SMT automaatne liitmismasin gk320

SMT automaatne ühendaja on automatiseeritud seade, mida kasutatakse pinnaviimistlustehnoloogia (SMT) tootmisliinidel. Seda kasutatakse peamiselt rulllindi (näiteks komponentide, näiteks takistite, kondensaatorite, integraallülituste jne kandelinti) automaatseks ühendamiseks masinat peatamata, tagades seeläbi tootmise järjepidevuse ja efektiivsuse. Järgnevalt on toodud üksikasjalik tutvustus:

1. Põhifunktsioonid

Automaatne ühendamine: Tuvastab ja ühendab uue lindi automaatselt enne eelmise rulllindi otsa saamist, et vältida tootmisliini katkemist.

Lindi tuvastamine: tuvastage lindi tüüp, samm ja laius andurite või visuaalsete süsteemide abil.

Täpne positsioneerimine: veenduge uute ja vanade lintide joondamises, et vältida komponentide paigutuse kõrvalekallet.

Jäätmekäitlus: Koorige kaitsekile või teibijäätmed automaatselt maha.

2. Peamised komponendid

Lindi kinnitusmehhanism: Kinnitage uued ja vanad lindid stabiilse transpordi tagamiseks.

Lõike-/liitmisüksus: Ühendage teip kuumpressimise, ultraheli või teibiga.

Andurite süsteem: tuvastab lindi otsa, pinget ja liitmisasendit.

Juhtmoodul: PLC või tööstuslik arvutijuhtimine, toetab inimese-masina liidest (HMI).

Häiresüsteem: ebanormaalsed tingimused (näiteks liitmise rike, lindi nihe) käivitavad alarmid.

3. Töövoog

Lindi lõpu tuvastamine: andur tuvastab, et praegune lint hakkab otsa saama.

Uue lindi ettevalmistamine: uue lindi automaatne söötmine ja selle sünkroonimine vana lindiga.

Ühendamine: lõika vana teibi saba ära, joonda see uue teibi peaga ja liimi see kokku (teibiga või kuumpressiga).

Kontroll: kontrollige liite tugevust ja asukoha täpsust.

Jätka tootmist: sujuv ühendus ilma käsitsi sekkumiseta.

4. Tehnilised eelised

Tõhususe parandamine: materjalivahetuse seisakuaja vähendamine ja seadmete kasutusaja parandamine.

Kulude vähendamine: vältige materjali raiskamist ja tööjõukulusid.

Suur täpsus: ±0,1 mm liitmistäpsus paigutusmasina täpsuse tagamiseks.

Ühilduvus: sobib erinevatele teibilaiustele (näiteks 8 mm, 12 mm, 16 mm jne) ja komponentide tüüpidele.

5. Rakendusstsenaariumid

Masstootmine: näiteks tootmisliinid, mis nõuavad tarbeelektroonika ja autoelektroonika pidevat paigutamist.

Kõrge täpsusega nõuded: trükkplaadid, millel on komponentide positsioonidele ranged nõuded (näiteks kõrgsageduslikud sidemoodulid).

Mehitamata tehased: ühendatud AGV ja MES-süsteemidega, et saavutada täielikult automatiseeritud tootmine.

6. Peamised kaubamärgid ja valik

Kaubamärgid: ASM, Panasonic, Universal Instruments, kodumaine Juki, YAMAHA jne.

Valikupunktid:

Materjalilindi ühilduvus (laius, vahekaugus).

Ühendusmeetod (teip/kuumpressimine/ultraheli).

Sidevahendus (toetab ühendamist paigutusmasinatega).

7. Arengutrend

Intelligentsus: tehisintellekti abil teostatav liitekvaliteedi visuaalne kontroll ja ennustav hooldus.

Paindlikkus: Kohanduge kiirete liinivahetuste vajadustega väikeste partiide ja mitme sordi puhul.

Rohelise energia säästmine: vähendage materjalijäätmeid ja optimeerige energiatarbimist.

Kokkuvõte

SMT automaatne materjali vastuvõtuseade on võtmeseade SMT tootmisliinide efektiivsuse ja automatiseerituse taseme parandamiseks, eriti sobiv tänapäevaseks elektroonikatootmiseks, kus on suur segu ja suured väljundnõuded. Inimese sekkumise vähendamise abil vähendab see oluliselt tootmise rikete määra ja on nutikate tehaste oluline osa.