ASM E BY DEK i-paste ang printer

Ang DEK E by DEK ay isang bagong henerasyon ng ganap na awtomatikong high-precision solder paste printer na inilunsad ng ASM Assembly Systems (dating DEK). Idinisenyo ito para sa modernong mga linya ng produksyon ng SMT (surface mount technology) at angkop para sa precision solder paste na pag-print ng mga high-density na PCB (gaya ng mga motherboard ng mobile phone, automotive electronics, at 5G modules). Ang modelong ito ay higit na na-optimize sa batayan ng DEK TQL, na nagbibigay ng mas mataas na bilis, katumpakan, at matalinong mga function upang matugunan ang mga pangangailangan ng Industry 4.0.

2. Prinsipyo sa paggawa

Pagpapadala at pagpoposisyon ng PCB

Ang PCB ay pumapasok sa posisyon ng pag-print sa pamamagitan ng transmission track, ay naayos sa pamamagitan ng clamping mechanism, at ang high-resolution na CCD camera ay kinikilala ang Mark point para sa tumpak na pagkakahanay.

Steel mesh bonding

Ang steel mesh at PCB ay pinagdugtong ng vacuum adsorption o mechanical clamping para matiyak na walang gap (key na makakaapekto sa kalidad ng pag-print).

Pag-print ng solder paste

Itinutulak ng scraper (metal o polyurethane) ang solder paste sa isang nakatakdang presyon, anggulo, at bilis, at tumutulo sa pagbubukas ng bakal na mesh sa PCB pad.

Demolding at pagtuklas

Ang steel mesh ay pinaghihiwalay mula sa PCB (ang bilis ng demoulding ay adjustable), at ang ilang mga modelo ay maaaring nilagyan ng 3D SPI (solder paste detection) upang masubaybayan ang kalidad ng pag-print sa real time.

III. Mga Pangunahing Kalamangan

Mga Pakinabang Paglalarawan

Ultra-high precision ±15μm printing accuracy (Cpk≥1.33), sumusuporta sa 01005 na bahagi at 0.3mm pitch BGA.

Mataas na bilis ng produksyon Hanggang sa 400mm/s bilis ng pag-print, oras ng pagbabago ng linya <3 minuto, pagbutihin ang UPH (unit oras-oras na produksyon).

Intelligent closed-loop control Real-time na pagsasaayos ng presyon ng scraper at bilis ng demolding upang matiyak ang pare-pareho.

Modular na disenyo Ang mga scraper, visual system, at mga module ng paglilinis ay maaaring mabilis na palitan upang mabawasan ang downtime.

Industry 4.0 compatible Sinusuportahan ang MES/ERP docking para makamit ang data traceability at remote monitoring.

4. Mga Pangunahing Detalye

Mga Detalye ng Parameter

Maximum na laki ng PCB 510 × 460 mm

Katumpakan ng pag-print ±15μm (maaaring umabot sa ±10μm ang mga modelong 3D SPI)

Bilis ng pag-print 50–400 mm/s (programmable)

Saklaw ng presyon ng scraper 5–30 kg (intelligent pressure feedback)

Suporta sa kapal ng stencil 0.1–0.3 mm

Bilis ng demolding 0.1–5 mm/s (adjustable)

Mga kinakailangan sa kuryente 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Presyon ng pinagmumulan ng hangin 0.5–0.7 MPa

5. Mga pangunahing tampok

1. Intelligent scraper system

Adaptive pressure control: Awtomatikong isaayos ang pressure ng scraper ayon sa steel mesh tension upang maiwasan ang pagtagas ng solder paste o hindi sapat na solder.

Dual scraper na disenyo: Sinusuportahan ang one-way/tw-way na pag-print upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa proseso.

2. Advanced na visual alignment

10μm-level na CCD camera: Sinusuportahan ang tumpak na pagkakahanay ng PCB at steel mesh, at maaari pa ring makilala kahit na bahagyang kontaminado ang mark point.

3D SPI integration (opsyonal): Real-time na pag-detect ng kapal at volume ng solder paste upang maiwasan ang mga may sira na produkto na dumaloy sa proseso ng patch.

3. Ganap na awtomatikong paglilinis ng bakal na mesh

Multi-mode na paglilinis: dry wipe, wet wipe, vacuum adsorption combination para mabawasan ang nalalabi ng solder paste (maaaring itakda na awtomatikong linisin pagkatapos ng bawat N printing).

4. User-friendly na disenyo

Touch screen HMI: Graphical na interface ng operasyon, suportahan ang isang-click na tawag sa recipe.

Mabilis na pagbabago ng linya: Ang paglipat ng laki ng PCB ay ganap na awtomatikong nagsasaayos upang mabawasan ang mga pagkakamali ng tao.

VI. Mga tungkulin at tungkulin

1. Mga pangunahing pag-andar

High-precision solder paste printing: Tiyakin ang welding reliability ng fine-pitch na mga bahagi.

Intelligent na proseso ng pag-optimize: Awtomatikong i-record ang mga parameter ng pag-print at inirerekomenda ang pinakamahusay na mga setting sa pamamagitan ng mga algorithm ng AI.

Pag-iwas sa depekto: 3D SPI real-time na feedback para mabawasan ang rework rate.

2. Tungkulin sa linya ng produksyon ng SMT

Pagbutihin ang ani: Bawasan ang mga depekto sa welding tulad ng malamig na paghihinang at pag-bridging.

Bawasan ang mga gastos: Bawasan ang basura ng solder paste at bawasan ang pangangailangan para sa manu-manong interbensyon.

Flexible na produksyon: Iangkop sa maraming iba't-ibang, maliliit na batch na mga order (tulad ng mga customized na pangangailangan sa automotive electronics).

VII. Mga pag-iingat para sa paggamit

1. Kapaligiran at pag-install

Kontrol ng temperatura at halumigmig: 23±3 ℃, 40-60%RH, upang maiwasang matuyo ang solder paste.

Katatagan ng pinagmumulan ng hangin: Ang presyon ng hangin ay kailangang maging stable sa 0.5–0.7MPa, at ang mga pagbabago ay magdudulot ng hindi pantay na pag-print.

2. Mga pagtutukoy ng operasyon

Pamamahala ng solder paste: Painitin muli ng 4 na oras + haluin ng 3 minuto upang maiwasan ang pagsasama-sama.

Pagpapanatili ng bakal na mesh: Suriin ang tensyon araw-araw (≥35N/cm²) at linisin nang regular ang mga siwang.

Pagpapanatili ng scraper: Ang mga scraper ng metal ay pinapalitan tuwing 3 buwan, at ang mga polyurethane scraper ay sinusuri kung may pagkasuot bawat linggo.

3. Pag-optimize ng proseso

Bilis ng demolding: Inirerekomenda ang 0.3–1mm/s, masyadong mabilis at madaling hilahin ang tip.

Anggulo ng scraper: karaniwang 45–60°, masyadong maliit na anggulo ang nakakaapekto sa lata.

8. Mga karaniwang pagkakamali at solusyon

1. Error: Nabigo ang Vision Alignment

Mga posibleng dahilan:

Markahan ang kontaminasyon sa punto o hindi sapat na pagmuni-muni.

Marumi ang lens ng camera o abnormal ang pinagmumulan ng liwanag.

Solusyon:

Linisin ang PCB Mark point at ayusin ang liwanag ng pinagmumulan ng ilaw.

I-recalibrate ang focus ng camera.

2. Error: Error sa Pressure ng Squeegee

Mga posibleng dahilan:

Pagkabigo ng sensor ng squeegee o pagpapapangit ng scraper.

Ang hindi sapat na presyon ng hangin ay nagdudulot ng pagbabagu-bago ng presyon.

Solusyon:

I-calibrate ang pressure sensor.

Suriin ang daanan ng hangin at palitan ang pagod na scraper.

3. Error: Stencil Clamping Fault

Mga posibleng dahilan:

Ang stencil ay hindi nailagay nang tama o ang clamping cylinder ay may sira.

Solusyon:

I-reload ang stencil at suriin ang mekanismo ng pag-clamping.

Linisin at lubricate ang cylinder rails.

4. Error: Pneumatic System Error (pneumatic system failure)

Mga posibleng dahilan:

Hindi sapat na air source pressure o air pipe leakage.

Solusyon:

Suriin ang output pressure ng air compressor (≥0.5MPa).

Suriin kung ang interface ng air pipe ay tumutulo.

IX. Mga rekomendasyon sa pagpapanatili

Mga item sa pagpapanatili Dalas Ang nilalaman ng operasyon

Paglilinis ng track Araw-araw Punasan ang track gamit ang isang dust-free na tela upang maiwasan ang nalalabi ng solder paste.

Stencil tension detection Linggu-linggo Gumamit ng tension meter para sukatin at tiyakin ang ≥35N/cm².

Inspeksyon ng scraper Buwanang Suriin kung may pagkasuot at palitan kung kinakailangan.

Visual system calibration Quarterly Gumamit ng karaniwang calibration board upang ayusin ang mga parameter ng camera.

Air filter drainage Buwanang Pigilan ang kahalumigmigan sa pagpasok sa mga bahagi ng pneumatic.

X. Buod

Ang DEK E by DEK ay isang mainam na pagpipilian para sa mga high-end na linya ng produksyon ng SMT na may napakataas na katumpakan, matalinong kontrol, at pagkakatugma sa Industry 4.0. Sa pamamagitan ng standardized na operasyon, preventive maintenance, at mabilis na pag-troubleshoot, maaaring ma-maximize ang kahusayan ng kagamitan at pag-print. Para sa mga kumplikadong pagkakamali (tulad ng mga error sa servo system), inirerekomenda na makipag-ugnayan sa opisyal na teknikal na suporta ng ASM o gumamit ng orihinal na mga ekstrang bahagi para sa pagkumpuni.