автоматическая сварочная машина smt gk320

Автоматический сварочный аппарат для поверхностного монтажа (SMT) — это автоматизированное оборудование, используемое на производственных линиях с технологией поверхностного монтажа (SMT). Он в основном используется для автоматического сращивания катушечных лент (например, несущей ленты для компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, микросхемы и т.д.) без остановки машины, обеспечивая непрерывность и эффективность производства. Ниже приведено подробное описание:

1. Основные функции

Автоматическое сращивание: автоматическое обнаружение и сращивание новой ленты до того, как закончится предыдущая катушка, что позволяет избежать остановки производственной линии.

Идентификация ленты: определение типа, шага и ширины ленты с помощью датчиков или визуальных систем.

Точное позиционирование: убедитесь, что новые и старые ленты совмещены, чтобы избежать отклонения в размещении компонентов.

Утилизация отходов: Автоматическое снятие защитной пленки или отходов ленты.

2. Основные компоненты

Механизм зажима ленты: зафиксируйте новую и старую ленты, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.

Блок резки/сращивания: соедините ленту методом горячего прессования, ультразвука или липкой лентой.

Система датчиков: определяет конец ленты, натяжение и место склеивания.

Модуль управления: ПЛК или промышленный компьютер, поддержка человеко-машинного интерфейса (HMI).

Система сигнализации: нештатные ситуации (например, сбой склейки, смещение ленты) вызывают срабатывание сигнализации.

3. Рабочий процесс

Обнаружение конца ленты: датчик определяет, что текущая лента скоро закончится.

Подготовка новой ленты: автоматическая подача новой ленты и синхронизация ее со старой лентой.

Сращивание: отрежьте конец старой ленты, совместите его с головкой новой ленты и приклейте (скотчем или горячим прессом).

Проверка: проверьте прочность соединения и точность позиционирования.

Непрерывное производство: бесшовное соединение без ручного вмешательства.

4. Технические преимущества

Повышение эффективности: сокращение времени простоя при смене материалов и повышение эффективности использования оборудования (OEE).

Сокращение затрат: исключение потерь материалов и затрат на рабочую силу.

Высокая точность: точность сращивания ±0,1 мм для обеспечения точности установочной машины.

Совместимость: адаптируется к лентам различной ширины (например, 8 мм, 12 мм, 16 мм и т. д.) и типам компонентов.

5. Сценарии применения

Массовое производство: например, производственные линии, требующие непрерывного размещения бытовой и автомобильной электроники.

Требования высокой точности: печатные платы со строгими требованиями к расположению компонентов (например, высокочастотные модули связи).

Автоматизированные фабрики: объединены с системами AGV и MES для достижения полной автоматизации производства.

6. Основные бренды и выбор

Бренды: ASM, Panasonic, Universal Instruments, отечественные Juki, YAMAHA и т. д.

Точки отбора:

Совместимость материалов ленты (ширина, расстояние).

Метод сращивания (ленточный/горячее прессование/ультразвуковой).

Интерфейс связи (поддерживает связь с установщиками).

7. Тенденция развития

Интеллект: визуальный контроль качества сварки с помощью ИИ и профилактическое обслуживание.

Гибкость: адаптируется к потребностям быстрой смены линии для небольших партий и различных видов продукции.

Экономия зеленой энергии: сокращение отходов материалов и оптимизация потребления энергии.

Краткое содержание

Автоматизированный приёмный пункт SMT-компонентов — ключевое оборудование для повышения эффективности и уровня автоматизации производственных линий SMT-компонентов, особенно подходящее для современного электронного производства с широким ассортиментом продукции и высокими требованиями к производительности. Благодаря сокращению вмешательства человека, он значительно снижает количество производственных отказов и является важной частью интеллектуальных фабрик.