smt ଅଟୋ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ମେସିନ୍ gk320

SMT ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ଲାଇସର ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଯାହା ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (SMT) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ ନକରି ରିଲ୍ ଟେପ୍ (ଯେପରିକି ପ୍ରତିରୋଧକ, କ୍ୟାପାସିଟର, IC, ଇତ୍ୟାଦି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବାହକ ଟେପ୍) କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ:

1. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବାଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ରିଲ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନୂତନ ଟେପ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରନ୍ତୁ।

ଟେପ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ: ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଟେପ୍‌ର ପ୍ରକାର, ପିଚ୍ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଟେପର ସଂରଚନା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଅଳିଆ ପରିଚାଳନା: ଟେପର ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଅପଚୟକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାଢିଦିଅ।

2. ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଟେପ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯନ୍ତ୍ର: ସ୍ଥିର ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଟେପ୍ ସଜାନ୍ତୁ।

କଟିଂ/ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ୟୁନିଟ୍: ଗରମ ପ୍ରେସିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା ଟେପ୍‌କୁ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରନ୍ତୁ।

ସେନ୍ସର ସିଷ୍ଟମ: ଟେପର ଶେଷ ଭାଗ, ଟେନସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍: PLC କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (HMI) ସମର୍ଥନ କରେ।

ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ୍: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ବିଫଳତା, ଟେପ୍ ଅଫସେଟ୍) ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର କରେ।

3. କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

ଟେପ୍ ଶେଷ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ: ସେନ୍ସର୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯେ ବର୍ତ୍ତମାନର ଟେପ୍ ସରିବାକୁ ଯାଉଛି।

ନୂତନ ଟେପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନୂତନ ଟେପ୍ ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଟେପ୍ ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ: ପୁରୁଣା ଟେପର ଲାଞ୍ଜ କାଟି ନୂତନ ଟେପର ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ସଜାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାନ୍ଧି ଦିଅନ୍ତୁ (ଟେପ୍ କିମ୍ବା ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍)।

ଯାଞ୍ଚ: ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖନ୍ତୁ: ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ସୁଗମ ସଂଯୋଗ।

୪. ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା

ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର (OEE) ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ±0.1mm ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସଠିକତା।

ସୁସଙ୍ଗତତା: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟେପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ (ଯେପରିକି 8mm, 12mm, 16mm, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ଉପାଦାନ ପ୍ରକାର ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା।

5. ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି

ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ: ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଯେଉଁଥିରେ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର ନିରନ୍ତର ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକତା: କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗ ମଡ୍ୟୁଲ୍) ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ PCBs।

ମାନବବିହୀନ କାରଖାନା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ AGV ଏବଂ MES ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇଛି।

୬. ମୁଖ୍ୟଧାରାର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଚୟନ

ବ୍ରାଣ୍ଡ: ASM, Panasonic, ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଉପକରଣ, ଘରୋଇ Juki, YAMAHA, ଇତ୍ୟାଦି।

ଚୟନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:

ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା (ପ୍ରସ୍ଥ, ବ୍ୟବଧାନ)।

ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପଦ୍ଧତି (ଟେପ୍/ଗରମ ପ୍ରେସିଂ/ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍)।

ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗକୁ ସମର୍ଥନ କରେ)।

୭. ବିକାଶ ଧାରା

ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା: ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର AI ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ।

ନମନୀୟତା: ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଦ୍ରୁତ ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା।

ସବୁଜ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରନ୍ତୁ।

ସାରାଂଶ

SMT ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣକାରୀ ମେସିନ୍ ହେଉଛି SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରି, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତା ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ କାରଖାନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।