en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Splicer otomatis SMT adalah peralatan otomatis yang digunakan dalam lini produksi teknologi pemasangan permukaan (SMT). Alat ini terutama digunakan untuk menyambung pita gulungan (seperti pita pembawa komponen seperti resistor, kapasitor, IC, dll.) secara otomatis tanpa menghentikan mesin, sehingga memastikan kontinuitas dan efisiensi produksi. Berikut adalah penjelasan detailnya:
1. Fungsi inti
Penyambungan otomatis: Secara otomatis mendeteksi dan menyambung pita baru sebelum pita gulungan sebelumnya habis digunakan untuk menghindari gangguan pada jalur produksi.
Identifikasi pita: Identifikasi jenis, tinggi pita, dan lebar pita melalui sensor atau sistem visual.
Penempatan yang tepat: Pastikan penyelarasan pita baru dan lama untuk menghindari penyimpangan penempatan komponen.
Penanganan limbah: Secara otomatis lepaskan lapisan pelindung atau limbah pita.
2. Komponen utama
Mekanisme penjepit pita: Memperbaiki pita baru dan lama untuk memastikan transportasi yang stabil.
Unit pemotongan/penyambungan: Sambung pita dengan metode penekanan panas, ultrasonik atau pita.
Sistem sensor: Mendeteksi ujung pita, tegangan dan posisi penyambungan.
Modul kontrol: PLC atau kontrol komputer industri, mendukung antarmuka manusia-mesin (HMI).
Sistem alarm: kondisi abnormal (seperti kegagalan penyambungan, pita bergeser) memicu alarm.
3. Alur kerja
Deteksi akhir pita: sensor mendeteksi bahwa pita saat ini akan segera habis.
Mempersiapkan pita baru: secara otomatis memasukkan pita baru dan menyesuaikannya agar sinkron dengan pita lama.
Penyambungan: potong ekor pita lama, sejajarkan dengan kepala pita baru dan rekatkan (dengan pita atau alat pres panas).
Verifikasi: periksa kekencangan penyambungan dan akurasi posisi.
Lanjutkan produksi: koneksi lancar tanpa intervensi manual.
4. Keunggulan teknis
Meningkatkan efisiensi: mengurangi waktu henti untuk penggantian material dan meningkatkan pemanfaatan peralatan (OEE).
Kurangi biaya: hindari pemborosan material dan biaya tenaga kerja.
Presisi tinggi: akurasi penyambungan ±0,1 mm untuk memastikan keakuratan mesin penempatan.
Kompatibilitas: beradaptasi dengan berbagai lebar pita (seperti 8 mm, 12 mm, 16 mm, dll.) dan jenis komponen.
5. Skenario aplikasi
Produksi massal: seperti jalur produksi yang memerlukan penempatan elektronik konsumen dan elektronik otomotif secara terus-menerus.
Persyaratan presisi tinggi: PCB dengan persyaratan ketat pada posisi komponen (seperti modul komunikasi frekuensi tinggi).
Pabrik tak berawak: Terhubung dengan sistem AGV dan MES untuk mencapai produksi yang sepenuhnya otomatis.
6. Merek dan pilihan utama
Merek: ASM, Panasonic, Universal Instruments, Juki dalam negeri, YAMAHA, dll.
Titik pemilihan:
Kompatibilitas pita material (lebar, jarak).
Metode penyambungan (pita/penekanan panas/ultrasonik)
Antarmuka komunikasi (mendukung hubungan dengan mesin penempatan).
7. Tren perkembangan
Kecerdasan: Inspeksi visual AI terhadap kualitas penyambungan dan pemeliharaan prediktif.
Fleksibilitas: Beradaptasi dengan kebutuhan pergantian lini yang cepat untuk batch kecil dan beragam jenis.
Hemat energi hijau: Mengurangi limbah material dan mengoptimalkan konsumsi energi.
Ringkasan
Mesin penerima material otomatis SMT merupakan peralatan kunci untuk meningkatkan efisiensi dan tingkat otomatisasi lini produksi SMT, terutama cocok untuk manufaktur elektronik modern dengan kebutuhan campuran dan output tinggi. Dengan mengurangi intervensi manusia, mesin ini secara signifikan mengurangi tingkat kegagalan produksi dan merupakan bagian penting dari pabrik pintar.
