SMT 자동 접합기 GK320

SMT 자동 스플라이서는 표면 실장 기술(SMT) 생산 라인에서 사용되는 자동화 장비입니다. 주로 릴 테이프(저항, 커패시터, IC 등의 부품에 사용되는 캐리어 테이프 등)를 기계 작동 중단 없이 자동으로 접합하여 생산 연속성과 효율성을 보장하는 데 사용됩니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 핵심기능

자동 접합: 이전 릴 테이프가 모두 사용되기 전에 자동으로 새 테이프를 감지하고 접합하여 생산 라인이 중단되는 것을 방지합니다.

테이프 식별: 센서나 시각 시스템을 통해 테이프의 종류, 피치, 너비를 식별합니다.

정확한 위치 지정: 구성 요소 배치 편차를 방지하기 위해 새 테이프와 오래된 테이프의 정렬을 보장합니다.

폐기물 처리: 테이프의 보호 필름이나 폐기물을 자동으로 벗겨냅니다.

2. 주요 구성 요소

테이프 클램핑 메커니즘: 새 테이프와 오래된 테이프를 고정하여 안정적인 운송을 보장합니다.

절단/접합 장치: 열간 압착, 초음파 또는 테이프를 사용하여 테이프를 접합합니다.

센서 시스템: 테이프 끝, 장력, 접합 위치를 감지합니다.

제어 모듈: PLC 또는 산업용 컴퓨터 제어, 인간-기계 인터페이스(HMI)를 지원합니다.

경보 시스템: 비정상적인 상황(예: 접합 실패, 테이프 오프셋)이 발생하면 경보가 울립니다.

3. 워크플로

테이프 끝 감지: 센서가 현재 테이프가 곧 바닥날 것임을 감지합니다.

새 테이프 준비: 새 테이프를 자동으로 공급하고 기존 테이프와 동기화되도록 조정합니다.

접합: 오래된 테이프의 끝부분을 잘라내고, 새로운 테이프의 머리부분에 맞춰 접착합니다(테이프나 핫프레스).

검증: 접합의 견고성과 위치 정확도를 점검합니다.

생산 지속: 수동 개입 없이 원활하게 연결됩니다.

4. 기술적 장점

효율성 향상: 자재 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 장비 활용도(OEE)를 개선합니다.

비용 절감: 재료 낭비와 노동 비용을 피하세요.

높은 정밀도: ±0.1mm의 접합 정확도로 배치 기계의 정확도를 보장합니다.

호환성: 다양한 테이프 폭(예: 8mm, 12mm, 16mm 등)과 구성 요소 유형에 적응합니다.

5. 적용 시나리오

대량 생산: 소비자용 전자제품이나 자동차용 전자제품을 연속적으로 배치해야 하는 생산 라인 등입니다.

고정밀 요구 사항: 구성 요소 위치에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 PCB(예: 고주파 통신 모듈).

무인 공장: AGV 및 MES 시스템과 연결하여 완전 자동화된 생산을 실현합니다.

6. 주류 브랜드 및 선택

브랜드 : ASM, 파나소닉, 유니버설 인스트루먼트, 국내 주키, 야마하 등

선택 포인트:

소재 테이프 호환성(폭, 간격).

접합 방법(테이프/열간프레싱/초음파).

통신 인터페이스(배치 기계와의 연결을 지원)

7. 개발 동향

인텔리전스: AI를 이용한 스플라이싱 품질 시각적 검사 및 예측 유지관리.

유연성: 소량 생산 및 다양한 종류의 제품에 대한 빠른 라인 변경 요구에 적응합니다.

녹색 에너지 절약: 재료 낭비를 줄이고 에너지 소비를 최적화합니다.

요약

SMT 자동 자재 수거기는 SMT 생산 라인의 효율성과 자동화 수준을 향상시키는 핵심 장비로, 특히 고품종, 고생산량 요구 조건을 가진 현대 전자 제조에 적합합니다. 사람의 개입을 줄임으로써 생산 실패율을 크게 낮추고 스마트 팩토리의 중요한 부분을 차지합니다.