en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Splicer ອັດຕະໂນມັດ SMT ແມ່ນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ (SMT). ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອັດຕະໂນມັດ splice tape reel (ເຊັ່ນ tape carrier ຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: resistors, capacitors, ICs, ແລະອື່ນໆ) ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຄື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປະສິດທິພາບ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດ:
1. ໜ້າທີ່ຫຼັກ
splicing ອັດຕະໂນມັດ: ອັດຕະໂນມັດກວດພົບແລະ splice tape ໃຫມ່ກ່ອນທີ່ tape reel ທີ່ຜ່ານມາຖືກນໍາໃຊ້ເຖິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງສາຍການຜະລິດ.
ການກໍານົດເທບ: ກໍານົດປະເພດ, pitch ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ tape ຜ່ານ sensors ຫຼືລະບົບສາຍຕາ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ: ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ tapes ໃຫມ່ແລະເກົ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviation ການຈັດວາງອົງປະກອບ.
ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ: ປອກເປືອກແຜ່ນປ້ອງກັນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ tape ອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
2. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ
ກົນໄກການຍຶດເທບ: ແກ້ໄຂ tapes ໃຫມ່ແລະເກົ່າເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຫົວໜ່ວຍຕັດ/ການປະແສດ: ປະທັບເທບໂດຍການກົດຮ້ອນ, ultrasound ຫຼື tape.
ລະບົບເຊັນເຊີ: ກວດພົບຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເທບ, ຄວາມກົດດັນແລະຕໍາແຫນ່ງ splicing.
ໂມດູນຄວບຄຸມ: PLC ຫຼືການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາ, ສະຫນັບສະຫນູນການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດ - ເຄື່ອງ (HMI).
ລະບົບປຸກ: ສະພາບຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ splicing, tape offset) ກະຕຸ້ນເຕືອນ.
3. ຂະບວນການເຮັດວຽກ
ກວດຫາປາຍເທບ: ເຊັນເຊີກວດພົບວ່າເທບປັດຈຸບັນກຳລັງຈະໝົດ.
ການກະກຽມ tape ໃຫມ່: ອັດຕະໂນມັດເອົາ tape ໃຫມ່ແລະປັບໃຫ້ມັນ synchronize ກັບ tape ເກົ່າ.
Splicing: ຕັດຫາງຂອງ tape ເກົ່າ, ຈັດມັນກັບຫົວຂອງ tape ໃຫມ່ແລະຜູກມັດມັນ ( tape ຫຼືກົດຮ້ອນ).
ການກວດສອບ: ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງ splicing ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
ສືບຕໍ່ການຜະລິດ: ການເຊື່ອມຕໍ່ seamless ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື.
4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ
ປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ (OEE).
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫຼີກເວັ້ນການເສຍວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ± 0.1mm splicing ຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມກວ້າງຂອງເທບຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: 8mm, 12mm, 16mm, ແລະອື່ນໆ) ແລະປະເພດອົງປະກອບ.
5. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ: ເຊັ່ນສາຍການຜະລິດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: PCBs ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບ (ເຊັ່ນ: ໂມດູນການສື່ສານຄວາມຖີ່ສູງ).
ໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ: ເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບ AGV ແລະ MES ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
6. ຍີ່ຫໍ້ຕົ້ນຕໍແລະການຄັດເລືອກ
ຍີ່ຫໍ້: ASM, Panasonic, Universal Instruments, Juki ພາຍໃນປະເທດ, YAMAHA, ແລະອື່ນໆ.
ຈຸດເລືອກ:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເທບວັດສະດຸ (ຄວາມກວ້າງ, ໄລຍະຫ່າງ).
ວິທີການ Splicing (ເທບ / ການກົດຮ້ອນ / ultrasonic).
ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ (ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ).
7. ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາ
Intelligence: AI ການກວດສອບສາຍຕາຂອງຄຸນນະພາບ splicing ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ່ຽນແປງເສັ້ນໄວສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະແນວພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການປະຫຍັດພະລັງງານສີຂຽວ: ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຮັບວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ SMT ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດ SMT, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີການຜະສົມຜະສານແລະຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດແລະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານ smart.
