Принтер для пасты ASM E BY DEK

DEK E от DEK — это новое поколение полностью автоматического высокоточного принтера паяльной пасты, выпущенного ASM Assembly Systems (ранее DEK). Он разработан для современных производственных линий SMT (технология поверхностного монтажа) и подходит для точной печати паяльной пасты на печатных платах высокой плотности (например, материнских платах мобильных телефонов, автомобильной электронике и модулях 5G). Эта модель дополнительно оптимизирована на основе DEK TQL, обеспечивая более высокую скорость, точность и интеллектуальные функции для удовлетворения потребностей Industry 4.0.

2. Принцип работы

Передача и позиционирование печатной платы

Печатная плата поступает в положение печати через передаточную дорожку, фиксируется зажимным механизмом, а ПЗС-камера высокого разрешения распознает точку отметки для точного выравнивания.

Склеивание стальной сетки

Стальная сетка и печатная плата скреплены методом вакуумной адсорбции или механическим зажимом, что обеспечивает отсутствие зазоров (что является ключевым фактором, влияющим на качество печати).

Печать паяльной пастой

Скребок (металлический или полиуретановый) проталкивает паяльную пасту под заданным давлением, углом и скоростью, и она просачивается через отверстие в стальной сетке на контактную площадку печатной платы.

Извлечение из формы и обнаружение

Стальная сетка отделена от печатной платы (скорость извлечения регулируется), а некоторые модели могут быть оснащены 3D SPI (обнаружением паяльной пасты) для контроля качества печати в режиме реального времени.

III.Основные преимущества

Преимущества Описание

Сверхвысокая точность печати ±15 мкм (Cpk≥1,33), поддержка компонентов 01005 и BGA с шагом 0,3 мм.

Высокоскоростное производство. Скорость печати до 400 мм/с, время смены строки <3 минут, улучшение показателя UPH (производительность единицы в час).

Интеллектуальное управление с обратной связью. Регулировка давления скребка и скорости извлечения из формы в режиме реального времени для обеспечения единообразия.

Модульная конструкция Скребки, визуальные системы и модули очистки можно быстро заменить, что сокращает время простоя.

Совместимость с Industry 4.0. Поддержка стыковки с MES/ERP для обеспечения прослеживаемости данных и удаленного мониторинга.

4. Основные характеристики

Параметры Технические характеристики

Максимальный размер печатной платы 510 × 460 мм

Точность печати ±15 мкм (модели 3D SPI могут достигать ±10 мкм)

Скорость печати 50–400 мм/с (программируется)

Диапазон давления скребка 5–30 кг (интеллектуальная обратная связь по давлению)

Поддержка толщины трафарета 0,1–0,3 мм

Скорость извлечения из формы 0,1–5 мм/с (регулируется)

Требования к питанию 220 В переменного тока/50-60 Гц, 2,0 кВт

Давление источника воздуха 0,5–0,7 МПа

5. Основные характеристики

1. Интеллектуальная система скребков

Адаптивный контроль давления: автоматическая регулировка давления скребка в соответствии с натяжением стальной сетки, чтобы избежать утечки паяльной пасты или недостаточного количества припоя.

Конструкция с двумя скребками: поддерживает одностороннюю/двустороннюю печать для удовлетворения различных технологических требований.

2. Расширенное визуальное выравнивание

ПЗС-камера с разрешением 10 мкм: обеспечивает точное выравнивание печатной платы и стальной сетки и позволяет производить идентификацию даже в случае небольшого загрязнения точки маркировки.

Интеграция 3D SPI (опционально): определение толщины и объема паяльной пасты в режиме реального времени для предотвращения попадания дефектных изделий в процесс патча.

3. Полностью автоматическая очистка стальной сетки

Многорежимная очистка: сухая очистка, влажная очистка, вакуумная адсорбция для уменьшения остатков паяльной пасты (можно настроить автоматическую очистку после каждых N отпечатков).

4. Удобный дизайн

Сенсорный экран HMI: графический интерфейс управления, поддержка вызова рецепта одним нажатием.

Быстрая смена линии: переключение размеров печатных плат происходит полностью автоматически, что позволяет снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

VI.Функции и роли

1. Основные функции

Высокоточная печать паяльной пасты: обеспечивает надежность сварки компонентов с малым шагом выводов.

Интеллектуальная оптимизация процесса: автоматическая регистрация параметров печати и рекомендация оптимальных настроек с помощью алгоритмов искусственного интеллекта.

Предотвращение дефектов: обратная связь в режиме реального времени 3D SPI для снижения частоты доработок.

2. Роль в производственной линии SMT

Повышение производительности: снижение количества дефектов сварки, таких как холодная пайка и образование перемычек.

Сокращение затрат: сокращение отходов паяльной пасты и уменьшение необходимости ручного вмешательства.

Гибкое производство: адаптация к разнообразным заказам, выполненным небольшими партиями (например, заказы на индивидуальную автомобильную электронику).

VII. Меры предосторожности при использовании

1. Окружающая среда и установка

Контроль температуры и влажности: 23±3℃, относительная влажность 40–60%, чтобы предотвратить высыхание паяльной пасты.

Стабильность источника воздуха: давление воздуха должно быть стабильным на уровне 0,5–0,7 МПа, а его колебания приведут к неравномерной печати.

2. Эксплуатационные характеристики

Обработка паяльной пасты: разогревать в течение 4 часов + перемешивать в течение 3 минут, чтобы избежать агломерации.

Уход за стальной сеткой: ежедневно проверяйте натяжение (≥35 Н/см²) и регулярно очищайте отверстия.

Техническое обслуживание скребков: металлические скребки заменяются каждые 3 месяца, а полиуретановые скребки проверяются на износ каждую неделю.

3. Оптимизация процесса

Скорость извлечения: рекомендуется 0,3–1 мм/с, слишком быстро и легко вытащить кончик.

Угол скребка: обычно 45–60°, слишком малый угол ухудшает качество жести.

8. Распространенные ошибки и решения

1. Ошибка: Не удалось выполнить выравнивание зрения

Возможные причины:

Отметьте точечное загрязнение или недостаточное отражение.

Объектив камеры загрязнен или источник света ненормальный.

Решение:

Очистите точку разметки печатной платы и отрегулируйте яркость источника света.

Повторно откалибруйте фокус камеры.

2. Ошибка: Ошибка давления ракеля

Возможные причины:

Неисправность датчика скребка или деформация скребка.

Недостаточное давление воздуха вызывает колебания давления.

Решение:

Откалибруйте датчик давления.

Проверьте воздушный путь и замените изношенный скребок.

3. Ошибка: Неисправность зажима трафарета

Возможные причины:

Трафарет установлен неправильно или неисправен зажимной цилиндр.

Решение:

Перезагрузите трафарет и проверьте зажимной механизм.

Очистите и смажьте направляющие цилиндра.

4. Ошибка: Ошибка пневматической системы (отказ пневматической системы)

Возможные причины:

Недостаточное давление источника воздуха или утечка воздуха в воздухопроводе.

Решение:

Проверьте выходное давление воздушного компрессора (≥0,5 МПа).

Проверьте, нет ли утечек в месте соединения воздуховода.

IX.Рекомендации по техническому обслуживанию

Элементы технического обслуживания Частота Содержание операции

Чистка дорожек Ежедневно протирайте дорожки тканью, не содержащей пыли, чтобы удалить остатки паяльной пасты.

Проверка натяжения трафарета Еженедельно Используйте измеритель натяжения для измерения и обеспечения ≥35 Н/см².

Проверка скребка Ежемесячно Проверьте на предмет износа и замените при необходимости.

Калибровка визуальной системы Ежеквартально Используйте стандартную калибровочную плату для настройки параметров камеры.

Опорожнение воздушного фильтра Ежемесячно Не допускайте попадания влаги в пневматические компоненты.

X. Резюме

DEK E от DEK — идеальный выбор для высокопроизводительных линий SMT с ультравысокой точностью, интеллектуальным управлением и совместимостью с Industry 4.0. Благодаря стандартизированной эксплуатации, профилактическому обслуживанию и быстрому устранению неполадок можно максимально увеличить эффективность оборудования и выход печати. ​​В случае сложных неисправностей (например, ошибок сервосистемы) рекомендуется обращаться в официальную техническую поддержку ASM или использовать оригинальные запасные части для ремонта.