ASM E BY DEK -pastatulostin

DEK E by DEK on ASM Assembly Systemsin (entinen DEK) lanseeraama uuden sukupolven täysautomaattinen ja erittäin tarkka juotospastatulostin. Se on suunniteltu nykyaikaisille SMT-tuotantolinjoille (pintaliitostekniikka) ja soveltuu tiheiden piirilevyjen (kuten matkapuhelinten emolevyjen, autoelektroniikan ja 5G-moduulien) tarkkaan juotospastatulostukseen. Tätä mallia on optimoitu edelleen DEK TQL:n pohjalta, mikä tarjoaa suurempaa nopeutta, tarkkuutta ja älykkäitä toimintoja Teollisuus 4.0:n tarpeiden täyttämiseksi.

2. Toimintaperiaate

Piirilevyn siirto ja paikannus

Piirilevy siirtyy tulostusasentoon siirtoradan kautta, kiinnitetään kiinnitysmekanismilla ja tarkka CCD-kamera tunnistaa merkkipisteen tarkkaa kohdistusta varten.

Teräsverkon liimaus

Teräsverkko ja piirilevy on liitetty toisiinsa tyhjiöadsorptiolla tai mekaanisella puristuksella, jotta vältetään rakoja (keskeinen tekijä, joka vaikuttaa tulostuslaatuun).

Juotospastan tulostus

Kaavin (metalli tai polyuretaani) työntää juotospastaa asetetulla paineella, kulmalla ja nopeudella ja vuotaa teräsverkon aukon läpi piirilevyn alustaan.

Muotin purkaminen ja havaitseminen

Teräsverkko on erotettu piirilevystä (irrotusnopeus on säädettävissä), ja jotkut mallit voidaan varustaa 3D SPI:llä (juotospastan tunnistus) tulostuslaadun valvomiseksi reaaliajassa.

III. Keskeiset edut

Edut Kuvaus

Erittäin tarkka ±15 μm:n tulostustarkkuus (Cpk≥1,33), tukee 01005-komponentteja ja 0,3 mm:n jakovälin BGA:ta.

Nopea tuotanto Jopa 400 mm/s tulostusnopeus, linjanvaihtoaika <3 minuuttia, parantaa UPH:ta (yksikkötuntituotanto).

Älykäs suljetun silmukan ohjaus Kaavinpaineen ja muotista irrotusnopeuden reaaliaikainen säätö tasaisuuden varmistamiseksi.

Modulaarinen rakenne Kaapimet, visuaaliset järjestelmät ja puhdistusmoduulit voidaan vaihtaa nopeasti seisokkiaikojen lyhentämiseksi.

Teollisuus 4.0 -yhteensopiva. Tukee MES/ERP-telakointia tietojen jäljitettävyyden ja etävalvonnan mahdollistamiseksi.

4. Keskeiset tiedot

Parametrit Tekniset tiedot

Piirilevyn enimmäiskoko 510 × 460 mm

Tulostustarkkuus ±15 μm (3D SPI -mallit voivat saavuttaa ±10 μm)

Tulostusnopeus 50–400 mm/s (ohjelmoitava)

Kaapimen painealue 5–30 kg (älykäs paineenpalaute)

Sapluunan paksuustuki 0,1–0,3 mm

Muotista irrotusnopeus 0,1–5 mm/s (säädettävä)

Virtavaatimukset 220 VAC / 50–60 Hz, 2,0 kW

Ilmanpaine 0,5–0,7 MPa

5. Ydinominaisuudet

1. Älykäs kaavinjärjestelmä

Adaptiivinen paineensäätö: Säädä kaapimen painetta automaattisesti teräsverkon kireyden mukaan juotospastan vuotamisen tai riittämättömän juotteen välttämiseksi.

Kaksoiskaavin: Tukee yksisuuntaista/kaksisuuntaista tulostusta erilaisten prosessivaatimusten täyttämiseksi.

2. Edistynyt visuaalinen kohdistus

10 μm:n tasoinen CCD-kamera: Tukee piirilevyn ja teräsverkon tarkkaa kohdistusta ja voidaan tunnistaa, vaikka merkintäkohta olisi hieman likainen.

3D SPI -integraatio (valinnainen): Juotospastan paksuuden ja tilavuuden reaaliaikainen tunnistus estää viallisten tuotteiden virtauksen korjausprosessiin.

3. Täysautomaattinen teräsverkon puhdistus

Monitoimipuhdistus: kuivapyyhintä, märkäpyyhintä ja tyhjiöadsorptioyhdistelmä juotospastan jäämien vähentämiseksi (voidaan asettaa puhdistumaan automaattisesti N tulosteen jälkeen).

4. Käyttäjäystävällinen muotoilu

Kosketusnäyttö HMI: Graafinen käyttöliittymä, tukee yhden napsautuksen reseptikutsua.

Nopea linjanvaihto: Piirilevyn koon vaihto säätyy täysin automaattisesti inhimillisten virheiden vähentämiseksi.

VI. Tehtävät ja roolit

1. Ydintoiminnot

Tarkka juotospastan painatus: Varmista hienojakoisten komponenttien hitsauksen luotettavuus.

Älykäs prosessin optimointi: Tallenna tulostusparametrit automaattisesti ja suosittele parhaita asetuksia tekoälyalgoritmien avulla.

Vikojen ehkäisy: 3D SPI -reaaliaikainen palaute uudelleentyömäärän vähentämiseksi.

2. Rooli SMT-tuotantolinjalla

Paranna saantoa: Vähennä hitsausvirheitä, kuten kylmäjuotoksia ja siltautumista.

Vähennä kustannuksia: Vähennä juotospastan hukkaa ja manuaalisen työn tarvetta.

Joustava tuotanto: Sopeutuu useisiin erityyppisiin, pieniin erätilauksiin (kuten räätälöityihin autoelektroniikkatarpeisiin).

VII. Käyttöön liittyvät varotoimet

1. Ympäristö ja asennus

Lämpötilan ja kosteuden säätö: 23±3 ℃, 40–60 % suhteellinen kosteus, juotospastan kuivumisen estämiseksi.

Ilmanlähteen vakaus: Ilmanpaineen on oltava vakaa 0,5–0,7 MPa:ssa, ja vaihtelut aiheuttavat epätasaista tulostusta.

2. Käyttötiedot

Juotospastan käsittely: Kuumenna uudelleen 4 tuntia + sekoita 3 minuuttia paakkuuntumisen välttämiseksi.

Teräsverkon huolto: Tarkista kireys päivittäin (≥35 N/cm²) ja puhdista aukot säännöllisesti.

Kaapimen huolto: Metallikaapimet vaihdetaan 3 kuukauden välein ja polyuretaanikaapimen kuluminen tarkistetaan viikoittain.

3. Prosessien optimointi

Muotista irrotusnopeus: Suositeltu 0,3–1 mm/s, liian nopea ja helppo vetää kärki irti.

Kaapimen kulma: yleensä 45–60°, liian pieni kulma vaikuttaa peltiin.

8. Yleisiä virheitä ja ratkaisuja

1. Virhe: Näön kohdistus epäonnistui

Mahdolliset syyt:

Merkkipisteen kontaminaatio tai riittämätön heijastus.

Kameran linssi on likainen tai valonlähde on epänormaali.

Ratkaisu:

Puhdista piirilevyn merkkipiste ja säädä valonlähteen kirkkautta.

Kalibroi kameran tarkennus uudelleen.

2. Virhe: Imusuulakkeen painevirhe

Mahdolliset syyt:

Imusuulakkeen anturin vika tai kaapimen muodonmuutos.

Riittämätön ilmanpaine aiheuttaa paineenvaihteluita.

Ratkaisu:

Kalibroi paineanturi.

Tarkista ilmakanava ja vaihda kulunut kaavin.

3. Virhe: Sapluunan kiinnitysvirhe

Mahdolliset syyt:

Sapluunaa ei ole asetettu oikein tai kiinnityssylinteri on viallinen.

Ratkaisu:

Lataa sapluuna uudelleen ja tarkista kiinnitysmekanismi.

Puhdista ja voitele sylinterikiskot.

4. Virhe: Paineilmajärjestelmän virhe (paineilmajärjestelmän vika)

Mahdolliset syyt:

Riittämätön ilmalähteen paine tai ilmaputken vuoto.

Ratkaisu:

Tarkista ilmakompressorin lähtöpaine (≥0,5 MPa).

Tarkista, vuotaako ilmaputken liitoskohta.

IX. Huoltosuositukset

Huoltokohteet Taajuus Käyttösisältö

Kiskon puhdistus Päivittäin Pyyhi kisko pölyttömällä liinalla juotospastajäämien välttämiseksi.

Sapluunan jännityksen mittaus Viikoittain Käytä jännitysmittaria mittaamaan ja varmistamaan, että jännitys on ≥35 N/cm².

Kaapimen tarkastus Kuukausittain Tarkista kuluminen ja vaihda tarvittaessa.

Visuaalisen järjestelmän kalibrointi Neljännesvuosittain Säädä kameran parametreja vakiokalibrointilevyllä.

Ilmansuodattimen tyhjennys Kuukausittain Estä kosteuden pääsy pneumaattisiin komponentteihin.

X. Yhteenveto

DEK E by DEK on ihanteellinen valinta huippuluokan SMT-tuotantolinjoille, sillä se tarjoaa erittäin korkean tarkkuuden, älykkään ohjauksen ja on yhteensopiva Industry 4.0 -standardin kanssa. Standardoidun toiminnan, ennakoivan huollon ja nopean vianmäärityksen avulla laitteiden tehokkuutta ja tulostustuottoa voidaan maksimoida. Monimutkaisten vikojen (kuten servojärjestelmävirheiden) sattuessa on suositeltavaa ottaa yhteyttä ASM:n viralliseen tekniseen tukeen tai käyttää korjaukseen alkuperäisiä varaosia.