ASM E BY DEK kubandika kichapishi

DEK E by DEK ni kizazi kipya cha kichapishi kiotomatiki chenye usahihi wa hali ya juu cha kubandika kilichozinduliwa na ASM Assembly Systems (zamani DEK). Imeundwa kwa ajili ya mistari ya kisasa ya uzalishaji ya SMT (teknolojia ya kupachika uso) na inafaa kwa uchapishaji sahihi wa ubandikaji wa solder wa PCB zenye msongamano wa juu (kama vile ubao mama za simu za mkononi, vifaa vya elektroniki vya magari na moduli za 5G). Muundo huu umeboreshwa zaidi kwa misingi ya DEK TQL, ikitoa kasi ya juu zaidi, usahihi na utendakazi mahiri ili kukidhi mahitaji ya Viwanda 4.0.

2. Kanuni ya kazi

Usambazaji na uwekaji wa PCB

PCB inaingia kwenye nafasi ya uchapishaji kupitia njia ya upitishaji, imewekwa na utaratibu wa kushinikiza, na kamera ya CCD ya azimio la juu inatambua alama ya Alama kwa upangaji sahihi.

Kuunganisha kwa matundu ya chuma

Meshi ya chuma na PCB huunganishwa na utangazaji wa utupu au ukandamizaji wa mitambo ili kuhakikisha hakuna pengo (ufunguo wa kuathiri ubora wa uchapishaji).

Uchapishaji wa kuweka solder

Kipakuliwa (chuma au poliurethane) husukuma ubao wa solder kwa shinikizo, pembe, na kasi iliyowekwa, na kuvuja kupitia mwalo wa chuma unaofungua kwa pedi ya PCB.

Demolding na kugundua

Meshi ya chuma imetenganishwa na PCB (kasi ya ubomoaji inaweza kurekebishwa), na baadhi ya miundo inaweza kuwa na 3D SPI (ugunduzi wa kuweka kwenye solder) ili kufuatilia ubora wa uchapishaji kwa wakati halisi.

III. Faida za Msingi

Faida Maelezo

Usahihi wa hali ya juu wa uchapishaji ±15μm (Cpk≥1.33), inasaidia vipengee 01005 na BGA ya 0.3mm ya lami.

Uzalishaji wa kasi ya juu Hadi kasi ya uchapishaji ya 400mm/s, muda wa kubadilisha laini chini ya dakika 3, kuboresha UPH (uzalishaji wa kitengo cha kila saa).

Udhibiti wa kitanzi funge wa akili Marekebisho ya wakati halisi ya shinikizo la mpapuro na kasi ya ubomoaji ili kuhakikisha uthabiti.

Muundo wa kawaida Scrapers, mifumo ya kuona, na moduli za kusafisha zinaweza kubadilishwa haraka ili kupunguza muda wa kupumzika.

Sekta 4.0 inayotangamana Inasaidia uwekaji wa MES/ERP ili kufikia ufuatiliaji wa data na ufuatiliaji wa mbali.

4. Maelezo Muhimu

Vigezo Vipimo

Upeo wa ukubwa wa PCB 510 × 460 mm

Usahihi wa uchapishaji ±15μm (miundo ya 3D SPI inaweza kufikia ±10μm)

Kasi ya uchapishaji 50-400 mm/s (inaweza kupangwa)

Shinikizo la kukwaruza ni kati ya kilo 5-30 (maoni ya shinikizo la akili)

Msaada wa unene wa stencil 0.1-0.3 mm

Kasi ya uundaji 0.1-5 mm/s (inaweza kubadilishwa)

Mahitaji ya nguvu 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Shinikizo la chanzo cha hewa 0.5-0.7 MPa

5. Vipengele vya msingi

1. Mfumo wa scraper wenye akili

Udhibiti wa shinikizo linalobadilika: Rekebisha kiotomati shinikizo la mpapuro kulingana na mvutano wa wavu wa chuma ili kuzuia uvujaji wa kuweka solder au solder isiyotosha.

Muundo wa vipashio viwili: Inasaidia uchapishaji wa njia moja/njia mbili ili kukidhi mahitaji tofauti ya mchakato.

2. Mpangilio wa hali ya juu wa kuona

Kamera ya CCD ya kiwango cha 10μm: Inaauni upangaji sahihi wa PCB na matundu ya chuma, na bado inaweza kutambuliwa hata kama sehemu ya alama imechafuliwa kidogo.

Ujumuishaji wa 3D SPI (si lazima): Utambuzi wa wakati halisi wa unene wa kuweka na sauti ili kuzuia bidhaa zenye kasoro kuingia kwenye mchakato wa kiraka.

3. Kusafisha kikamilifu mesh ya chuma ya moja kwa moja

Kusafisha kwa hali nyingi: kifuta kavu, kifuta mvua, mchanganyiko wa utupu wa adsorption ili kupunguza mabaki ya kuweka solder (inaweza kuwekwa kusafisha kiotomatiki baada ya kila uchapishaji wa N).

4. Muundo wa kirafiki

Skrini ya kugusa HMI: Kiolesura cha utendakazi wa picha, saidia simu ya mapishi ya kubofya mara moja.

Mabadiliko ya laini ya haraka: Kubadilisha saizi ya PCB hurekebisha kiotomatiki ili kupunguza makosa ya kibinadamu.

VI. Kazi na majukumu

1. Kazi za msingi

Uchapishaji wa bandika kwa usahihi wa hali ya juu: Hakikisha kuegemea kwa vipengee vya sauti laini.

Uboreshaji wa mchakato wa akili: Rekodi kiotomatiki vigezo vya uchapishaji na upendekeze mipangilio bora kupitia algoriti za AI.

Uzuiaji wa kasoro: Maoni ya wakati halisi ya 3D SPI ili kupunguza kasi ya kufanya kazi upya.

2. Jukumu katika mstari wa uzalishaji wa SMT

Boresha mavuno: Punguza kasoro za kulehemu kama vile kutengenezea baridi na kuweka madaraja.

Punguza gharama: Punguza taka za kuweka solder na punguza hitaji la kuingilia kati kwa mikono.

Uzalishaji unaonyumbulika: Jirekebishe kulingana na aina mbalimbali, maagizo madogo ya bechi (kama vile mahitaji ya kielektroniki ya magari yaliyogeuzwa kukufaa).

VII. Tahadhari kwa matumizi

1. Mazingira na ufungaji

Udhibiti wa halijoto na unyevunyevu: 23±3℃, 40-60%RH, ili kuzuia kuweka solder kukauka.

Uthabiti wa chanzo cha hewa: Shinikizo la hewa linahitaji kuwa dhabiti kwa 0.5–0.7MPa, na kushuka kwa thamani kutasababisha uchapishaji usio sawa.

2. Vipimo vya uendeshaji

Udhibiti wa kuweka solder: Chemsha tena kwa saa 4 + koroga kwa dakika 3 ili kuzuia mkusanyiko.

Urekebishaji wa matundu ya chuma: Angalia mvutano kila siku (≥35N/cm²) na usafishe fursa mara kwa mara.

Matengenezo ya chakavu: Vyombo vya chuma hubadilishwa kila baada ya miezi 3, na scrapers za polyurethane huangaliwa kwa kuvaa kila wiki.

3. Uboreshaji wa mchakato

Kasi ya kubomoa: 0.3–1mm/s inapendekezwa, haraka sana na rahisi kuvuta ncha.

Pembe ya kukwaruza: kwa kawaida 45–60°, pembe ndogo sana huathiri bati.

8. Makosa ya kawaida na ufumbuzi

1. Hitilafu: Usawazishaji wa Maono Umeshindwa

Sababu zinazowezekana:

Alama ya uchafuzi wa pointi au tafakari isiyotosha.

Lenzi ya kamera ni chafu au chanzo cha mwanga si cha kawaida.

Suluhisho:

Safisha sehemu ya Alama ya PCB na urekebishe mwangaza wa chanzo cha mwanga.

Rekebisha umakini wa kamera.

2. Hitilafu: Hitilafu ya Shinikizo la Squeegee

Sababu zinazowezekana:

Kushindwa kwa kihisi cha squeegee au deformation ya mpapuro.

Shinikizo la hewa la kutosha husababisha kushuka kwa shinikizo.

Suluhisho:

Rekebisha sensor ya shinikizo.

Angalia njia ya hewa na ubadilishe chakavu kilichovaliwa.

3. Hitilafu: Hitilafu ya Kukaza Stencil

Sababu zinazowezekana:

Stencil haijawekwa kwa usahihi au silinda ya kushinikiza ni mbaya.

Suluhisho:

Pakia tena stencil na uangalie utaratibu wa kushinikiza.

Safi na kulainisha reli za silinda.

4. Hitilafu: Hitilafu ya Mfumo wa Nyumatiki (kushindwa kwa mfumo wa nyumatiki)

Sababu zinazowezekana:

Shinikizo la chanzo cha hewa cha kutosha au kuvuja kwa bomba la hewa.

Suluhisho:

Angalia shinikizo la pato la compressor hewa (≥0.5MPa).

Angalia ikiwa kiolesura cha bomba la hewa kinavuja.

IX. Mapendekezo ya utunzaji

Bidhaa za matengenezo Maudhui ya Uendeshaji wa Mara kwa mara

Fuatilia kusafisha Kila Siku Futa wimbo kwa kitambaa kisicho na vumbi ili kuepuka mabaki ya kuweka solder.

Utambuzi wa mvutano wa stencil Kila Wiki Tumia mita ya mvutano kupima na kuhakikisha ≥35N/cm².

Ukaguzi wa vikwarua Kila Mwezi Angalia kwa kuvaa na kubadilisha ikiwa ni lazima.

Urekebishaji wa mfumo unaoonekana Kila Robo Tumia ubao wa urekebishaji wa kawaida kurekebisha vigezo vya kamera.

Mifereji ya chujio cha hewa Kila Mwezi Zuia unyevu usiingie kwenye vipengele vya nyumatiki.

X. Muhtasari

DEK E by DEK ni chaguo bora kwa laini za uzalishaji za SMT za hali ya juu zenye usahihi wa hali ya juu, udhibiti wa akili, na uoanifu wa Viwanda 4.0. Kupitia utendakazi sanifu, matengenezo ya kinga, na utatuzi wa haraka wa matatizo, ufanisi wa vifaa na mavuno ya uchapishaji yanaweza kukuzwa. Kwa makosa magumu (kama vile makosa ya mfumo wa servo), inashauriwa kuwasiliana na usaidizi rasmi wa kiufundi wa ASM au kutumia vipuri vya awali kwa ukarabati.