SMT automatikus illesztőgép gk320

Az SMT automata hegesztő egy automatizált berendezés, amelyet felületszerelési technológia (SMT) gyártósorain használnak. Főként tekercses szalagok (például alkatrészek, például ellenállások, kondenzátorok, integrált áramkörök stb. hordozószalagjának) automatikus hegesztésére használják a gép leállítása nélkül, ezáltal biztosítva a termelés folytonosságát és hatékonyságát. A következő részletes bevezetés:

1. Alapfunkciók

Automatikus összeillesztés: A rendszer automatikusan felismeri és összeilleszti az új szalagot, mielőtt az előző tekercsszalag elfogyna, így elkerülhető a gyártási folyamat megszakítása.

Szalagazonosítás: A szalag típusának, sűrűségének és szélességének azonosítása érzékelők vagy vizuális rendszerek segítségével.

Precíz pozicionálás: Az új és régi szalagok igazításának biztosítása az alkatrészek elhelyezésének eltérésének elkerülése érdekében.

Hulladékkezelés: A védőfólia vagy a ragasztószalag hulladékának automatikus eltávolítása.

2. Fő alkotóelemek

Szalagrögzítő mechanizmus: Rögzítse az új és a régi szalagokat a stabil szállítás érdekében.

Vágó/illesztő egység: A szalag illesztése meleg sajtolással, ultrahanggal vagy ragasztószalaggal.

Érzékelő rendszer: Érzékeli a szalag végét, feszességét és a kötés helyét.

Vezérlőmodul: PLC vagy ipari számítógépes vezérlés, támogatja az ember-gép interfészt (HMI).

Riasztórendszer: a rendellenes körülmények (például illesztési hiba, szalageltolás) riasztást váltanak ki.

3. Munkafolyamat

Szalagvég érzékelése: az érzékelő érzékeli, hogy a jelenlegi szalag hamarosan kifogyóban van.

Új szalag előkészítése: automatikusan betölti az új szalagot, és a régi szalaggal szinkronizálja.

Illesztés: vágja le a régi szalag végét, illessze az új szalag fejéhez, és ragassza össze (szalaggal vagy melegprésszel).

Ellenőrzés: ellenőrizze a kötés szilárdságát és a pozíció pontosságát.

Folyamatos termelés: zökkenőmentes kapcsolat manuális beavatkozás nélkül.

4. Műszaki előnyök

Hatékonyság növelése: az anyagcsere miatti állásidő csökkentése és a berendezések kihasználtságának javítása (OEE).

Költségek csökkentése: kerülje az anyagpazarlást és a munkaerőköltségeket.

Nagy pontosság: ±0,1 mm-es illesztési pontosság a beültetőgép pontosságának biztosítása érdekében.

Kompatibilitás: alkalmazkodik a különféle szalagszélességekhez (például 8 mm, 12 mm, 16 mm stb.) és alkatrésztípusokhoz.

5. Alkalmazási forgatókönyvek

Tömegtermelés: például olyan gyártósorok, amelyek folyamatos szórakoztatóelektronikai és autóipari elektronikai cikkek elhelyezését igénylik.

Nagy pontosságú követelmények: Az alkatrészek elhelyezésére szigorú követelményeket támasztó NYÁK-ok (például nagyfrekvenciás kommunikációs modulok).

Személyzet nélküli gyárak: AGV és MES rendszerekkel összekapcsolva a teljesen automatizált termelés megvalósítása érdekében.

6. Fő márkák és választékuk

Márkák: ASM, Panasonic, Universal Instruments, hazai Juki, YAMAHA, stb.

Kiválasztási pontok:

Az anyagszalag kompatibilitása (szélesség, távolság).

Illesztési módszer (szalag/meleg sajtolás/ultrahangos).

Kommunikációs interfész (támogatja a beültetőgépekkel való kapcsolatot).

7. Fejlődési trend

Intelligencia: A kötések minőségének mesterséges intelligenciával történő vizuális ellenőrzése és prediktív karbantartás.

Rugalmasság: Alkalmazkodjon a gyors gyártósor-váltás igényeihez kis tételek és több fajta esetén.

Zöld energiatakarékosság: Csökkenti az anyagpazarlást és optimalizálja az energiafogyasztást.

Összegzés

Az SMT automatikus anyagfogadó gép kulcsfontosságú berendezés az SMT gyártósorok hatékonyságának és automatizálási szintjének javításához, különösen alkalmas a modern elektronikai gyártáshoz, ahol nagy a keverési arány és a nagy termelési igény. Az emberi beavatkozás csökkentésével jelentősen csökkenti a termelési hibaarányt, és fontos részét képezi az intelligens gyáraknak.