smt အလိုအလျောက်ခွဲခြင်းစက် gk320

SMT အလိုအလျောက် splicer သည် surface mount technology (SMT) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိုမရပ်ဘဲ ရစ်ပတ်တိပ်များ (ဥပမာ- resistors၊ capacitors၊ IC များစသည်ဖြင့်) အစိတ်အပိုင်းများ၏ carrier tape များကို အလိုအလျောက် ပေါင်းစည်းရန် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆက်မပြတ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို အာမခံပါသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအသေးစိတ်နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်:

1. အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

အလိုအလျောက် ပေါင်းစည်းခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ယခင်ရီလတိပ်ကို အသုံးမပြုမီ တိပ်အသစ်ကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေပြီး ပေါင်းစည်းပါ။

တိပ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံစနစ်များမှတစ်ဆင့် တိပ်၏အမျိုးအစား၊ အစေးနှင့် အကျယ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

တိကျသောနေရာချထားခြင်း- အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုသွေဖည်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် တိပ်ခွေအသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ချိန်ညှိမှုသေချာပါစေ။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း- အကာအကွယ်ဖလင် သို့မဟုတ် တိပ်အညစ်အကြေးများကို အလိုအလျောက် ဖယ်ထုတ်ပါ။

2. အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

တိပ်ညှပ်ခြင်း ယန္တရား- တည်ငြိမ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သေချာစေရန် တိပ်အသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ပြုပြင်ပါ။

ဖြတ်ခြင်း/ခွဲခြင်းယူနစ်- တိပ်ကို အပူဖြင့်ဖိခြင်း၊ အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် တိပ်ဖြင့် ကပ်ပါ။

အာရုံခံစနစ်- တိပ်၏အဆုံး၊ တင်းမာမှုနှင့် အပိုင်းလိုက်အနေအထားကို ထောက်လှမ်းပါ။

ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူး- PLC သို့မဟုတ် စက်မှုကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်မှု၊ လူသား-စက်ကြားခံ (HMI) ကို ပံ့ပိုးသည်။

နှိုးစက်စနစ်- ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ (ဥပမာ ပေါင်းစည်းခြင်း ချို့ယွင်းခြင်း၊ တိပ်အော့ဖ်ဆက်ခြင်း) သည် နှိုးစက်များကို အစပျိုးသည်။

3. အလုပ်အသွားအလာ

တိပ်အဆုံးကို စစ်ဆေးပါ- လက်ရှိတိပ်သည် ကုန်တော့မည်ကို အာရုံခံကိရိယာက ထောက်လှမ်းသည်။

တိပ်အသစ်ကို ပြင်ဆင်နေသည်- တိပ်အသစ်ကို အလိုအလျောက် အစာကျွေးပြီး တိပ်အဟောင်းနှင့် ထပ်တူကျစေရန် ချိန်ညှိပါ။

Splicing- တိပ်ဟောင်း၏အမြီးကို ဖြတ်ပြီး တိပ်အသစ်၏ခေါင်းနှင့် ညှိကာ (တိပ် သို့မဟုတ် အပူဖိ) ချည်နှောင်ပါ။

အတည်ပြုခြင်း- ပေါင်းစည်းခိုင်မာမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဆက်လက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်ပါ။

4. နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုအတွက် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု (OEE) ကို မြှင့်တင်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ- ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

မြင့်မားသောတိကျမှု- နေရာချထားစက်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ± 0.1 မီလီမီတာ splicing တိကျမှု။

လိုက်ဖက်ညီမှု- တိပ်အနံအမျိုးမျိုး (ဥပမာ 8mm၊ 12mm၊ 16mm စသည်ဖြင့်) နှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။

5. လျှောက်လွှာအခြေအနေများ

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု- လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်နေရာချထားရန် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ။

မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- အစိတ်အပိုင်းနေရာများတွင် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များပါရှိသော PCBs (ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဆက်သွယ်ရေး မော်ဂျူးများကဲ့သို့)။

မောင်းသူမဲ့ စက်ရုံများ- အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု ရရှိစေရန် AGV နှင့် MES စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

6. ပင်မအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ရွေးချယ်မှု

အမှတ်တံဆိပ်များ- ASM၊ Panasonic၊ Universal Instruments၊ ပြည်တွင်း Juki၊ YAMAHA စသည်တို့။

ရွေးချယ်ရေးအချက်များ-

ပစ္စည်း တိပ်လိုက်ဖက်မှု (အနံ၊ အကွာ)။

Splicing နည်းလမ်း (တိပ်/အပူနှိပ်ခြင်း/ultrasonic)။

ဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင် (နေရာချထားစက်များနှင့်ချိတ်ဆက်မှုကိုပံ့ပိုးသည်)။

7. ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသစ်

ထောက်လှမ်းရေး- splicing အရည်အသွေးနှင့် ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ AI အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- အတွဲလိုက်အသေးများနှင့် မျိုးကွဲများစွာအတွက် အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲမှု၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

စိမ်းလန်းသောစွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

SMT အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံသည့်စက်သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသောရောနှောမှုနှင့် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ လူသားတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ကျရှုံးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး စမတ်ကျသော စက်ရုံများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။