máy hàn tự động smt gk320

Máy hàn tự động SMT là thiết bị tự động được sử dụng trong dây chuyền sản xuất công nghệ gắn bề mặt (SMT). Máy chủ yếu được sử dụng để hàn tự động băng cuộn (chẳng hạn như băng keo mang của các linh kiện như điện trở, tụ điện, IC, v.v.) mà không cần dừng máy, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả sản xuất. Sau đây là giới thiệu chi tiết:

1. Chức năng cốt lõi

Tự động nối: Tự động phát hiện và nối băng mới trước khi băng cuộn trước đó được sử dụng hết để tránh gián đoạn dây chuyền sản xuất.

Nhận dạng băng: Nhận dạng loại băng, bước và chiều rộng của băng thông qua cảm biến hoặc hệ thống hình ảnh.

Định vị chính xác: Đảm bảo sự thẳng hàng của băng mới và băng cũ để tránh sai lệch vị trí đặt linh kiện.

Xử lý chất thải: Tự động bóc lớp màng bảo vệ hoặc chất thải của băng keo.

2. Các thành phần chính

Cơ chế kẹp băng: Cố định băng mới và băng cũ để đảm bảo vận chuyển ổn định.

Bộ phận cắt/nối: Nối băng bằng phương pháp ép nóng, siêu âm hoặc băng dính.

Hệ thống cảm biến: Phát hiện đầu băng, độ căng và vị trí nối.

Mô-đun điều khiển: PLC hoặc điều khiển máy tính công nghiệp, hỗ trợ giao diện người máy (HMI).

Hệ thống báo động: các điều kiện bất thường (như lỗi nối, lệch băng) sẽ kích hoạt báo động.

3. Quy trình làm việc

Phát hiện băng sắp hết: cảm biến phát hiện băng hiện tại sắp hết.

Chuẩn bị băng mới: tự động đưa băng mới vào và điều chỉnh để đồng bộ với băng cũ.

Nối: cắt phần đuôi của băng cũ, căn chỉnh với phần đầu của băng mới và dán lại (bằng băng dính hoặc máy ép nóng).

Kiểm tra: kiểm tra độ chắc chắn của mối nối và độ chính xác của vị trí.

Tiếp tục sản xuất: kết nối liền mạch mà không cần can thiệp thủ công.

4. Ưu điểm kỹ thuật

Cải thiện hiệu quả: giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi vật liệu và cải thiện hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE).

Giảm chi phí: tránh lãng phí vật liệu và chi phí nhân công.

Độ chính xác cao: Độ chính xác ghép nối ±0,1mm để đảm bảo độ chính xác của máy đặt.

Khả năng tương thích: phù hợp với nhiều loại băng keo có độ rộng khác nhau (như 8mm, 12mm, 16mm, v.v.) và nhiều loại linh kiện.

5. Các tình huống ứng dụng

Sản xuất hàng loạt: chẳng hạn như các dây chuyền sản xuất đòi hỏi phải lắp đặt liên tục các thiết bị điện tử tiêu dùng và điện tử ô tô.

Yêu cầu độ chính xác cao: PCB có yêu cầu nghiêm ngặt về vị trí linh kiện (chẳng hạn như mô-đun truyền thông tần số cao).

Nhà máy không người lái: Kết nối với hệ thống AGV và MES để đạt được sản xuất hoàn toàn tự động.

6. Các thương hiệu chính thống và lựa chọn

Thương hiệu: ASM, Panasonic, Universal Instruments, Juki nội địa, YAMAHA, v.v.

Điểm lựa chọn:

Khả năng tương thích của băng vật liệu (chiều rộng, khoảng cách).

Phương pháp nối (băng dính/ép nóng/siêu âm).

Giao diện truyền thông (hỗ trợ liên kết với máy đặt).

7. Xu hướng phát triển

Trí tuệ nhân tạo: Kiểm tra trực quan chất lượng mối nối bằng AI và bảo trì dự đoán.

Tính linh hoạt: Thích ứng với nhu cầu thay đổi dây chuyền nhanh chóng cho các lô hàng nhỏ và nhiều loại sản phẩm.

Tiết kiệm năng lượng xanh: Giảm thiểu lãng phí vật liệu và tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng.

Bản tóm tắt

Máy tiếp nhận vật liệu tự động SMT là thiết bị chủ chốt giúp nâng cao hiệu suất và mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất SMT, đặc biệt phù hợp với sản xuất điện tử hiện đại với yêu cầu sản lượng cao và độ phức tạp cao. Bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người, máy tiếp nhận vật liệu tự động SMT giảm đáng kể tỷ lệ lỗi sản xuất và là một phần quan trọng của nhà máy thông minh.