smt ಆಟೋ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ gk320

SMT ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ರೀಲ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು (ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, IC ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಘಟಕಗಳ ವಾಹಕ ಟೇಪ್‌ನಂತಹ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

1. ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ರೀಲ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಿ.

ಟೇಪ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟೇಪ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಟೇಪ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಟೇಪ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು.

2. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು

ಟೇಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸ್ಥಿರ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ/ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಘಟಕ: ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಿ.

ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಟೇಪ್‌ನ ಅಂತ್ಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: PLC ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (HMI) ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲಾರ್ಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಟೇಪ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್) ಅಲಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

ಟೇಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಟೇಪ್ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸಂವೇದಕ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಟೇಪ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು: ಹೊಸ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಟೇಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಜೋಡಣೆ: ಹಳೆಯ ಟೇಪ್‌ನ ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಸ ಟೇಪ್‌ನ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ (ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್).

ಪರಿಶೀಲನೆ: ಜೋಡಣೆಯ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕ.

4. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (OEE).

ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ±0.1mm ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವಿವಿಧ ಟೇಪ್ ಅಗಲಗಳಿಗೆ (8mm, 12mm, 16mm, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ನಿಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಘಟಕ ಸ್ಥಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು).

ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು AGV ಮತ್ತು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

6. ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು: ASM, ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್, ಯೂನಿವರ್ಸಲ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ಸ್, ದೇಶೀಯ ಜುಕಿ, ಯಮಹಾ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆಯ್ಕೆ ಅಂಶಗಳು:

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೇಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಅಗಲ, ಅಂತರ).

ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ಟೇಪ್/ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್/ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್).

ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ).

7. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ: ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ AI ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.

ನಮ್ಯತೆ: ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಸಿರು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ಸಾರಾಂಶ

SMT ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.