Machine d'épissure automatique SMT GK320

La soudeuse automatique CMS est un équipement automatisé utilisé sur les lignes de production CMS (montage en surface). Elle sert principalement à souder automatiquement la bande en bobine (bande support de composants tels que résistances, condensateurs, circuits intégrés, etc.) sans arrêter la machine, garantissant ainsi la continuité et l'efficacité de la production. Voici une présentation détaillée :

1. Fonctions principales

Épissure automatique : détectez et épissez automatiquement la nouvelle bande avant que la bobine précédente ne soit épuisée pour éviter toute interruption de la chaîne de production.

Identification de bande : Identifiez le type, le pas et la largeur de la bande grâce à des capteurs ou des systèmes visuels.

Positionnement précis : Assurez l'alignement des bandes neuves et anciennes pour éviter tout écart de placement des composants.

Gestion des déchets : Décollez automatiquement le film protecteur ou les déchets du ruban adhésif.

2. Principaux composants

Mécanisme de serrage de bande : fixez les bandes neuves et anciennes pour assurer un transport stable.

Unité de coupe/épissure : Épissure du ruban par pressage à chaud, ultrasons ou ruban adhésif.

Système de capteurs : Détecte la fin de la bande, la tension et la position d'épissure.

Module de contrôle : contrôle PLC ou ordinateur industriel, prise en charge de l'interface homme-machine (IHM).

Système d'alarme : des conditions anormales (telles qu'une défaillance d'épissure, un décalage de bande) déclenchent des alarmes.

3. Flux de travail

Détecter la fin de la bande : le capteur détecte que la bande actuelle est sur le point de s'épuiser.

Préparation d'une nouvelle bande : alimentez automatiquement la nouvelle bande et ajustez-la pour la synchroniser avec l'ancienne bande.

Épissure : couper la queue de l'ancien ruban, l'aligner avec la tête du nouveau ruban et le coller (ruban adhésif ou presse à chaud).

Vérification : vérifier la fermeté de l'épissure et la précision de la position.

Poursuivre la production : connexion transparente sans intervention manuelle.

4. Avantages techniques

Améliorer l'efficacité : réduire les temps d'arrêt liés au changement de matériel et améliorer l'utilisation des équipements (OEE).

Réduire les coûts : éviter le gaspillage de matériaux et les coûts de main d’œuvre.

Haute précision : précision d'épissure de ± 0,1 mm pour garantir la précision de la machine de placement.

Compatibilité : s'adapte à une variété de largeurs de ruban (telles que 8 mm, 12 mm, 16 mm, etc.) et de types de composants.

5. Scénarios d'application

Production de masse : comme les lignes de production qui nécessitent le placement continu d'électronique grand public et d'électronique automobile.

Exigences de haute précision : PCB avec des exigences strictes sur les positions des composants (tels que les modules de communication haute fréquence).

Usines sans pilote : reliées aux systèmes AGV et MES pour obtenir une production entièrement automatisée.

6. Marques grand public et sélection

Marques : ASM, Panasonic, Universal Instruments, Juki domestique, YAMAHA, etc.

Points de sélection :

Compatibilité des matériaux du ruban (largeur, espacement).

Méthode d'épissage (ruban/pressage à chaud/ultrasons).

Interface de communication (prend en charge la liaison avec les machines de placement).

7. Tendance de développement

Intelligence : inspection visuelle par IA de la qualité de l'épissure et maintenance prédictive.

Flexibilité : Adaptez-vous aux besoins de changement de ligne rapide pour les petits lots et les variétés multiples.

Économie d’énergie verte : Réduisez le gaspillage de matériaux et optimisez la consommation d’énergie.

Résumé

La machine de réception automatique de matériaux CMS est un équipement essentiel pour améliorer l'efficacité et le niveau d'automatisation des lignes de production CMS. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication électronique moderne exigeant une grande diversité et une production élevée. En réduisant l'intervention humaine, elle réduit considérablement le taux d'échec de production et constitue un élément essentiel des usines intelligentes.