smt auto-lasmachine gk320

De SMT-automatische lasmachine is een geautomatiseerde machine die wordt gebruikt in productielijnen voor oppervlaktemontagetechnologie (SMT). Hij wordt voornamelijk gebruikt om automatisch de rol tape (zoals de dragertape van componenten zoals weerstanden, condensatoren, IC's, enz.) te lassen zonder de machine te stoppen, waardoor de continuïteit en efficiëntie van de productie worden gewaarborgd. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:

1. Kernfuncties

Automatisch lassen: detecteert en last automatisch de nieuwe tape voordat de vorige rol tape is opgebruikt, om onderbrekingen in de productielijn te voorkomen.

Tape-identificatie: Identificeer het type, de hoogte en de breedte van de tape met behulp van sensoren of visuele systemen.

Nauwkeurige positionering: zorg dat nieuwe en oude tapes goed op elkaar aansluiten om afwijkingen bij de plaatsing van componenten te voorkomen.

Afvalverwerking: Verwijdert automatisch de beschermfolie of het afval van de tape.

2. Hoofdcomponenten

Tape-klemmechanisme: Bevestig de nieuwe en oude tapes voor een stabiel transport.

Snij-/lasapparaat: De tape wordt gelast door middel van warm persen, ultrageluid of tape.

Sensorsysteem: Detecteert het einde van de tape, de spanning en de laspositie.

Besturingsmodule: PLC of industriële computerbesturing, ondersteunt mens-machine-interface (HMI).

Alarmsysteem: abnormale omstandigheden (zoals een mislukte verbinding of een offset van de tape) activeren alarmen.

3. Werkstroom

Detectie einde tape: sensor detecteert dat de huidige tape bijna leeg is.

Nieuwe tape voorbereiden: automatisch de nieuwe tape invoeren en synchroniseren met de oude tape.

Verbinden: knip het uiteinde van de oude tape af, lijn dit uit met de kop van de nieuwe tape en lijm deze vast (met tape of met een hete pers).

Verificatie: controleer de stevigheid van de verbinding en de nauwkeurigheid van de positie.

Continue productie: naadloze verbinding zonder handmatige tussenkomst.

4. Technische voordelen

Verbeter de efficiëntie: verminder de uitvaltijd vanwege materiaalwisselingen en verbeter het apparatuurgebruik (OEE).

Kosten besparen: voorkom materiaalverspilling en arbeidskosten.

Hoge precisie: ±0,1 mm lasnauwkeurigheid om de nauwkeurigheid van de plaatsingsmachine te garanderen.

Compatibiliteit: geschikt voor verschillende tapebreedtes (zoals 8 mm, 12 mm, 16 mm, enz.) en componenttypen.

5. Toepassingsscenario's

Massaproductie: bijvoorbeeld productielijnen waar consumentenelektronica en auto-elektronica continu geplaatst moeten worden.

Hoge precisie-eisen: PCB's met hoge eisen aan de componentpositie (zoals hoogfrequente communicatiemodules).

Onbemande fabrieken: gekoppeld aan AGV- en MES-systemen om een volledig geautomatiseerde productie te bereiken.

6. Mainstream merken en selectie

Merken: ASM, Panasonic, Universal Instruments, domestic Juki, YAMAHA, etc.

Selectiepunten:

Compatibiliteit van het materiaal (breedte, afstand).

Verbindingsmethode (tape/warm persen/ultrasoon).

Communicatie-interface (ondersteunt koppeling met plaatsingsmachines).

7. Ontwikkelingstrend

Intelligentie: visuele AI-inspectie van de laskwaliteit en voorspellend onderhoud.

Flexibiliteit: Pas u aan de behoeften van snelle lijnwisselingen aan voor kleine partijen en meerdere variëteiten.

Groene energiebesparing: verminder materiaalverspilling en optimaliseer het energieverbruik.

Samenvatting

De automatische SMT-materiaalontvangstmachine is een belangrijke machine om de efficiëntie en het automatiseringsniveau van SMT-productielijnen te verbeteren. De machine is met name geschikt voor moderne elektronische productie met hoge mix- en outputvereisten. Door menselijke tussenkomst te verminderen, vermindert de machine het aantal productiefouten aanzienlijk en is een belangrijk onderdeel van slimme fabrieken.