SMT-automatskjøtemaskinen er et automatisert utstyr som brukes i produksjonslinjer for overflatemonteringsteknologi (SMT). Den brukes hovedsakelig til automatisk skjøting av rullebånd (som bærebåndet til komponenter som motstander, kondensatorer, IC-er osv.) uten å stoppe maskinen, og dermed sikre produksjonskontinuitet og effektivitet. Følgende er en detaljert introduksjon:
1. Kjernefunksjoner
Automatisk skjøting: Registrerer og skjøter automatisk den nye tapen før den forrige rulletapen er brukt opp for å unngå avbrudd i produksjonslinjen.
Båndidentifikasjon: Identifiser båndtype, -tykkelse og -bredde gjennom sensorer eller visuelle systemer.
Presis posisjonering: Sørg for at nye og gamle bånd er justert for å unngå avvik i komponentplasseringen.
Avfallshåndtering: Fjern automatisk beskyttelsesfilmen eller tapeavfallet.
2. Hovedkomponenter
Klemmemekanisme for bånd: Fest de nye og gamle båndene for å sikre stabil transport.
Kutte-/skjøteenhet: Skjøt tapen med varmpressing, ultralyd eller tape.
Sensorsystem: Registrerer enden av tapen, spenningen og skjøteposisjonen.
Kontrollmodul: PLS- eller industriell datamaskinstyring, støtter menneske-maskin-grensesnitt (HMI).
Alarmsystem: unormale forhold (som skjøtefeil, tapeforskyvning) utløser alarmer.
3. Arbeidsflyt
Registrer båndslutt: Sensoren registrerer at det gjeldende båndet snart er tomt.
Forbereder ny tape: mater automatisk den nye tapen og justerer den for å synkronisere med den gamle tapen.
Skjøting: Klipp av enden av den gamle tapen, juster den med hodet på den nye tapen og lim den sammen (tape eller varmpresse).
Verifisering: sjekk skjøtingens fasthet og posisjonsnøyaktighet.
Fortsett produksjonen: sømløs tilkobling uten manuell inngripen.
4. Tekniske fordeler
Forbedre effektiviteten: reduser nedetid for materialbytte og forbedrer utstyrsutnyttelsen (OEE).
Reduser kostnader: unngå materialsvinn og lønnskostnader.
Høy presisjon: ±0,1 mm skjøtingsnøyaktighet for å sikre nøyaktigheten til plasseringsmaskinen.
Kompatibilitet: tilpasser seg en rekke tapebredder (som 8 mm, 12 mm, 16 mm osv.) og komponenttyper.
5. Bruksscenarier
Masseproduksjon: for eksempel produksjonslinjer som krever kontinuerlig plassering av forbrukerelektronikk og bilelektronikk.
Krav til høy presisjon: PCB-er med strenge krav til komponentposisjoner (som høyfrekvente kommunikasjonsmoduler).
Ubemannede fabrikker: Koblet til AGV- og MES-systemer for å oppnå helautomatisert produksjon.
6. Vanlige merker og utvalg
Merker: ASM, Panasonic, Universal Instruments, Juki, YAMAHA, etc.
Utvalgspunkter:
Kompatibilitet mellom materialbånd (bredde, avstand).
Skjøtemetode (tape/varmpressing/ultralyd).
Kommunikasjonsgrensesnitt (støtter kobling til plasseringsmaskiner).
7. Utviklingstrend
Intelligens: Visuell inspeksjon av skjøtekvalitet og prediktivt vedlikehold med kunstig intelligens.
Fleksibilitet: Tilpass deg behovene for raske linjeskift for små partier og flere varianter.
Grønn energisparing: Reduser materialsvinn og optimaliser energiforbruket.
Sammendrag
SMT automatisk materialmottaksmaskin er et nøkkelutstyr for å forbedre effektiviteten og automatiseringsnivået til SMT-produksjonslinjer, spesielt egnet for moderne elektronikkproduksjon med høy blanding og høye produksjonskrav. Ved å redusere menneskelig inngripen reduseres produksjonsfeilraten betydelig og er en viktig del av smarte fabrikker.