ASM E BY DEK ပရင်တာ ကူးထည့်ပါ။

DEK E by DEK သည် ASM Assembly Systems (ယခင် DEK) မှ စတင်ထုတ်လုပ်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေကပ်ပရင်တာ၏ မျိုးဆက်သစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီ SMT (surface mount technology) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော PCBs (မိုဘိုင်းဖုန်းမားသားဘုတ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်များနှင့် 5G မော်ဂျူးများကဲ့သို့) ဂဟေ paste ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤမော်ဒယ်သည် Industry 4.0 ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် DEK TQL ၏အခြေခံပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

2. အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမ

PCB ဂီယာနှင့်နေရာချထားခြင်း။

PCB သည် ထုတ်လွှင့်မှုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအနေအထားသို့ ဝင်ရောက်ကာ ကွပ်ထားသောယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ထားပြီး၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော CCD ကင်မရာသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုအတွက် Mark အမှတ်ကို အသိအမှတ်ပြုသည်။

သံမဏိကွက်ချည်နှောင်ခြင်း။

သံမဏိကွက်နှင့် PCB သည် ကွာဟမှု မရှိစေရန် (ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောသော့) ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း။

ခြစ်စက် (သတ္တု သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်း) သည် ဂဟေဆက်ကို သတ်မှတ်ဖိအား၊ ထောင့်နှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် တွန်းကာ PCB pad သို့ စတီးကွက်အဖွင့်မှတစ်ဆင့် ယိုစိမ့်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်း။

သံမဏိကွက်အား PCB နှင့် ပိုင်းခြားထားပါသည် (ဖြုတ်ချခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်)၊ အချို့မော်ဒယ်များသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် 3D SPI (solder paste detection) တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

III အဓိက အားသာချက်များ

အားသာချက်များ ဖော်ပြချက်

အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု ±15μm ပုံနှိပ်တိကျမှု (Cpk≥1.33)၊ 01005 အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 0.3mm pitch BGA ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှု 400mm/s အထိ၊ လိုင်းပြောင်းချိန် <3 မိနစ်အထိ၊ UPH (ယူနစ် တစ်နာရီ ထုတ်လုပ်မှု) ကို တိုးတက်စေသည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် Intelligent closed-loop control သည် scraper pressure နှင့် demolding speed ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်း။

စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း ခြစ်ရာများ၊ အမြင်စနစ်များနှင့် သန့်ရှင်းရေး မော်ဂျူးများကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

Industry 4.0 သည် ဒေတာခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းရရှိရန် MES/ERP docking ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

4. အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

အများဆုံး PCB အရွယ်အစား 510 × 460 မီလီမီတာ

ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှု ±15μm (3D SPI မော်ဒယ်များသည် ±10μm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်)

ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်း 50-400 mm/s (ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော)

Scraper ဖိအားအကွာအဝေး 5-30 ကီလိုဂရမ် (အသိဉာဏ်ဖိအားတုံ့ပြန်မှု)

Stencil အထူ 0.1-0.3 မီလီမီတာ

Demolding speed 0.1–5 mm/s (ချိန်ညှိနိုင်သော)

ပါဝါလိုအပ်ချက် 220VAC/50-60Hz၊ 2.0kW

လေအရင်းအမြစ်ဖိအား 0.5-0.7 MPa

5. Core အင်္ဂါရပ်များ

1. အသိဉာဏ်ခြစ်စနစ်

လိုက်လျောညီထွေရှိသောဖိအားထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေငါးပိယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဂဟေမလုံလောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန် သံမဏိကွက်တင်းအားအရ ခြစ်ရာဖိအားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။

Dual scraper ဒီဇိုင်း- မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် တစ်လမ်းသွား/နှစ်လမ်းပုံနှိပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

2. အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံ ချိန်ညှိမှု

10μm အဆင့် CCD ကင်မရာ- PCB နှင့် steel mesh ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ အမှတ်အသားအချက် အနည်းငယ် ညစ်ညမ်းနေသော်လည်း ဖော်ထုတ်နိုင်သေးသည်။

3D SPI ပေါင်းစည်းခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) : ဖာထေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များ မစီးဆင်းစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အထူနှင့် ထုထည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိခြင်း

3. အပြည့်အဝအလိုအလျောက်သံမဏိကွက်သန့်ရှင်းရေး

Multi-mode သန့်ရှင်းရေး- အခြောက်သုတ်၊ စိုစွတ်သောသုတ်၊ ဖုန်စုပ်စုပ်စက် ပေါင်းစပ်မှု (N ပုံနှိပ်ခြင်းတိုင်းပြီးနောက် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရန် သတ်မှတ်နိုင်သည်)။

4. အသုံးပြုသူ-ဖော်ရွေသောဒီဇိုင်း

ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI- ဂရပ်ဖစ်လုပ်ဆောင်ချက် အင်တာဖေ့စ်၊ တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် စာရွက်ခေါ်ဆိုမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲမှု- PCB အရွယ်အစားပြောင်းခြင်းသည် လူသားအမှားများကို လျှော့ချရန် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည်။

VI ။ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အခန်းကဏ္ဍများ

1. အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း- ကောင်းမွန်သောအစေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာပါစေ။

Intelligent process optimization- ပုံနှိပ်ခြင်းဘောင်များကို အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်ပြီး AI algorithms မှတဆင့် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို အကြံပြုပါ။

ချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်ခြင်း- ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန် 3D SPI တုံ့ပြန်ချက်။

2. SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍ

အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ- အအေးဂဟေနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။

ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ- ဂဟေငါးပိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို လျှော့ချပြီး လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပါ။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှု- အမျိုးမျိုးသော၊ သေးငယ်သော အမှာစာများ (စိတ်ကြိုက် မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ် လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့) လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။

တင်ပြလာတဲ့ အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။

1. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှု- 23 ± 3 ℃, 40-60% RH, ဂဟေငါးပိခြောက်သွေ့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်။

လေအရင်းအမြစ်တည်ငြိမ်မှု- လေဖိအားသည် 0.5-0.7MPa တွင်တည်ငြိမ်ရန်လိုအပ်ပြီး အတက်အကျများသည် မညီညာသောပုံနှိပ်ခြင်းကိုဖြစ်စေသည်။

2. လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်များ

ဂဟေငါးပိစီမံခန့်ခွဲမှု- ၄ နာရီကြာအောင် ပြန်အပူပေးပြီး ပေါင်းစည်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ၃ မိနစ်ကြာ မွှေပေးပါ။

သံမဏိကွက်ထိန်းသိမ်းမှု- နေ့စဉ်တင်းအား (≥35N/cm²) စစ်ဆေးပြီး အပေါက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

Scraper ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- သတ္တုခြစ်ရာများကို ၃ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးပြီး polyurethane scrapers များကို အပတ်တိုင်း ဝတ်ဆင်ရန် စစ်ဆေးပါသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

Demolding speed- 0.3–1mm/s ကို အကြံပြုထားပြီး၊ မြန်လွန်းပြီး ထိပ်ဖျားကို ဆွဲရလွယ်ကူသည်။

Scraper ထောင့်- အများအားဖြင့် 45-60°၊ အလွန်သေးငယ်သောထောင့်သည် သံဖြူအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

8. အဖြစ်များသောအမှားများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ

1. အမှား- Vision Alignment မအောင်မြင်ပါ။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ညစ်ညမ်းမှု အမှတ်အသား သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မလုံလောက်ပါ။

ကင်မရာမှန်ဘီလူး ညစ်ပတ်နေသည် သို့မဟုတ် အလင်းရင်းမြစ် မူမမှန်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်-

PCB Mark အမှတ်ကို သန့်စင်ပြီး အလင်းရင်းမြစ် တောက်ပမှုကို ချိန်ညှိပါ။

ကင်မရာအာရုံကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. အမှား- Squeegee Pressure အမှား

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Squeegee အာရုံခံချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ခြစ်ရာပုံပျက်ခြင်း။

လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖိအားအတက်အကျ ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

လေလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသောခြစ်ရာကို အစားထိုးပါ။

3. အမှား- Stencil Clamping အမှား

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ဆိုင်းဘုတ်ကို မှန်ကန်စွာ မထားရှိပါက သို့မဟုတ် ကုပ်နေသော ဆလင်ဒါသည် မှားယွင်းနေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

stencil ကို ပြန်လည်စတင်ပြီး ကုပ်ခြင်းယန္တရားကို စစ်ဆေးပါ။

ဆလင်ဒါသံလမ်းများကို သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီပေးပါ။

4. Error- Pneumatic System Error (pneumatic စနစ်ပျက်ကွက်)

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

လေအရင်းအမြစ်ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေပိုက်များ ယိုစိမ့်ခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

Air compressor ၏ အထွက်ဖိအား (≥0.5MPa) ကို စစ်ဆေးပါ။

လေပိုက်မျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

IX ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များ

Maintenance items ကြိမ်နှုန်း လုပ်ဆောင်ချက် အကြောင်းအရာ

ခြေရာခံ သန့်ရှင်းရေးနေ့စဉ် လမ်းကြောင်းကို ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။

Stencil တင်းမာမှုကို သိရှိခြင်း အပတ်စဉ် ≥35N/cm² တိုင်းတာရန်နှင့် သေချာစေရန် တင်းမာမှုမီတာကို အသုံးပြုပါ။

Scraper စစ်ဆေးခြင်း လစဉ် ဝတ်ဆင်မှုအတွက် စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

Visual system calibration ကင်မရာဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် သုံးလပတ်တွင် စံကိုက်ညှိဘုတ်ကို အသုံးပြုပါ။

လေစစ်ထုတ်ခြင်း ရေနုတ်မြောင်းကို လစဉ် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

X။ အကျဉ်းချုပ်

DEK မှ DEK E သည် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အသိဉာဏ်ရှိထိန်းချုပ်မှုနှင့် Industry 4.0 လိုက်ဖက်မှုရှိသောအဆင့်မြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လျင်မြန်သောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောချို့ယွင်းချက်များ (ဆားဗိုစနစ်အမှားအယွင်းများကဲ့သို့) ASM တရားဝင်နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှုထံ ဆက်သွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန်အတွက် မူရင်းအပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။