ASM E BY DEK ວາງເຄື່ອງພິມ

DEK E ໂດຍ DEK ເປັນລຸ້ນໃໝ່ຂອງເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ທີ່ວາງຂາຍໂດຍ ASM Assembly Systems (ເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ DEK). ມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT (ເຕັກໂນໂລຊີດ້ານເທິງ) ທີ່ທັນສະໄຫມແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມ solder paste ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ PCBs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ເມນບອດໂທລະສັບມືຖື, ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ແລະໂມດູນ 5G). ຮູບແບບນີ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນບົນພື້ນຖານຂອງ DEK TQL, ສະຫນອງຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຫນ້າທີ່ອັດສະລິຍະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0.

2. ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ການສົ່ງຕໍ່ PCB ແລະຕໍາແຫນ່ງ

PCB ເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງການພິມຜ່ານການຕິດຕາມການສົ່ງ, ຖືກແກ້ໄຂໂດຍກົນໄກການຍຶດ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງຮັບຮູ້ຈຸດ Mark ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຕາຫນ່າງ

ຕາຫນ່າງເຫຼັກແລະ PCB ຖືກຜູກມັດໂດຍການດູດຊືມສູນຍາກາດຫຼືການຍຶດດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ (ກຸນແຈຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ).

ການພິມ solder paste

ເຄື່ອງຂູດ (ໂລຫະຫຼື polyurethane) pushes solder paste ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້, ມຸມ, ແລະຄວາມໄວ, ແລະຮົ່ວໄຫລຜ່ານຕາຫນ່າງເຫຼັກເປີດກັບ pad PCB.

Demolding ແລະການຊອກຄົ້ນຫາ

ຕາຫນ່າງເຫຼັກແມ່ນແຍກອອກຈາກ PCB (ຄວາມໄວ demoulding ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້), ແລະບາງແບບສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍ 3D SPI (ການກວດພົບການວາງ solder) ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບການພິມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

III. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ລາຍລະອຽດຂໍ້ໄດ້ປຽບ

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ ±15μm ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ (Cpk≥1.33), ສະຫນັບສະຫນູນ 01005 ອົງປະກອບແລະ 0.3mm pitch BGA.

ການຜະລິດຄວາມໄວສູງເຖິງ 400mm / s ຄວາມໄວການພິມ, ເວລາປ່ຽນສາຍ <3 ນາທີ, ປັບປຸງ UPH (ການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).

ການຄວບຄຸມວົງປິດອັດສະລິຍະການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ scraper ແລະຄວາມໄວ demolding ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

Modular design Scrapers, ລະບົບສາຍຕາ, ແລະໂມດູນທໍາຄວາມສະອາດສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ downtime.

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນ MES / ERP docking ເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມຂໍ້ມູນແລະການຕິດຕາມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ.

4. ຂໍ້ມູນສະເພາະ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາລາມິເຕີ

ຂະຫນາດ PCB ສູງສຸດ 510 × 460 ມມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ ± 15μm (ແບບ 3D SPI ສາມາດບັນລຸ ± 10μm)

ຄວາມໄວການພິມ 50–400 ມມ/ວິນາທີ (ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້)

ລະດັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ 5-30 ກິໂລ (ຄວາມຄິດເຫັນຄວາມກົດດັນອັດສະລິຍະ)

ຄວາມຫນາຂອງ Stencil ສະຫນັບສະຫນູນ 0.1-0.3 ມມ

ຄວາມໄວ Demolding 0.1–5 mm/s (ປັບໄດ້)

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

ຄວາມກົດດັນແຫຼ່ງອາກາດ 0.5–0.7 MPa

5. ລັກສະນະຫຼັກ

1. ລະບົບເຄື່ອງຂູດອັດສະລິຍະ

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແບບປັບຕົວ: ປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂູດອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງ solder paste ຫຼື solder ບໍ່ພຽງພໍ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຂູດຄູ່: ສະຫນັບສະຫນູນການພິມຫນຶ່ງທາງ / ສອງທາງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ການຈັດລຽງສາຍຕາແບບພິເສດ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ລະດັບ 10μm: ສະຫນັບສະຫນູນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງ PCB ແລະຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ, ແລະຍັງສາມາດກໍານົດໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດຫມາຍຈະປົນເປື້ອນເລັກນ້ອຍ.

ການເຊື່ອມໂຍງ 3D SPI (ທາງເລືອກ): ການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຫນາແລະປະລິມານຂອງ solder paste ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ patch.

3. ການເຮັດຄວາມສະອາດຕາຫນ່າງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍຮູບແບບ: ເຊັດແຫ້ງ, ເຊັດປຽກ, ປະສົມປະສານການດູດຊຶມສູນຍາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງ solder paste (ສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການພິມ N ທຸກໆຄັ້ງ).

4. ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້

ໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI: ການໂຕ້ຕອບການໃຊ້ງານແບບກຣາຟິກ, ຮອງຮັບການໂທຫາສູດການຄລິກດຽວ.

ການປ່ຽນແປງເສັ້ນໄວ: ການປ່ຽນຂະຫນາດ PCB ປັບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

VI. ຫນ້າທີ່ແລະພາລະບົດບາດ

1. ໜ້າທີ່ຫຼັກ

ການພິມ solder paste ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ pitch ລະອຽດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການອັດສະລິຍະ: ບັນທຶກຕົວກໍານົດການພິມອັດຕະໂນມັດແລະແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານ AI algorithms.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ: 3D SPI ຄໍາຕິຊົມໃນເວລາຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.

2. ບົດບາດໃນສາຍການຜະລິດ SMT

ປັບປຸງຜົນຜະລິດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມເຢັນແລະການເຊື່ອມ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຜ່ນ solder ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

ການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນ: ປັບຕົວເຂົ້າກັບຫຼາຍຊະນິດ, ຄໍາສັ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນທີ່ກໍາຫນົດເອງ).

VII. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

1. ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະການຕິດຕັ້ງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 23 ± 3 ℃, 40-60% RH, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder paste ຈາກການແຫ້ງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຫຼ່ງອາກາດ: ຄວາມດັນອາກາດຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 0.5–0.7MPa, ແລະການເໜັງຕີງຈະເຮັດໃຫ້ການພິມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

2. ການປະຕິບັດສະເພາະ

ການຈັດການການວາງ Solder: Reheat ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ + stir ສໍາລັບ 3 ນາທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ agglomeration.

ການບໍາລຸງຮັກສາຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ: ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນປະຈໍາວັນ (≥35N / cm²) ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຊ່ອງເປີດເປັນປົກກະຕິ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂູດ: ເຄື່ອງຂູດໂລຫະໄດ້ຖືກທົດແທນທຸກໆ 3 ເດືອນ, ແລະເຄື່ອງຂູດໂພລີຢູຣີເທນຈະຖືກກວດສອບການສວມໃສ່ທຸກໆອາທິດ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ຄວາມໄວ Demolding: 0.3–1mm/s ແມ່ນແນະນໍາ, ໄວເກີນໄປແລະງ່າຍທີ່ຈະດຶງປາຍ.

ມຸມຂູດ: ປົກກະຕິແລ້ວ 45-60 °, ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຜົນກະທົບຕໍ່ກົ່ວ.

8. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ

1. ຂໍ້ຜິດພາດ: ການຈັດຮຽງວິໄສທັດລົ້ມເຫລວ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ຫມາຍຈຸດປົນເປື້ອນຫຼືການສະທ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.

ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບເປື້ອນ ຫຼືແຫຼ່ງແສງຜິດປົກກະຕິ.

ການແກ້ໄຂ:

ເຮັດຄວາມສະອາດຈຸດ PCB Mark ແລະປັບຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ.

ປັບຈຸດໂຟກັສກ້ອງຖ່າຍຮູບຄືນໃໝ່.

2. ຄວາມຜິດພາດ: Squeegee Pressure Error

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ເຊັນເຊີ Squeegee ລົ້ມເຫລວ ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຂູດ.

ຄວາມກົດດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນມີການປ່ຽນແປງ.

ການແກ້ໄຂ:

Calibrate ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ.

ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງທາງອາກາດແລະປ່ຽນເຄື່ອງຂູດທີ່ສວມໃສ່.

3. ຂໍ້ຜິດພາດ: Stencil Clamping Fault

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການວາງ stencil ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືກະບອກ clamping ມີຄວາມຜິດ.

ການແກ້ໄຂ:

ໂຫຼດ stencil ໃໝ່ ແລະກວດເບິ່ງກົນໄກການຍຶດ.

ເຮັດຄວາມສະອາດແລະ lubricate rails cylinder.

4. ຄວາມຜິດພາດ: ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ Pneumatic (ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ pneumatic)

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ຄວາມກົດດັນແຫຼ່ງອາກາດບໍ່ພຽງພໍຫຼືທໍ່ອາກາດຮົ່ວໄຫຼ.

ການແກ້ໄຂ:

ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດ (≥0.5MPa).

ກວດເບິ່ງວ່າສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງທໍ່ອາກາດຮົ່ວ.

IX. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ

ລາຍການບໍາລຸງຮັກສາ ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກເນື້ອຫາ

ຕິດຕາມການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ ເຊັດຕິດຕາມດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຄ້າງຂອງ solder paste.

ການກວດຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ Stencil ປະຈໍາອາທິດ ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນເພື່ອວັດແທກ ແລະຮັບປະກັນ ≥35N/cm².

ການກວດກາເຄື່ອງຂູດປະຈໍາເດືອນ ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ແລະປ່ຽນແທນຖ້າຈໍາເປັນ.

ການປັບທຽບລະບົບສາຍຕາປະຈໍາໄຕມາດ ໃຊ້ກະດານປັບມາດຕະຖານເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ການລະບາຍນ້ໍາການກັ່ນຕອງອາກາດປະຈໍາເດືອນປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຈາກການເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຂອງທໍ່ອາກາດ.

X. ສະຫຼຸບ

DEK E ໂດຍ DEK ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT ລະດັບສູງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ, ປະສິດທິພາບອຸປະກອນແລະການພິມສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ສໍາລັບຄວາມຜິດທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ servo), ແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງເປັນທາງການຂອງ ASM ຫຼືນໍາໃຊ້ອາໄຫຼ່ຕົ້ນສະບັບສໍາລັບການສ້ອມແປງ.