SMT автоматичний зварювальний апарат GK320

Автоматичний зварювальний апарат SMT – це автоматизоване обладнання, що використовується на виробничих лініях технології поверхневого монтажу (SMT). Він в основному використовується для автоматичного зварювання котушкової стрічки (наприклад, стрічки-носія компонентів, таких як резистори, конденсатори, мікросхеми тощо) без зупинки машини, тим самим забезпечуючи безперервність та ефективність виробництва. Нижче наведено детальний вступ:

1. Основні функції

Автоматичне зрощування: Автоматичне виявлення та зрощування нової стрічки до того, як буде використана попередня стрічка, щоб уникнути переривання виробничої лінії.

Ідентифікація стрічки: Визначення типу, кроку та ширини стрічки за допомогою датчиків або візуальних систем.

Точне позиціонування: Забезпечте вирівнювання нових і старих стрічок, щоб уникнути відхилень у розміщенні компонентів.

Поводження з відходами: Автоматично зніміть захисну плівку або відходи стрічки.

2. Основні компоненти

Механізм затискання стрічки: Закріпіть нову та стару стрічки для забезпечення стабільного транспортування.

Різальний/зрощувальний агрегат: Зрощування стрічки гарячим пресуванням, ультразвуком або за допомогою стрічки.

Сенсорна система: Визначає кінець стрічки, натяг та положення зрощування.

Модуль керування: ПЛК або промисловий комп'ютер, підтримка інтерфейсу людина-машина (HMI).

Система сигналізації: аномальні умови (такі як збій зварювання, зміщення стрічки) викликають спрацьовування сигналізації.

3. Робочий процес

Виявлення кінця стрічки: датчик виявляє, що поточна стрічка ось-ось закінчиться.

Підготовка нової стрічки: автоматична подача нової стрічки та її синхронізація зі старою стрічкою.

Зрощування: відріжте кінець старої стрічки, вирівняйте його з кінцем нової стрічки та склейте (стрічкою або гарячим пресом).

Перевірка: перевірте міцність зварювання та точність положення.

Безперервне виробництво: безперебійне з'єднання без ручного втручання.

4. Технічні переваги

Підвищення ефективності: скорочення часу простою для заміни матеріалів та покращення коефіцієнта використання обладнання (OEE).

Зменшення витрат: уникнення відходів матеріалів та витрат на оплату праці.

Висока точність: точність зварювання ±0,1 мм для забезпечення точності установки.

Сумісність: адаптується до різної ширини стрічок (наприклад, 8 мм, 12 мм, 16 мм тощо) та типів компонентів.

5. Сценарії застосування

Масове виробництво: таке як виробничі лінії, що вимагають безперервного розміщення побутової електроніки та автомобільної електроніки.

Вимоги до високої точності: друковані плати зі суворими вимогами до розташування компонентів (наприклад, високочастотні комунікаційні модулі).

Безпілотні фабрики: пов'язані з системами AGV та MES для досягнення повністю автоматизованого виробництва.

6. Основні бренди та вибір

Бренди: ASM, Panasonic, Universal Instruments, вітчизняні Juki, YAMAHA тощо.

Пункти вибору:

Сумісність матеріалів стрічки (ширина, відстань між стрічками).

Метод зрощування (стрічка/гаряче пресування/ультразвуковий).

Комунікаційний інтерфейс (підтримує зв'язок з машинами розміщення).

7. Тенденція розвитку

Інтелект: візуальний контроль якості зварювання та прогнозне обслуговування за допомогою штучного інтелекту.

Гнучкість: Адаптація до потреб швидкої зміни лінії для невеликих партій та кількох різновидів.

Зелене енергозбереження: зменшення матеріальних відходів та оптимізація споживання енергії.

Резюме

Автоматична машина для поверхневого монтажу (SMT) є ключовим обладнанням для підвищення ефективності та рівня автоматизації виробничих ліній SMT, особливо підходить для сучасного електронного виробництва з високими вимогами до асортименту та продуктивності. Зменшуючи втручання людини, вона значно знижує рівень виробничих збоїв та є важливою частиною «розумних» фабрик.