ASM E BY daabacaha koollada DEK

DEK E ee DEK waa jiil cusub oo si toos ah toos ugu toosan oo sax ah daabacaadda koollada alxanka leh ee ay soo saartay ASM Assembly Systems (oo hore u ahaan jirtay DEK). Waxaa loogu talagalay khadadka wax soo saarka ee casriga ah ee SMT (teknooloojiyada dusha sare) waxayna ku habboon tahay daabacaadda koollada saxda ah ee PCB-yada cufnaanta sare leh (sida Motherboard-yada taleefanka gacanta, elektiroonigga baabuurta, iyo 5G modules). Qaabkan waxaa lagu sii wanaajiyay iyadoo lagu saleynayo DEK TQL, iyadoo la siinayo xawaare sare, saxsanaan, iyo howlo caqli gal ah si loo daboolo baahiyaha Warshadaha 4.0.

2. Mabda'a shaqada

gudbinta PCB iyo meelaynta

PCB-gu waxa uu ka galaa booska daabacaadda iyada oo loo marayo marinka gudbinta, waxa hagaajiya habka isku-xidhka, iyo kamaradda CCD ee xallinta sare waxay aqoonsanaysaa barta calaamadda ee toosinta saxda ah.

Isku xidhka mesh birta

Mesh-ka birta ah iyo PCB waxa ay ku xidhan yihiin faakuum adsorption ama farsamo ku xidhid si loo hubiyo in aanu jirin meel banaan ah (furaha saamaynaya tayada daabacaadda).

Daabacaadda koollada alxanka

Xaraashku (biraha ama poliurethane) wuxuu ku riixaa koollada alxanka cadaadiska, xagal, iyo xawaare go'an, wuxuuna ka daadanayaa shabagga birta ee u furan suufka PCB.

Dejinta iyo ogaanshaha

Mesh-ka birta ah waxa uu ka soocay PCB-ga (xawaaraha dumintu waa la hagaajin karaa), moodooyinka qaarna waxaa lagu qalabayn karaa 3D SPI (daabacaadda alxanka) si loola socdo tayada daabacaadda wakhtiga dhabta ah.

III. Faa'iidooyinka Muhiimka ah

Faa'iidooyinka Sharaxaada

Saxnaanta aadka u sarreeya ± 15μm saxnaanta daabacaadda (Cpk≥1.33), waxay taageertaa qaybaha 01005 iyo 0.3mm garoonka BGA.

Wax soo saarka xawaaraha sare ilaa 400mm/s xawaaraha daabacaadda, wakhtiga beddelka khadka <3 daqiiqo, wanaaji UPH (wax soo saarka halbeeg saacadle ah).

Xakamaynta wareegga-xiran ee caqliga leh ee wakhtiga-dhabta ah ee cadaadiska xoqitaanka iyo xawaaraha dumintu si loo hubiyo joogtaynta.

Naqshadaynta Modular Scrapers, hababka muuqaalka, iyo qaybaha nadiifinta ayaa si degdeg ah loo bedeli karaa si loo yareeyo wakhtiga.

Warshadaha 4.0 ee ku habboon Waxay taageertaa xiritaanka MES/ERP si loo gaaro raadinta xogta iyo la socodka fogaanta.

4. Tilmaamaha Muhiimka ah

Tilmaamaha Halbeegyada

Cabbirka ugu badan ee PCB 510 × 460 mm

Saxnaanta daabacaadda ± 15μm ( moodooyinka 3D SPI waxay gaari karaan ± 10μm)

Xawaaraha daabacaadda 50-400 mm/s (barnaamij la samayn karo)

Cadaadiska xoqan wuxuu u dhexeeyaa 5-30 kg (celinta cadaadiska caqliga leh)

Taageerada dhumucda Stencil 0.1-0.3 mm

Xawaaraha qaabaynta 0.1-5 mm/s (la hagaajin karo)

Shuruudaha awoodda 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Cadaadiska isha hawada 0.5-0.7 MPa

5. Astaamaha asaasiga ah

1. Nidaamka xoqida caqliga

Xakamaynta cadaadiska la qabsiga: Si otomaatig ah u hagaaji cadaadiska xoqida iyadoo loo eegayo xiisadda mesh birta si looga fogaado daadinta koollada alxanka ama alxanka ku filan.

Naqshada xoqida laba-geesoodka ah: Waxay taageertaa daabacaadda hal-jid/laba-jid ah si ay u buuxiso shuruudaha habraaca kala duwan.

2. Isku toosin muuqaal sare ah

Kaamirada CCD ee heerka 10μm: Waxay taageertaa toosinta saxda ah ee PCB iyo mesh birta, walina waa la aqoonsan karaa xitaa haddii barta summada ay wax yar wasakhaysan tahay.

3D SPI dhexgalka (ikhtiyaar): Ogaanshaha-waqtiga dhabta ah ee dhumucda koollada alxanka iyo mugga si looga hortago alaabada cilladaysan inay ku qulqulaan habka balastarrada.

3. Nadiifinta mesh birta si toos ah oo toos ah

Nadiifinta qaab-badan: masax qallalan, tirtir qoyan, isku darka faakuumka xayeysiiska si loo yareeyo hadhaaga koollada alxanka (waxaa lagu dejin karaa in si toos ah loo nadiifiyo ka dib daabacaad kasta).

4. Naqshadaynta isticmaale-saaxiibtinimo

Shaashada taabashada HMI: Interface hawlgalka garaafka, taageer hal-guji wicitaanka cuntada.

Beddelka xariiqda degdega ah: cabbirka PCB oo si buuxda u beddelaya si otomaatig ah ayuu u hagaajiyaa si loo yareeyo khaladaadka aadanaha.

VI. Hawlaha iyo doorarka

1. Hawlaha muhiimka ah

Daabacaadda koollada alxanka ee saxan-sare leh: Hubi in alxanka la isku halleyn karo ee qaybaha qumman.

Hagaajinta habka caqliga leh: Si otomaatig ah u duub xuduudaha daabacaadda oo ku tali goobaha ugu fiican iyada oo loo marayo algorithms AI.

Ka-hortagga cilladda: 3D SPI-celin-celin-waqtiga-dhabta ah si loo yareeyo heerka dib-u-shaqaynta.

2. Doorka khadka wax soo saarka ee SMT

Hagaajinta wax-soo-saarka: Yaree cilladaha alxanka sida alxanka qabowga iyo isku-xidhka.

Kharashka yaree: Yaree qashinka koollada alxanka ah oo yareeya baahida faragelinta gacanta.

Wax soo saar dabacsan: La qabso noocyo badan oo kala duwan, dalabaadka dufcadaha yaryar (sida baahida qalabka elektaroonigga ah ee la habeeyey).

VII. Ka-hortagga isticmaalka

1. Deegaanka iyo rakibida

Xakamaynta heerkulka iyo qoyaanka: 23± 3℃, 40-60% RH, si looga hortago koollada alxanka ee qallajinta.

Xasiloonida isha hawada: Cadaadiska hawadu wuxuu u baahan yahay inuu ahaado 0.5-0.7MPa, isbedbedelkuna wuxuu sababi doonaa daabacaad aan sinnayn.

2. Tilmaamaha hawlgalka

Maareynta koollada alxanka: Dib u kululee 4 saacadood + walaaq ilaa 3 daqiiqo si aad uga fogaato xanaaq.

Dayactirka mesh birta: Hubi xiisadda maalin kasta (≥35N/cm²) oo si joogto ah u nadiifi meelaha bannaan.

Dayactirka xoqitaanka: xoqitaanka birta ayaa la beddelaa 3dii biloodba mar, iyo xoqitaanka polyurethane ayaa la hubiyaa inay xiran yihiin toddobaad kasta.

3. Hagaajinta habka

Xawaaraha wax-soo-saarka: 0.3-1mm/s ayaa lagula talinayaa, aad u degdeg badan oo fudud in caarada la jiido.

Xagasha xoqan: badanaa 45-60°, xagal aad u yar ayaa saameeya daasadda.

8. Khaladaadka guud iyo xalalka

1. Khalad: Isku toosinta Aragga waa uu Fashilmay

Sababaha suurtagalka ah:

Calaamadee faddaraynta dhibcaha ama milicsiga aan ku filnayn.

Muraayada kamaradu waa wasakh ama isha iftiinka ayaa ah mid aan caadi ahayn.

Xalka:

Nadiifi barta PCB Mark oo hagaaji dhalaalka isha iftiinka.

Dib u habeyn diiradda kamarada

2. Khalad: Khaladka Cadaadiska Squeegee

Sababaha suurtagalka ah:

Dareemaha squeegee cillad ama qallafsanaanta xoqitaanka.

Cadaadiska hawada oo aan ku filnayn wuxuu keenaa isbeddelka cadaadiska.

Xalka:

Cabir dareenka cadaadiska.

Hubi dariiqa hawada oo beddel qashinka duugoobay.

3. Khalad: Qaladka Stencil Clamping

Sababaha suurtagalka ah:

stencil si sax ah looma dhigo ama dhululubada isku dhejinta ayaa khaldan.

Xalka:

Dib u rar stencilka oo hubi habka isku dhejinta.

Nadiifi oo saliidee biraha dhululubada.

4. Khalad: Khaladka nidaamka sambabada (pneumatic system Error)

Sababaha suurtagalka ah:

Cadaadiska isha hawada oo aan ku filnayn ama dhuumaha hawada oo ka daadanaya.

Xalka:

Hubi cadaadiska wax soo saarka ee kombaresarka hawada (≥0.5MPa).

Hubi in is dhexgalka dhuumaha hawadu uu soo daadanayo iyo in kale.

IX. Talooyinka dayactirka

Alaabta dayactirka Inta jeer ee hawlgalka nuxurka

Raad nadiifinta Maalin kasta Jidka ku tirtir maro aan boodh lahayn si aad isaga ilaaliso hadhaaga koollada.

Ogaanshaha xiisadda Stencil Todobaad kasta Isticmaal mitirka xiisadda si aad u cabbirto oo aad u hubiso ≥35N/cm².

Kormeerka xoqida bilaha ah Hubi xidhashada oo beddel haddii loo baahdo.

Hababka muuqaalka rubuc-biloodle Isticmaal looxa cabbirka caadiga ah si aad u hagaajiso cabbirrada kamaradaha.

Biyo-baxa filter-ka-hawo bilaha Ka ilaali qoyaanka inuu galo qaybaha pneumatic-ka.

X. Kooban

DEK E by DEK waa doorasho ku habboon khadadka wax soo saarka SMT-dhamaadka sare leh oo sax ah oo aad u sarreeya, koontarool caqli-gal ah, iyo iswaafajinta Warshadaha 4.0. Iyadoo loo marayo hawlgalka caadiga ah, dayactirka ka hortagga, iyo cilad-raadinta degdegga ah, waxtarka qalabka iyo wax-soo-saarka daabacaadda ayaa la kordhin karaa. Cilladaha kakan (sida khaladaadka nidaamka servo), waxa lagu talinayaa in aad la xidhiidho ASM taageero farsamo oo rasmi ah ama aad u isticmaasho qaybaha dambe ee asalka ah ee dayactirka.