SMT аўтаматычны зваршчык GK320

Аўтаматычны зваршчык SMT - гэта аўтаматызаванае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT). Ён у асноўным выкарыстоўваецца для аўтаматычнага зварвання стужкі на катушках (напрыклад, апорнай стужкі кампанентаў, такіх як рэзістары, кандэнсатары, мікрасхемы і г.д.) без прыпынку машыны, тым самым забяспечваючы бесперапыннасць і эфектыўнасць вытворчасці. Ніжэй прыведзены падрабязныя ўводзіны:

1. Асноўныя функцыі

Аўтаматычнае зрошчванне: аўтаматычнае выяўленне і зрошчванне новай стужкі да таго, як папярэдняя стужка будзе выкарыстана, каб пазбегнуць перапынення вытворчай лініі.

Ідэнтыфікацыя стужкі: вызначэнне тыпу, кроку і шырыні стужкі з дапамогай датчыкаў або візуальных сістэм.

Дакладнае пазіцыянаванне: Забяспечце выраўноўванне новых і старых стужак, каб пазбегнуць адхіленняў у размяшчэнні кампанентаў.

Апрацоўка адходаў: аўтаматычна здымае ахоўную плёнку або адходы стужкі.

2. Асноўныя кампаненты

Механізм заціску стужкі: замацуйце новую і старую стужкі, каб забяспечыць стабільную транспарціроўку.

Блок рэзкі/зрошчвання: Зрошчванне стужкі гарачым прэсаваннем, ультрагукам або стужкай.

Сістэма датчыкаў: выяўляе канец стужкі, нацяжэнне і становішча злучэння.

Модуль кіравання: ПЛК або прамысловы камп'ютар, падтрымка інтэрфейсу чалавека-машыны (HMI).

Сігналізацыя: анамальныя ўмовы (напрыклад, збой зваркі, зрушэнне стужкі) выклікаюць сігналізацыю.

3. Працоўны працэс

Выяўленне канца стужкі: датчык выяўляе, што бягучая стужка хутка скончыцца.

Падрыхтоўка новай стужкі: аўтаматычная падача новай стужкі і яе сінхранізацыя са старой стужкай.

Зрошчванне: адрэжце канец старой стужкі, сумясціце яго з галоўкай новай стужкі і склейце (стужкай або гарачым прэсам).

Праверка: праверце трываласць зваркі і дакладнасць размяшчэння.

Працягвайце вытворчасць: бесперашкоднае падключэнне без ручнога ўмяшання.

4. Тэхнічныя перавагі

Павышэнне эфектыўнасці: скарачэнне часу прастою для змены матэрыялаў і паляпшэнне выкарыстання абсталявання (OEE).

Зніжэнне выдаткаў: пазбягайце адходаў матэрыялаў і выдаткаў на працу.

Высокая дакладнасць: дакладнасць зваркі ±0,1 мм для забеспячэння дакладнасці размяшчэння машыны.

Сумяшчальнасць: адаптуецца да розных шырынёй стужкі (напрыклад, 8 мм, 12 мм, 16 мм і г.д.) і тыпаў кампанентаў.

5. Сцэнарыі прымянення

Масавая вытворчасць: напрыклад, вытворчыя лініі, якія патрабуюць бесперапыннага размяшчэння бытавой электронікі і аўтамабільнай электронікі.

Патрабаванні да высокай дакладнасці: друкаваныя платы са строгімі патрабаваннямі да размяшчэння кампанентаў (напрыклад, высокачастотныя камунікацыйныя модулі).

Беспілотныя фабрыкі: звязаныя з сістэмамі AGV і MES для дасягнення цалкам аўтаматызаванай вытворчасці.

6. Асноўныя брэнды і выбар

Брэнды: ASM, Panasonic, Universal Instruments, айчынныя Juki, YAMAHA і г.д.

Пункты выбару:

Сумяшчальнасць матэрыялаў стужкі (шырыня, адлегласць паміж імі).

Метад зрошчвання (стужка/гарачае прэсаванне/ультрагукавая тэхніка).

Інтэрфейс сувязі (падтрымлівае сувязь з машынамі для размяшчэння).

7. Тэндэнцыя развіцця

Інтэлект: візуальны кантроль якасці зваркі і прагназаванае абслугоўванне з дапамогай штучнага інтэлекту.

Гнуткасць: адаптацыя да патрэб хуткай змены лініі для невялікіх партый і некалькіх гатункаў.

Эканомія зялёнай энергіі: скарачэнне адходаў матэрыялаў і аптымізацыя спажывання энергіі.

Рэзюмэ

Аўтаматычная машына для SMT-прыёму матэрыялаў з'яўляецца ключавым абсталяваннем для павышэння эфектыўнасці і ўзроўню аўтаматызацыі вытворчых ліній SMT, асабліва падыходзіць для сучаснай электроннай вытворчасці з высокімі патрабаваннямі да змешанай прадукцыі і высокай прадукцыйнасці. За кошт змяншэння ўмяшання чалавека яна значна зніжае ўзровень збояў у вытворчасці і з'яўляецца важнай часткай разумных фабрык.