक रूपमा बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा बदल्नुहोस्।
दृश्य प्रणाली क्यालिब्रेसन त्रैमासिक क्यामेरा प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न मानक क्यालिब्रेसन बोर्ड प्रयोग गर्नुहोस्।
एयर फिल्टर ड्रेनेज मासिक वायवीय घटकहरूमा ओसिलोपन प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्।
X. सारांश
DEK द्वारा DEK E अति-उच्च परिशुद्धता, बुद्धिमान नियन्त्रण, र उद्योग 4.0 अनुकूलता सहितको उच्च-अन्त SMT उत्पादन लाइनहरूको लागि एक आदर्श विकल्प हो। मानकीकृत सञ्चालन, निवारक मर्मतसम्भार, र द्रुत समस्या निवारण मार्फत, उपकरण दक्षता र मुद्रण उपज अधिकतम गर्न सकिन्छ। जटिल त्रुटिहरू (जस्तै सर्वो प्रणाली त्रुटिहरू) को लागि, ASM आधिकारिक प्राविधिक सहयोगलाई सम्पर्क गर्न वा मर्मतको लागि मूल स्पेयर पार्ट्स प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
