macchina per giunzione automatica smt gk320

La giuntatrice automatica SMT è un'apparecchiatura automatizzata utilizzata nelle linee di produzione con tecnologia a montaggio superficiale (SMT). Viene utilizzata principalmente per giuntare automaticamente il nastro in bobina (come il nastro di supporto di componenti come resistori, condensatori, circuiti integrati, ecc.) senza fermare la macchina, garantendo così continuità ed efficienza produttiva. Di seguito un'introduzione dettagliata:

1. Funzioni principali

Giunzione automatica: rileva e giunta automaticamente il nuovo nastro prima che quello precedente sia esaurito, per evitare interruzioni della linea di produzione.

Identificazione del nastro: identificare il tipo, il passo e la larghezza del nastro tramite sensori o sistemi visivi.

Posizionamento preciso: garantire l'allineamento dei nastri nuovi e vecchi per evitare deviazioni nel posizionamento dei componenti.

Gestione degli scarti: rimuovere automaticamente la pellicola protettiva o gli scarti del nastro.

2. Componenti principali

Meccanismo di fissaggio del nastro: fissare i nastri nuovi e vecchi per garantire un trasporto stabile.

Unità di taglio/giunzione: Giuntare il nastro tramite pressatura a caldo, ultrasuoni o nastro adesivo.

Sistema di sensori: rileva la fine del nastro, la tensione e la posizione di giunzione.

Modulo di controllo: PLC o controllo computerizzato industriale, supporta l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Sistema di allarme: condizioni anomale (ad esempio, guasti di giunzione, offset del nastro) attivano gli allarmi.

3. Flusso di lavoro

Rileva fine nastro: il sensore rileva che il nastro corrente sta per esaurirsi.

Preparazione di un nuovo nastro: alimenta automaticamente il nuovo nastro e lo regola per sincronizzarlo con il vecchio nastro.

Giunzione: tagliare la coda del vecchio nastro, allinearla con la testa del nuovo nastro e incollarla (con nastro adesivo o con pressa a caldo).

Verifica: controllare la fermezza dell'unione e la precisione della posizione.

Continua la produzione: connessione fluida senza intervento manuale.

4. Vantaggi tecnici

Migliora l'efficienza: riduci i tempi di fermo per il cambio dei materiali e migliora l'utilizzo delle attrezzature (OEE).

Ridurre i costi: evitare sprechi di materiali e costi di manodopera.

Alta precisione: precisione di giunzione di ±0,1 mm per garantire la precisione della macchina di posizionamento.

Compatibilità: si adatta a diverse larghezze di nastro (ad esempio 8 mm, 12 mm, 16 mm, ecc.) e tipologie di componenti.

5. Scenari applicativi

Produzione di massa: come le linee di produzione che richiedono il posizionamento continuo di componenti elettronici di consumo e di componenti elettronici per autoveicoli.

Requisiti di alta precisione: PCB con requisiti rigorosi sulle posizioni dei componenti (come i moduli di comunicazione ad alta frequenza).

Fabbriche senza personale: collegate ai sistemi AGV e MES per ottenere una produzione completamente automatizzata.

6. Marchi tradizionali e selezione

Marche: ASM, Panasonic, Universal Instruments, Juki nazionale, YAMAHA, ecc.

Punti di selezione:

Compatibilità del nastro con il materiale (larghezza, spaziatura).

Metodo di giunzione (nastro/pressatura a caldo/ultrasuoni).

Interfaccia di comunicazione (supporta il collegamento con le macchine di posizionamento).

7. Tendenza allo sviluppo

Intelligenza: ispezione visiva tramite intelligenza artificiale della qualità delle giunzioni e manutenzione predittiva.

Flessibilità: adattarsi alle esigenze di rapidi cambi di linea per piccoli lotti e varietà multiple.

Risparmio energetico verde: riduzione degli sprechi di materiali e ottimizzazione del consumo energetico.

Riepilogo

La macchina di ricezione automatica dei materiali SMT è un'apparecchiatura fondamentale per migliorare l'efficienza e il livello di automazione delle linee di produzione SMT, particolarmente adatta alla moderna produzione elettronica con elevati requisiti di mix e produttività. Riducendo l'intervento umano, riduce significativamente il tasso di guasti in produzione e rappresenta un elemento fondamentale per le fabbriche intelligenti.