en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
SMT स्वचालित स्प्लिसर सतह माउन्ट टेक्नोलोजी (SMT) उत्पादन लाइनहरूमा प्रयोग हुने स्वचालित उपकरण हो। यो मुख्यतया मेसिनलाई नरोकाई रिल टेप (जस्तै प्रतिरोधक, क्यापेसिटर, IC, आदि जस्ता घटकहरूको वाहक टेप) स्वचालित रूपमा स्प्लिस गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन निरन्तरता र दक्षता सुनिश्चित हुन्छ। निम्न विस्तृत परिचय छ:
१. मुख्य कार्यहरू
स्वचालित स्प्लिसिङ: उत्पादन लाइन अवरोधबाट बच्नको लागि अघिल्लो रिल टेप प्रयोग हुनुभन्दा पहिले नयाँ टेपलाई स्वचालित रूपमा पत्ता लगाउनुहोस् र स्प्लिस गर्नुहोस्।
टेप पहिचान: सेन्सर वा दृश्य प्रणाली मार्फत टेपको प्रकार, पिच र चौडाइ पहिचान गर्नुहोस्।
सटीक स्थिति: कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट विचलनबाट बच्न नयाँ र पुरानो टेपहरूको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
फोहोर व्यवस्थापन: टेपको सुरक्षात्मक फिल्म वा फोहोर स्वचालित रूपमा निकाल्नुहोस्।
२. मुख्य घटकहरू
टेप क्ल्याम्पिङ संयन्त्र: स्थिर ढुवानी सुनिश्चित गर्न नयाँ र पुरानो टेपहरू मिलाउनुहोस्।
काट्ने/स्प्लिसिङ युनिट: तातो प्रेसिङ, अल्ट्रासाउन्ड वा टेप प्रयोग गरेर टेपलाई स्प्लिस गर्नुहोस्।
सेन्सर प्रणाली: टेपको अन्त्य, तनाव र स्प्लिसिङ स्थिति पत्ता लगाउनुहोस्।
नियन्त्रण मोड्युल: PLC वा औद्योगिक कम्प्युटर नियन्त्रण, मानव-मेसिन इन्टरफेस (HMI) समर्थन गर्दछ।
अलार्म प्रणाली: असामान्य अवस्थाहरू (जस्तै स्प्लिसिङ विफलता, टेप अफसेट) ले अलार्महरू ट्रिगर गर्दछ।
३. कार्यप्रवाह
टेपको अन्त्य पत्ता लगाउनुहोस्: सेन्सरले हालको टेप सकिन लागेको पत्ता लगाउँछ।
नयाँ टेप तयार गर्दै: स्वचालित रूपमा नयाँ टेप फिड गर्नुहोस् र पुरानो टेपसँग सिङ्क्रोनाइज गर्न समायोजन गर्नुहोस्।
स्प्लिसिङ: पुरानो टेपको पुच्छर काट्नुहोस्, यसलाई नयाँ टेपको टाउकोसँग मिलाउनुहोस् र यसलाई बाँध्नुहोस् (टेप वा हट प्रेस)।
प्रमाणीकरण: स्प्लिसिङ दृढता र स्थिति शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।
उत्पादन जारी राख्नुहोस्: म्यानुअल हस्तक्षेप बिना निर्बाध जडान।
४. प्राविधिक फाइदाहरू
दक्षता सुधार गर्नुहोस्: सामग्री परिवर्तनको लागि डाउनटाइम घटाउनुहोस् र उपकरण उपयोग (OEE) सुधार गर्नुहोस्।
लागत घटाउनुहोस्: भौतिक फोहोर र श्रम लागतबाट बच्नुहोस्।
उच्च परिशुद्धता: प्लेसमेन्ट मेसिनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ±०.१ मिमी स्प्लिसिङ शुद्धता।
अनुकूलता: विभिन्न टेप चौडाइहरू (जस्तै ८ मिमी, १२ मिमी, १६ मिमी, आदि) र कम्पोनेन्ट प्रकारहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्।
५. आवेदन परिदृश्यहरू
ठूलो मात्रामा उत्पादन: जस्तै उत्पादन लाइनहरू जसलाई उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स र अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्सको निरन्तर प्लेसमेन्ट आवश्यक पर्दछ।
उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताहरू: कम्पोनेन्ट स्थितिहरूमा कडा आवश्यकताहरू भएका PCB हरू (जस्तै उच्च-फ्रिक्वेन्सी सञ्चार मोड्युलहरू)।
मानवरहित कारखानाहरू: पूर्ण स्वचालित उत्पादन प्राप्त गर्न AGV र MES प्रणालीहरूसँग जोडिएको।
६. मुख्यधारा ब्रान्ड र चयन
ब्रान्डहरू: ASM, Panasonic, Universal Instruments, घरेलु Juki, YAMAHA, आदि।
छनोट बिन्दुहरू:
सामग्री टेप अनुकूलता (चौडाइ, दूरी)।
स्प्लिसिङ विधि (टेप/तातो थिच्ने/अल्ट्रासोनिक)।
सञ्चार इन्टरफेस (प्लेसमेन्ट मेसिनहरूसँग लिङ्केजलाई समर्थन गर्दछ)।
७. विकास प्रवृत्ति
बुद्धिमत्ता: स्प्लिसिङ गुणस्तर र भविष्यसूचक मर्मतसम्भारको एआई दृश्य निरीक्षण।
लचिलोपन: साना ब्याचहरू र धेरै प्रकारहरूको लागि द्रुत लाइन परिवर्तनको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्नुहोस्।
हरियो ऊर्जा बचत: भौतिक फोहोर घटाउनुहोस् र ऊर्जा खपतलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
निष्कर्षमा
SMT स्वचालित सामग्री प्राप्त गर्ने मेसिन SMT उत्पादन लाइनहरूको दक्षता र स्वचालन स्तर सुधार गर्न एक प्रमुख उपकरण हो, विशेष गरी उच्च मिश्रण र उच्च आउटपुट आवश्यकताहरू भएको आधुनिक इलेक्ट्रोनिक उत्पादनको लागि उपयुक्त। मानव हस्तक्षेप घटाएर, यसले उत्पादन विफलता दरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ र स्मार्ट कारखानाहरूको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो।
