ASM E BY DEK पेस्ट प्रिंटर

DEK E by DEK, ASM असेंबली सिस्टम (पूर्व में DEK) द्वारा लॉन्च की गई पूरी तरह से स्वचालित उच्च परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिंटर की एक नई पीढ़ी है। इसे आधुनिक SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह उच्च घनत्व वाले PCB (जैसे मोबाइल फोन मदरबोर्ड, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और 5G मॉड्यूल) के सटीक सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। इस मॉडल को DEK TQL के आधार पर और अधिक अनुकूलित किया गया है, जो उद्योग 4.0 की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गति, सटीकता और बुद्धिमान कार्य प्रदान करता है।

2. कार्य सिद्धांत

पीसीबी संचरण और स्थिति निर्धारण

पीसीबी ट्रांसमिशन ट्रैक के माध्यम से मुद्रण स्थिति में प्रवेश करता है, क्लैम्पिंग तंत्र द्वारा तय किया जाता है, और उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी कैमरा सटीक संरेखण के लिए मार्क बिंदु को पहचानता है।

स्टील जाल संबंध

स्टील जाल और पीसीबी को वैक्यूम अधिशोषण या यांत्रिक क्लैम्पिंग द्वारा जोड़ा जाता है ताकि कोई अंतराल न रहे (प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए महत्वपूर्ण)।

सोल्डर पेस्ट मुद्रण

स्क्रैपर (धातु या पॉलीयुरेथेन) सोल्डर पेस्ट को एक निश्चित दबाव, कोण और गति से धकेलता है, और स्टील जाल के माध्यम से पीसीबी पैड तक पहुंचाता है।

डिमोल्डिंग और पता लगाना

स्टील जाल को पीसीबी से अलग किया जाता है (डिमोल्डिंग गति समायोज्य है), और कुछ मॉडलों को वास्तविक समय में मुद्रण गुणवत्ता की निगरानी के लिए 3 डी एसपीआई (सोल्डर पेस्ट डिटेक्शन) से लैस किया जा सकता है।

III. मुख्य लाभ

लाभ विवरण

अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता ±15μm मुद्रण सटीकता (Cpk≥1.33), 01005 घटकों और 0.3 मिमी पिच BGA का समर्थन करता है।

उच्च गति उत्पादन 400 मिमी/सेकंड तक मुद्रण गति, लाइन परिवर्तन समय <3 मिनट, यूपीएच (इकाई प्रति घंटा उत्पादन) में सुधार।

स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बुद्धिमान बंद लूप नियंत्रण स्क्रैपर दबाव और डिमोल्डिंग गति का वास्तविक समय समायोजन।

मॉड्यूलर डिजाइन स्क्रैपर्स, दृश्य प्रणालियों और सफाई मॉड्यूल को डाउनटाइम को कम करने के लिए जल्दी से बदला जा सकता है।

उद्योग 4.0 संगत डेटा ट्रेसिबिलिटी और दूरस्थ निगरानी प्राप्त करने के लिए एमईएस/ईआरपी डॉकिंग का समर्थन करता है।

4. मुख्य विशिष्टताएँ

पैरामीटर विनिर्देश

अधिकतम पीसीबी आकार 510 × 460 मिमी

मुद्रण सटीकता ±15μm (3D SPI मॉडल ±10μm तक पहुंच सकते हैं)

मुद्रण गति 50–400 मिमी/सेकंड (प्रोग्रामेबल)

स्क्रैपर दबाव रेंज 5–30 किग्रा (बुद्धिमान दबाव प्रतिक्रिया)

स्टेंसिल मोटाई समर्थन 0.1–0.3 मिमी

डिमोल्डिंग गति 0.1–5 मिमी/सेकेंड (समायोज्य)

बिजली की आवश्यकता 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

वायु स्रोत दबाव 0.5–0.7 एमपीए

5. मुख्य विशेषताएं

1. बुद्धिमान स्क्रैपर प्रणाली

अनुकूली दबाव नियंत्रण: सोल्डर पेस्ट रिसाव या अपर्याप्त सोल्डर से बचने के लिए स्टील जाल तनाव के अनुसार स्क्रैपर दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करें।

दोहरी स्क्रैपर डिजाइन: विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक-तरफ़ा/दो-तरफ़ा मुद्रण का समर्थन करता है।

2. उन्नत दृश्य संरेखण

10μm-स्तर सीसीडी कैमरा: पीसीबी और स्टील जाल के सटीक संरेखण का समर्थन करता है, और यदि निशान बिंदु थोड़ा दूषित हो तो भी इसकी पहचान की जा सकती है।

3D SPI एकीकरण (वैकल्पिक): दोषपूर्ण उत्पादों को पैच प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोकने के लिए सोल्डर पेस्ट की मोटाई और मात्रा का वास्तविक समय पर पता लगाना।

3. पूरी तरह से स्वचालित स्टील जाल सफाई

बहु-मोड सफाई: सूखा पोंछना, गीला पोंछना, वैक्यूम अवशोषण संयोजन सोल्डर पेस्ट अवशेष को कम करने के लिए (प्रत्येक N मुद्रण के बाद स्वचालित रूप से साफ करने के लिए सेट किया जा सकता है)।

4. उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजाइन

टच स्क्रीन एचएमआई: ग्राफिकल ऑपरेशन इंटरफ़ेस, एक-क्लिक रेसिपी कॉल का समर्थन करता है।

तीव्र लाइन परिवर्तन: पीसीबी आकार स्विचिंग मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है।

VI. कार्य और भूमिकाएँ

1. मुख्य कार्य

उच्च परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट मुद्रण: ठीक पिच घटकों की वेल्डिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।

बुद्धिमान प्रक्रिया अनुकूलन: मुद्रण मापदंडों को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करें और AI एल्गोरिदम के माध्यम से सर्वोत्तम सेटिंग्स की सिफारिश करें।

दोष निवारण: पुनःकार्य दर को कम करने के लिए 3D SPI वास्तविक समय फीडबैक।

2. एसएमटी उत्पादन लाइन में भूमिका

उपज में सुधार: कोल्ड सोल्डरिंग और ब्रिजिंग जैसे वेल्डिंग दोषों को कम करें।

लागत कम करें: सोल्डर पेस्ट अपशिष्ट को कम करें और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करें।

लचीला उत्पादन: बहु-विविधता, छोटे बैच के आदेशों (जैसे अनुकूलित ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स आवश्यकताओं) के अनुकूल होना।

VII. उपयोग हेतु सावधानियां

1. पर्यावरण और स्थापना

तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: 23±3℃, 40-60%RH, सोल्डर पेस्ट को सूखने से रोकने के लिए।

वायु स्रोत स्थिरता: वायु दबाव 0.5-0.7MPa पर स्थिर होना चाहिए, और उतार-चढ़ाव के कारण असमान मुद्रण होगा।

2. संचालन विनिर्देश

सोल्डर पेस्ट प्रबंधन: 4 घंटे तक गर्म करें + जमाव से बचने के लिए 3 मिनट तक हिलाएं।

स्टील जाल का रखरखाव: प्रतिदिन तनाव की जांच करें (≥35N/cm²) और खुले स्थानों को नियमित रूप से साफ करें।

स्क्रैपर रखरखाव: धातु स्क्रैपर्स को हर 3 महीने में बदल दिया जाता है, और पॉलीयूरेथेन स्क्रैपर्स की हर सप्ताह जांच की जाती है।

3. प्रक्रिया अनुकूलन

डिमोल्डिंग गति: 0.3-1 मिमी/सेकेंड की सिफारिश की जाती है, टिप को खींचने के लिए यह बहुत तेज़ और आसान है।

स्क्रैपर कोण: आमतौर पर 45-60 डिग्री, बहुत छोटा कोण टिन को प्रभावित करता है।

8. सामान्य त्रुटियाँ और समाधान

1. त्रुटि: दृष्टि संरेखण विफल

संभावित कारण:

मार्क पॉइंट संदूषण या अपर्याप्त प्रतिबिंब.

कैमरे का लेंस गंदा है या प्रकाश स्रोत असामान्य है।

समाधान:

पीसीबी मार्क बिंदु को साफ करें और प्रकाश स्रोत की चमक को समायोजित करें।

कैमरे का फोकस पुनः समायोजित करें।

2. त्रुटि: स्क्वीजी दबाव त्रुटि

संभावित कारण:

स्क्वीजी सेंसर विफलता या स्क्रैपर विरूपण।

अपर्याप्त वायुदाब के कारण दबाव में उतार-चढ़ाव होता है।

समाधान:

दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करें.

वायु पथ की जांच करें और घिसे हुए स्क्रैपर को बदलें।

3. त्रुटि: स्टेंसिल क्लैम्पिंग फॉल्ट

संभावित कारण:

स्टेंसिल सही ढंग से नहीं रखा गया है या क्लैम्पिंग सिलेंडर दोषपूर्ण है।

समाधान:

स्टेंसिल को पुनः लोड करें और क्लैम्पिंग तंत्र की जांच करें।

सिलेंडर रेल को साफ करें और चिकना करें।

4. त्रुटि: वायवीय प्रणाली त्रुटि (वायवीय प्रणाली विफलता)

संभावित कारण:

अपर्याप्त वायु स्रोत दबाव या वायु पाइप रिसाव।

समाधान:

वायु कंप्रेसर के आउटपुट दबाव (≥0.5MPa) की जाँच करें।

जाँच करें कि क्या एयर पाइप इंटरफ़ेस लीक हो रहा है।

IX. रखरखाव संबंधी सिफारिशें

रखरखाव आइटम आवृत्ति संचालन सामग्री

ट्रैक की सफाई प्रतिदिन सोल्डर पेस्ट के अवशेषों से बचने के लिए ट्रैक को धूल रहित कपड़े से पोंछें।

स्टेंसिल तनाव का पता लगाना साप्ताहिक रूप से ≥35N/cm² मापने और सुनिश्चित करने के लिए तनाव मीटर का उपयोग करें।

स्क्रैपर का मासिक निरीक्षण, घिसाव के लिए जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो बदलें।

दृश्य प्रणाली अंशांकन त्रैमासिक कैमरा मापदंडों को समायोजित करने के लिए एक मानक अंशांकन बोर्ड का उपयोग करें।

वायु फिल्टर जल निकासी मासिक वायवीय घटकों में नमी को प्रवेश करने से रोकें।

X. सारांश

DEK E by DEK अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन, इंटेलिजेंट कंट्रोल और इंडस्ट्री 4.0 अनुकूलता के साथ हाई-एंड SMT उत्पादन लाइनों के लिए एक आदर्श विकल्प है। मानकीकृत संचालन, निवारक रखरखाव और तेजी से समस्या निवारण के माध्यम से, उपकरण दक्षता और मुद्रण उपज को अधिकतम किया जा सकता है। जटिल दोषों (जैसे सर्वो सिस्टम त्रुटियाँ) के लिए, ASM आधिकारिक तकनीकी सहायता से संपर्क करने या मरम्मत के लिए मूल स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।