ASM E BY DEK մածուկի տպիչ

DEK by DEK-ը ASM Assembly Systems (նախկինում՝ DEK) ընկերության կողմից թողարկված լիովին ավտոմատ բարձր ճշգրտությամբ զոդման մածուկով տպիչի նոր սերունդ է: Այն նախատեսված է ժամանակակից SMT (մակերեսային մոնտաժի տեխնոլոգիա) արտադրական գծերի համար և հարմար է բարձր խտության տպագիր տպատախտակների (օրինակ՝ բջջային հեռախոսների մայրական սալիկներ, ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկա և 5G մոդուլներ) ճշգրիտ զոդման մածուկով տպագրության համար: Այս մոդելը լրացուցիչ օպտիմիզացված է DEK TQL-ի հիման վրա՝ ապահովելով ավելի բարձր արագություն, ճշգրտություն և ինտելեկտուալ գործառույթներ՝ Industry 4.0-ի կարիքները բավարարելու համար:

2. Աշխատանքային սկզբունք

ՏՀՏ փոխանցում և դիրքավորում

ՏԽՄ-ն մտնում է տպագրական դիրք փոխանցման գծի միջոցով, ամրագրվում է ամրացնող մեխանիզմով, իսկ բարձր թույլտվությամբ CCD տեսախցիկը ճանաչում է նշման կետը՝ ճշգրիտ հավասարեցման համար։

Պողպատե ցանցի միացում

Պողպատե ցանցը և տպատախտակը միացվում են վակուումային ադսորբցիայի կամ մեխանիկական ամրացման միջոցով՝ բացերի բացակայությունն ապահովելու համար (կարևորը ազդում է տպագրության որակի վրա):

Զոդման մածուկով տպագրություն

Քերիչը (մետաղական կամ պոլիուրեթանային) որոշակի ճնշմամբ, անկյան տակ և արագությամբ մղում է զոդման մածուկը և արտահոսում պողպատե ցանցի բացվածքով դեպի տպագիր պլատֆորմի հարթակը։

Ձուլում և հայտնաբերում

Պողպատե ցանցը առանձնացված է տպագիր պլատայից (ձուլվածքից հանելու արագությունը կարգավորելի է), և որոշ մոդելներ կարող են հագեցած լինել 3D SPI-ով (զոդման մածուկի հայտնաբերում)՝ տպագրության որակը իրական ժամանակում վերահսկելու համար։

III. Հիմնական առավելություններ

Առավելությունների նկարագրություն

Գերբարձր ճշգրտություն՝ ±15μm տպագրության ճշգրտություն (Cpk≥1.33), աջակցում է 01005 բաղադրիչներին և 0.3 մմ քայլ BGA-ին։

Բարձր արագությամբ արտադրություն՝ մինչև 400 մմ/վ տպագրության արագություն, տողի փոփոխության ժամանակ <3 րոպե, բարելավել UPH-ը (միավոր ժամային արտադրություն):

Խելացի փակ ցիկլի կառավարում՝ քերիչի ճնշման և ձուլման արագության իրական ժամանակի կարգավորում՝ հետևողականությունն ապահովելու համար։

Մոդուլային դիզայն։ Քերիչները, տեսողական համակարգերը և մաքրման մոդուլները կարող են արագ փոխարինվել՝ պարապուրդի ժամանակը կրճատելու համար։

Համատեղելի է Industry 4.0-ի հետ։ Աջակցում է MES/ERP միացմանը՝ տվյալների հետագծելիության և հեռակա մոնիթորինգի ապահովման համար։

4. Հիմնական տեխնիկական բնութագրեր

Պարամետրեր Տեխնիկական բնութագրեր

Առավելագույն տպատախտակի չափը՝ 510 × 460 մմ

Տպագրության ճշգրտություն ±15 մկմ (3D SPI մոդելները կարող են հասնել ±10 մկմ)

Տպագրության արագություն՝ 50–400 մմ/վ (ծրագրավորվող)

Քերիչի ճնշման միջակայքը՝ 5–30 կգ (ինտելեկտուալ ճնշման հետադարձ կապ)

Շաբլոնի հաստությունը՝ 0.1–0.3 մմ

Ձուլման արագությունը՝ 0.1–5 մմ/վ (կարգավորելի)

Հզորության պահանջներ՝ 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Օդի աղբյուրի ճնշումը՝ 0.5–0.7 ՄՊա

5. Հիմնական առանձնահատկություններ

1. Խելացի քերիչ համակարգ

Ադապտիվ ճնշման կառավարում. Ավտոմատ կերպով կարգավորեք քերիչի ճնշումը՝ համաձայն պողպատե ցանցի լարվածության, որպեսզի խուսափեք զոդման մածուկի արտահոսքից կամ անբավարար զոդումից։

Երկակի քերիչի դիզայն. Աջակցում է միակողմանի/երկկողմանի տպագրությանը՝ տարբեր գործընթացային պահանջները բավարարելու համար:

2. Տեսողական հավասարեցման առաջադեմ համակարգ

10 մկմ մակարդակի CCD տեսախցիկ. Աջակցում է տպատախտակի և պողպատե ցանցի ճշգրիտ դասավորությանը և կարող է նույնականացվել նույնիսկ եթե նշման կետը թեթևակի աղտոտված է։

3D SPI ինտեգրացիա (ըստ ցանկության). Զոդման մածուկի հաստության և ծավալի իրական ժամանակում հայտնաբերում՝ կանխելու համար թերի արտադրանքի ներթափանցումը կարկատման գործընթաց։

3. Պողպատե ցանցի լիովին ավտոմատ մաքրում

Բազմառեժիմային մաքրում. չոր սրբիչով, թաց սրբիչով, վակուումային ադսորբցիայի համադրություն՝ զոդման մածուկի մնացորդները նվազեցնելու համար (կարող է կարգավորվել ավտոմատ մաքրման յուրաքանչյուր N տպագրությունից հետո):

4. Օգտագործողի համար հարմար դիզայն

Սենսորային էկրան HMI. Գրաֆիկական շահագործման ինտերֆեյս, աջակցում է մեկ սեղմումով բաղադրատոմսի կանչին։

Արագ գծի փոփոխություն. PCB չափի անջատումը լիովին ավտոմատ կերպով կարգավորվում է՝ մարդկային սխալները նվազեցնելու համար։

VI. Գործառույթներ և դերեր

1. Հիմնական գործառույթներ

Բարձր ճշգրտությամբ զոդման մածուկով տպագրություն. Ապահովեք նուրբ կտրվածքով բաղադրիչների եռակցման հուսալիությունը:

Ինտելեկտուալ գործընթացի օպտիմալացում. Ավտոմատ կերպով գրանցեք տպագրության պարամետրերը և առաջարկեք լավագույն կարգավորումները արհեստական ​​բանականության ալգորիթմների միջոցով։

Թերությունների կանխարգելում. 3D SPI իրական ժամանակի հետադարձ կապ՝ վերամշակման արագությունը նվազեցնելու համար։

2. Դերը SMT արտադրական գծում

Բարձրացնել արտադրողականությունը. նվազեցնել եռակցման թերությունները, ինչպիսիք են սառը եռակցումը և կամուրջների ստեղծումը։

Ծախսերի կրճատում. Նվազեցրեք զոդման մածուկի կորուստը և նվազեցրեք ձեռքով միջամտության անհրաժեշտությունը։

Ճկուն արտադրություն. հարմարվել բազմատեսակ, փոքր խմբաքանակի պատվերներին (օրինակ՝ ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայի անհատական ​​կարիքներին):

VII. Օգտագործման նախազգուշական միջոցներ

1. Միջավայր և տեղադրում

Ջերմաստիճանի և խոնավության կարգավորում՝ 23±3℃, 40-60%RH, զոդանյութի չորացումը կանխելու համար։

Օդի աղբյուրի կայունություն. Օդի ճնշումը պետք է կայուն լինի 0.5–0.7 ՄՊա սահմաններում, և տատանումները կհանգեցնեն անհավասար տպագրության։

2. Գործողության տեխնիկական բնութագրերը

Զոդման մածուկի կառավարում. Կրկին տաքացրեք 4 ժամ + ​​խառնեք 3 րոպե՝ կուտակումից խուսափելու համար:

Պողպատե ցանցի պահպանում. Ամեն օր ստուգեք լարվածությունը (≥35 Ն/սմ²) և պարբերաբար մաքրեք բացվածքները։

Քերիչների սպասարկում. Մետաղական քերիչները փոխարինվում են յուրաքանչյուր 3 ամիսը մեկ, իսկ պոլիուրեթանային քերիչները ստուգվում են մաշվածության համար ամեն շաբաթ:

3. Գործընթացների օպտիմալացում

Ձուլման արագություն՝ խորհուրդ է տրվում 0.3–1 մմ/վրկ, չափազանց արագ է և հեշտ է ծայրը քաշել։

Քերիչի անկյունը. սովորաբար 45–60°, չափազանց փոքր անկյունը ազդում է անագի վրա։

8. Հաճախ հանդիպող սխալներ և լուծումներ

1. Սխալ. Տեսողության ուղղումը ձախողվեց

Հնարավոր պատճառները՝

Նշանի կետի աղտոտում կամ անբավարար արտացոլում։

Տեսախցիկի օբյեկտիվը կեղտոտ է կամ լույսի աղբյուրը աննորմալ է։

Լուծում.

Մաքրեք տպատախտակի նշման կետը և կարգավորեք լույսի աղբյուրի պայծառությունը։

Վերակարգավորեք տեսախցիկի ֆոկուսը։

2. Սխալ. Սեղմիչի ճնշման սխալ

Հնարավոր պատճառները՝

Սկրեյջիի սենսորի անսարքություն կամ քերիչի դեֆորմացիա։

Անբավարար օդային ճնշումը առաջացնում է ճնշման տատանումներ։

Լուծում.

Կարգավորեք ճնշման սենսորը։

Ստուգեք օդային ուղին և փոխարինեք մաշված քերիչը։

3. Սխալ. Շաբլոնի սեղմման անսարքություն

Հնարավոր պատճառները՝

Շաբլոնը ճիշտ տեղադրված չէ, կամ ամրացնող գլանը խափանված է։

Լուծում.

Վերաբեռնեք շաբլոնը և ստուգեք ամրացման մեխանիզմը։

Մաքրեք և յուղեք ցիլինդրի ռելսերը։

4. Սխալ. Պնևմատիկ համակարգի սխալ (պնևմատիկ համակարգի խափանում)

Հնարավոր պատճառները՝

Անբավարար օդային աղբյուրի ճնշում կամ օդային խողովակի արտահոսք։

Լուծում.

Ստուգեք օդային կոմպրեսորի ելքային ճնշումը (≥0.5 ՄՊա):

Ստուգեք, թե արդյոք օդային խողովակի միջերեսը արտահոսում է։

IX. Սպասարկման առաջարկություններ

Սպասարկման կետեր Հաճախականություն Գործողության բովանդակություն

Ռելսերի մաքրում ամեն օր։ Սրբեք ռելսը փոշուց զերծ կտորով՝ զոդման մածուկի մնացորդներից խուսափելու համար։

Շաբլոնի լարվածության հայտնաբերում Ամեն շաբաթ Օգտագործեք լարվածության չափիչ՝ ≥35 Ն/սմ² չափելու և ապահովելու համար։

Քերիչի ստուգում՝ ամսական։ Ստուգեք մաշվածությունը և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք։

Տեսողական համակարգի կարգաբերում Եռամսյակային։ Օգտագործեք ստանդարտ կարգաբերման տախտակ՝ տեսախցիկի պարամետրերը կարգավորելու համար։

Օդային ֆիլտրի ջրահեռացում Ամսական Կանխել խոնավության ներթափանցումը պնևմատիկ բաղադրիչների մեջ։

X. Ամփոփում

DEK by DEK E-ն իդեալական ընտրություն է բարձրակարգ SMT արտադրական գծերի համար՝ գերբարձր ճշգրտությամբ, ինտելեկտուալ կառավարմամբ և Industry 4.0 համատեղելիությամբ: Ստանդարտացված շահագործման, կանխարգելիչ սպասարկման և արագ խնդիրների լուծման միջոցով սարքավորումների արդյունավետությունը և տպագրության արտադրողականությունը կարող են մեծացվել: Բարդ խափանումների դեպքում (օրինակ՝ սերվո համակարգի սխալներ) խորհուրդ է տրվում կապվել ASM-ի պաշտոնական տեխնիկական աջակցության հետ կամ օգտագործել բնօրինակ պահեստամասեր վերանորոգման համար: