automatický spájací stroj SMT GK320

Automatická spájačka SMT je automatizované zariadenie používané vo výrobných linkách s technológiou povrchovej montáže (SMT). Používa sa hlavne na automatické spájanie kotúčovej pásky (napríklad nosnej pásky súčiastok, ako sú rezistory, kondenzátory, integrované obvody atď.) bez zastavenia stroja, čím sa zabezpečuje kontinuita a efektivita výroby. Nasleduje podrobný úvod:

1. Hlavné funkcie

Automatické spájanie: Automaticky detekuje a spája novú pásku skôr, ako sa spotrebuje predchádzajúca kotúčová páska, aby sa predišlo prerušeniu výrobnej linky.

Identifikácia pásky: Identifikujte typ, rozstup a šírku pásky pomocou senzorov alebo vizuálnych systémov.

Presné umiestnenie: Zabezpečte zarovnanie nových a starých pások, aby ste predišli odchýlkam v umiestnení komponentov.

Manipulácia s odpadom: Automaticky odlepte ochrannú fóliu alebo odpad z pásky.

2. Hlavné komponenty

Mechanizmus upnutia pásky: Upevnite novú a starú pásku, aby ste zabezpečili stabilnú prepravu.

Rezacia/spájacia jednotka: Spájajte pásku lisovaním za tepla, ultrazvukom alebo páskou.

Senzorový systém: Detekcia konca pásky, napnutia a polohy spájania.

Riadiaci modul: PLC alebo priemyselné počítačové riadenie, podpora rozhrania človek-stroj (HMI).

Poplašný systém: abnormálne podmienky (ako napríklad zlyhanie spájania, posun pásky) spúšťajú poplašné signály.

3. Pracovný postup

Detekcia konca pásky: senzor zistí, že sa aktuálna páska čoskoro minie.

Príprava novej pásky: automatické podanie novej pásky a jej synchronizácia so starou páskou.

Spájanie: odstrihnite koniec starej pásky, zarovnajte ho s vrchom novej pásky a zlepte (páskou alebo horúcim lisom).

Overenie: skontrolujte pevnosť spoja a presnosť polohy.

Pokračovanie výroby: bezproblémové pripojenie bez manuálneho zásahu.

4. Technické výhody

Zlepšite efektivitu: skráťte prestoje kvôli výmene materiálu a zlepšite využitie zariadení (OEE).

Znížte náklady: vyhnite sa plytvaniu materiálom a nákladom na pracovnú silu.

Vysoká presnosť: presnosť spájania ±0,1 mm na zabezpečenie presnosti umiestňovacieho stroja.

Kompatibilita: prispôsobenie sa rôznym šírkam pások (napríklad 8 mm, 12 mm, 16 mm atď.) a typom súčiastok.

5. Aplikačné scenáre

Hromadná výroba: napríklad výrobné linky, ktoré vyžadujú nepretržité umiestňovanie spotrebnej elektroniky a automobilovej elektroniky.

Požiadavky na vysokú presnosť: Dosky plošných spojov s prísnymi požiadavkami na umiestnenie súčiastok (ako napríklad vysokofrekvenčné komunikačné moduly).

Bezobslužné továrne: Prepojené so systémami AGV a MES pre dosiahnutie plne automatizovanej výroby.

6. Hlavné značky a výber

Značky: ASM, Panasonic, Universal Instruments, domáce Juki, YAMAHA atď.

Výberové body:

Kompatibilita materiálov pások (šírka, rozostup).

Metóda spájania (páska/lisovanie za tepla/ultrazvuk).

Komunikačné rozhranie (podporuje prepojenie s umiestňovacími automatmi).

7. Trend vývoja

Inteligencia: Vizuálna kontrola kvality spájania a prediktívna údržba pomocou umelej inteligencie.

Flexibilita: Prispôsobte sa potrebám rýchlej zmeny linky pre malé dávky a viacero druhov.

Šetrenie zelenej energie: Znížte plytvanie materiálom a optimalizujte spotrebu energie.

Zhrnutie

Automatický SMT prijímací stroj materiálu je kľúčovým zariadením na zlepšenie efektívnosti a úrovne automatizácie výrobných liniek SMT, obzvlášť vhodným pre modernú elektronickú výrobu s vysokými požiadavkami na mix a vysoký výkon. Znížením ľudského zásahu výrazne znižuje poruchovosť výroby a je dôležitou súčasťou inteligentných tovární.