Drukarka do pasty ASM E BY DEK

DEK E firmy DEK to nowa generacja w pełni automatycznej, wysoce precyzyjnej drukarki pasty lutowniczej wprowadzonej na rynek przez ASM Assembly Systems (dawniej DEK). Została zaprojektowana dla nowoczesnych linii produkcyjnych SMT (technologia montażu powierzchniowego) i nadaje się do precyzyjnego drukowania pasty lutowniczej na płytkach PCB o wysokiej gęstości (takich jak płyty główne telefonów komórkowych, elektronika samochodowa i moduły 5G). Model ten jest dodatkowo zoptymalizowany na podstawie DEK TQL, zapewniając większą prędkość, dokładność i inteligentne funkcje, aby sprostać potrzebom Przemysłu 4.0.

2. Zasada działania

Transmisja i pozycjonowanie PCB

Płytka drukowana wprowadzana jest do pozycji drukowania przez ścieżkę transmisyjną, mocowana jest za pomocą mechanizmu zaciskowego, a kamera CCD o wysokiej rozdzielczości rozpoznaje punkt znacznika w celu precyzyjnego ustawienia.

Łączenie siatki stalowej

Siatka stalowa i płytka PCB są połączone metodą adsorpcji próżniowej lub zaciskiem mechanicznym, co zapobiega powstawaniu szczelin (co ma decydujący wpływ na jakość druku).

Drukowanie pasty lutowniczej

Skrobak (metalowy lub poliuretanowy) wypycha pastę lutowniczą pod ustalonym ciśnieniem, pod określonym kątem i z określoną prędkością, a następnie przecieka przez otwór w siatce stalowej do płytki PCB.

Rozformowywanie i wykrywanie

Siatka stalowa jest oddzielona od płytki drukowanej (prędkość wyjmowania z formy jest regulowana), a niektóre modele mogą być wyposażone w technologię 3D SPI (wykrywanie pasty lutowniczej) umożliwiającą monitorowanie jakości druku w czasie rzeczywistym.

III. Podstawowe zalety

Zalety Opis

Bardzo wysoka precyzja drukowania ±15μm (Cpk≥1,33), obsługa komponentów 01005 i BGA o rozstawie 0,3 mm.

Produkcja z dużą prędkością Prędkość druku do 400 mm/s, czas zmiany wiersza <3 minuty, lepsze UPH (jednostkowa produkcja godzinowa).

Inteligentne sterowanie w pętli zamkniętej. Regulacja nacisku skrobaka i prędkości wyjmowania z formy w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia spójności.

Modułowa konstrukcja Skrobaki, systemy wizualne i moduły czyszczące można szybko wymienić, co pozwala ograniczyć przestoje.

Zgodność z Przemysłem 4.0. Obsługa systemów MES/ERP umożliwiająca śledzenie danych i zdalne monitorowanie.

4. Kluczowe specyfikacje

Parametry Specyfikacje

Maksymalny rozmiar PCB 510 × 460 mm

Dokładność drukowania ±15μm (modele 3D SPI mogą osiągnąć ±10μm)

Prędkość drukowania 50–400 mm/s (programowalna)

Zakres nacisku skrobaka 5–30 kg (inteligentne sprzężenie zwrotne nacisku)

Wsparcie grubości szablonu 0,1–0,3 mm

Prędkość wyjmowania z formy 0,1–5 mm/s (regulowana)

Wymagania dotyczące zasilania 220VAC/50-60Hz, 2,0kW

Ciśnienie źródła powietrza 0,5–0,7 MPa

5. Główne cechy

1. Inteligentny system skrobania

Adaptacyjna kontrola ciśnienia: Automatyczna regulacja ciśnienia skrobaka w zależności od naprężenia siatki stalowej, aby zapobiec wyciekaniu pasty lutowniczej lub niewystarczającej ilości lutu.

Konstrukcja z podwójnym skrobakiem: obsługuje drukowanie jednostronne/dwustronne, aby sprostać różnym wymaganiom procesowym.

2. Zaawansowane ustawienie wizualne

Kamera CCD o rozdzielczości 10 μm: umożliwia precyzyjne ustawienie płytki drukowanej i siatki stalowej, a także identyfikację punktu znacznika, nawet jeśli jest on lekko zanieczyszczony.

Integracja 3D SPI (opcjonalnie): wykrywanie grubości i objętości pasty lutowniczej w czasie rzeczywistym, aby zapobiec przedostawaniu się wadliwych produktów do procesu patchowania.

3. W pełni automatyczne czyszczenie siatki stalowej

Wielofunkcyjne czyszczenie: przecieranie na sucho, przecieranie na mokro, kombinacja adsorpcji próżniowej w celu zmniejszenia ilości pozostałości pasty lutowniczej (można ustawić automatyczne czyszczenie po N wydrukach).

4. Przyjazny użytkownikowi projekt

Ekran dotykowy HMI: graficzny interfejs użytkownika, obsługa wywoływania przepisów jednym kliknięciem.

Szybka zmiana linii produkcyjnej: Zmiana rozmiaru płytki PCB odbywa się całkowicie automatycznie, co pozwala ograniczyć liczbę błędów ludzkich.

VI. Funkcje i role

1. Funkcje podstawowe

Drukowanie pasty lutowniczej z wysoką precyzją: gwarancja niezawodności spawania elementów o małej odległości między spoinami.

Inteligentna optymalizacja procesów: automatyczne rejestrowanie parametrów drukowania i rekomendowanie najlepszych ustawień za pomocą algorytmów AI.

Zapobieganie błędom: informacje zwrotne w czasie rzeczywistym dzięki interfejsowi 3D SPI pozwalają ograniczyć liczbę przeróbek.

2. Rola w linii produkcyjnej SMT

Poprawa wydajności: Zmniejszenie liczby wad spawalniczych, takich jak lutowanie na zimno i mostkowanie.

Obniż koszty: zmniejsz ilość odpadów pasty lutowniczej i zredukuj potrzebę ręcznej interwencji.

Elastyczna produkcja: Dostosowujemy się do zamówień obejmujących wiele odmian i małe serie (takie jak niestandardowe potrzeby w zakresie elektroniki samochodowej).

VII. Środki ostrożności dotyczące stosowania

1. Środowisko i instalacja

Kontrola temperatury i wilgotności: 23±3℃, 40-60%RH, aby zapobiec wysychaniu pasty lutowniczej.

Stabilność źródła powietrza: Ciśnienie powietrza musi być stabilne i mieścić się w przedziale 0,5–0,7 MPa. Wahania mogą powodować nierównomierne drukowanie.

2. Specyfikacje operacyjne

Postępowanie z pastą lutowniczą: Podgrzewać przez 4 godziny i mieszać przez 3 minuty, aby zapobiec tworzeniu się aglomeratów.

Konserwacja siatki stalowej: Codziennie sprawdzaj naprężenie (≥35N/cm²) i regularnie czyść otwory.

Konserwacja skrobaków: Metalowe skrobaki należy wymieniać co 3 miesiące, a zużycie skrobaków poliuretanowych należy sprawdzać co tydzień.

3. Optymalizacja procesów

Prędkość wyjmowania z formy: zalecana 0,3–1 mm/s, ponieważ jest zbyt szybka i łatwo wyciągnąć końcówkę.

Kąt skrobaka: zwykle 45–60°, zbyt mały kąt ma negatywny wpływ na puszkę.

8. Częste błędy i rozwiązania

1. Błąd: Nie udało się wyrównać obrazu

Możliwe przyczyny:

Zaznacz punkt zanieczyszczenia lub niewystarczające odbicie.

Obiektyw aparatu jest brudny lub źródło światła jest nieprawidłowe.

Rozwiązanie:

Wyczyść punkt oznaczenia PCB i wyreguluj jasność źródła światła.

Ponownie skalibruj ostrość aparatu.

2. Błąd: Błąd ciśnienia ściągaczki

Możliwe przyczyny:

Awaria czujnika ściągaczki lub odkształcenie skrobaczki.

Niewystarczające ciśnienie powietrza powoduje wahania ciśnienia.

Rozwiązanie:

Skalibruj czujnik ciśnienia.

Sprawdź przepływ powietrza i wymień zużyty skrobak.

3. Błąd: Błąd zaciskania szablonu

Możliwe przyczyny:

Szablon nie jest umieszczony prawidłowo lub cylinder zaciskowy jest uszkodzony.

Rozwiązanie:

Załaduj ponownie szablon i sprawdź mechanizm zaciskowy.

Wyczyść i nasmaruj szyny cylindrów.

4. Błąd: Błąd układu pneumatycznego (awaria układu pneumatycznego)

Możliwe przyczyny:

Niewystarczające ciśnienie powietrza lub nieszczelność przewodu powietrznego.

Rozwiązanie:

Sprawdź ciśnienie wyjściowe sprężarki powietrza (≥0,5 MPa).

Sprawdź, czy nie ma nieszczelności w miejscu styku przewodu powietrznego.

IX. Zalecenia konserwacyjne

Elementy konserwacji Częstotliwość Zawartość operacji

Czyszczenie torów Codziennie przecieraj tory bezpyłową ściereczką, aby usunąć resztki pasty lutowniczej.

Wykrywanie naprężenia szablonu Co tydzień Za pomocą miernika naprężenia zmierz i upewnij się, że naprężenie wynosi ≥35 N/cm².

Kontrola skrobaka Miesięcznie Sprawdź, czy nie jest zużyty i wymień, jeśli to konieczne.

Kalibracja układu wizualnego Kwartalnie Do regulacji parametrów kamery należy używać standardowej płytki kalibracyjnej.

Opróżnianie filtra powietrza Co miesiąc Zapobiegaj przedostawaniu się wilgoci do elementów pneumatycznych.

X. Podsumowanie

DEK E firmy DEK to idealny wybór dla zaawansowanych linii produkcyjnych SMT z ultra-wysoką precyzją, inteligentnym sterowaniem i zgodnością z Industry 4.0. Dzięki standaryzowanej obsłudze, konserwacji zapobiegawczej i szybkiemu rozwiązywaniu problemów można zmaksymalizować wydajność sprzętu i wydajność drukowania. W przypadku złożonych usterek (takich jak błędy układu serwo) zaleca się kontakt z oficjalnym wsparciem technicznym ASM lub użycie oryginalnych części zamiennych do naprawy.