מדפסת מסך ASM DEK TQL SMT

DEK TQL היא מדפסת משחת הלחמה אוטומטית לחלוטין בעלת ביצועים גבוהים שהושקה על ידי ASM Assembly Systems (לשעבר DEK). היא מיועדת לקווי ייצור SMT מדויקים וקיבולת גבוהה ונמצאת בשימוש נרחב באלקטרוניקה צרכנית, אלקטרוניקה לרכב, ציוד תקשורת ותחומים אחרים. היא מתאימה במיוחד להדפסת משחת הלחמה של מעגלים מודפסים בעלי פסיעה עדינה כגון רכיבי 01005 ו-BGA בעלי פסיעה של 0.3 מ"מ.

2. מפרט ליבת DEK TQL

מפרטים מפרטים

גודל PCB מקסימלי 510 × 460 מ"מ

דיוק הדפסה ±15μm (Cpk≥1.33)

מהירות הדפסה 50–300 מ"מ/שנייה (ניתנת להתאמה)

טווח לחץ מגרדת 5–20 ק"ג (ניתן לתכנות)

עובי תמיכה של סטנסיל 0.1–0.3 מ"מ

מהירות פירוק תבנית 0.1–3 מ"מ/שנייה (ניתנת להתאמה)

דרישות חשמל 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

לחץ מקור אוויר 0.5–0.7 מגה פסקל

מערכת ראייה CCD ברזולוציה גבוהה (תומך ב-SPI דו-ממדי/תלת-ממדי)

3. תכונות עיקריות של DEK TQL

1. הדפסה מדויקת במיוחד

דיוק הדפסה של ±15 מיקרומטר, תומך ברכיבים עדינים כגון 01005, BGA בפסיעה של 0.3 מ"מ.

מערכת בקרה בלולאה סגורה, התאמה בזמן אמת של לחץ המגרד כדי להבטיח עובי אחיד של משחת הלחמה.

2. מהירות גבוהה ויעילות גבוהה

מהירות ההדפסה המקסימלית היא 300 מ"מ/שנייה, מה שמשפר את קיבולת הייצור ליחידה שעתית (UPH) של קו הייצור.

החלפת קו מהירה (<5 דקות), תמיכה בהחלפת תוכניות אוטומטית.

3. בקרה חכמה

שילוב SPI דו-ממדי/תלת-ממדי (זיהוי משחת הלחמה) להפחתת זרימה החוצה של מוצרים פגומים.

ניקוי אוטומטי של רשת פלדה (נגב יבש/נגב רטוב/ספיחת ואקום) להפחתת שאריות משחת הלחמה.

4. יציב ואמין

עיצוב מודולרי (ניתן להחליף במהירות את המגרד, המצלמה ומערכת הניקוי).

עגינה של מערכת MES להשגת מעקב אחר נתונים ואופטימיזציה של תהליכים.

IV. פונקציות ליבה של DEK TQL

מיקום אוטומטי של PCB

יישור חזותי CCD מדויק (זיהוי נקודות סימון) כדי להבטיח התאמה מדויקת של רשת פלדה ו-PCB.

בקרת מגרדת חכמה

ניתן לתכנת את הלחץ, המהירות והזווית כדי להתאים אותם למשחות הלחמה שונות (כולל משחת הלחמה ללא עופרת, דבק וכו').

ניהול מתח רשת פלדה

זיהוי אוטומטי של מתח רשת פלדה כדי למנוע הדפסה לקויה עקב רשת פלדה רופפת.

זיהוי משחת הלחמה תלת-ממדית (אופציונלי)

מדידה בזמן אמת של עובי ונפח משחת הלחמה כדי למנוע פגמים כגון הלחמה לא מספקת וקצוות משיכה.

ניטור וניתוח נתונים מרחוק

תמיכה בתעשייה 4.0, יכול להתחבר למערכת MES/ERP ולמטב את פרמטרי הייצור.

V. תפקידו של DEK TQL בקו הייצור של SMT

שפר את התשואה

הדפסה מדויקת במיוחד מפחיתה הלחמה לקויה לאחר תיקון SMT (כגון הלחמה קרה וגישור).

שיפור היעילות

הדפסה במהירות גבוהה + החלפת קו מהירה, קיצור מחזור הייצור.

הפחתת עלויות

הפחתת פסולת משחת הלחמה וקצב עיבוד חוזר.

הסתגלות לייצור גמיש

תמיכה בייצור PCB רב-ממדי ובקבוצות קטנות (כגון לצרכים מותאמים אישית של מוצרי אלקטרוניקה לרכב).

ו. אמצעי זהירות לשימוש

1. התקנת ציוד וסביבה

בקרת טמפרטורה/לחות: טמפרטורת הסביבה המומלצת היא 23±3℃ והלחות היא 40-60%RH.

יציבות מקור הגז: יש לוודא שלחץ האוויר הוא 0.5–0.7 מגה פסקל כדי למנוע תנודות המשפיעות על איכות ההדפסה.

כיול אופקי: יש להציב את הציוד על קרקע יציבה ולבדוק את המפלס באופן קבוע.

2. מפרט תפעול

ניהול משחת הלחמה: יש לאפשר לה להתחמם יותר מ-4 שעות ולערבב במשך 2-3 דקות לפני השימוש.

ניקוי סטנסילים: בצעו ניגוב רטוב + ניקוי ספיחה בוואקום לאחר כל 5-10 הדפסות.

תחזוקת מגרד: יש לבדוק את הבלאי באופן קבוע. אורך החיים של מגרד מתכת הוא פי 500,000 בערך.

3. אופטימיזציה של התוכנית

מהירות פירוק התבנית: מומלצת 0.3-1 מ"מ/שנייה. מהירות מדי תגרום בקלות למשחת הלחמה להתחדד.

זווית הגירוד: בדרך כלל מוגדרת ל-45–60°. זווית קטנה מדי עלולה להשפיע על אפקט הבדיל.

VII. תקלות נפוצות ופתרונות

1. סטיית הדפסה (כשל בזיהוי נקודת סימון)

סיבות אפשריות:

זיהום נקודת סימון PCB או השתקפות לא מספקת.

עדשת המצלמה מלוכלכת או שמקור האור אינו תקין.

פִּתָרוֹן:

נקה את המעגל המודפס (PCB). סמן נקודה והתאם את בהירות מקור האור.

כייל את מערכת הראייה ובדוק את מיקוד המצלמה.

2. קצה משחת הלחמה/הלחמה לא מספקת

סיבות אפשריות:

מהירות פירוק התבנית מהירה מדי.

מתח רשת הפלדה אינו מספיק או שלחץ המגרד אינו אחיד.

פִּתָרוֹן:

הפחת את מהירות פירוק התבנית ל-0.3 מ"מ/שנייה.

בדוק את מתח רשת הפלדה (מומלץ ≥35N/cm²) וכוון את גובה המגרד.

3. רשת הפלדה חסומה (שאריות של משחת הלחמה)

סיבות אפשריות:

משחת הפלדה יבשה או שתדירות הניקוי אינה מספקת.

עיצוב פתיחת רשת הפלדה אינו סביר (כגון יחס רוחב-עומק <1.5).

פִּתָרוֹן:

הגבירו את תדירות הניגוב הרטוב והשתמשו בחומר ניקוי מיוחד לרשת פלדה.

אופטימיזציה של עיצוב פתח רשת הפלדה (יחס רוחב-עומק מומלץ ≥1.5).

4. אזעקת ציוד (כשל בלחץ אוויר/סרוו)

סיבות אפשריות:

דליפת אוויר או לחץ אוויר לא מספק.

התחממות יתר של מנוע סרוו או כשל במנהל ההתקן.

יַחַס:

בדוק את צינור מקור האוויר והחלף את צינור האוויר הפגום.

נקו את מאוורר הקירור של מנוע הסרוו והפעילו מחדש את המערכת.

5. לחץ מגרד חריג

סיבות אפשריות:

כשל בחיישן המגרד.

בלאי או עיוות של המגרד.

יַחַס:

כייל את חיישן הלחץ.

החלף את המגרד (מומלץ לבדוק מגרדי מתכת כל 3 חודשים).

ח. המלצות תחזוקה

תחזוקה יומית:

נקו את משטח המכונה, את המסילה ואת שאריות משחת הלחמה על רשת הפלדה.

בדוק את מד הלחץ ואת ניקוז המסנן.

תחזוקה שבועית:

יש לשמן את המדריך הליניארי ואת בורג ההובלה.

בדוק את בלאי המגרד.

תחזוקה חודשית:

כייל את מערכת הראייה ואת חיישן לחץ המגרד.

בדוק אם החיבור החשמלי רופף.

ט. סיכום

מכונת ה-DEK TQL הפכה לציוד הליבה של קווי ייצור SMT יוקרתיים בזכות יתרונותיה של דיוק גבוה, מהירות גבוהה ואינטליגנציה. באמצעות תפעול סטנדרטי, תחזוקה מונעת ופתרון בעיות מהיר, ניתן למקסם את יעילות הציוד ולשפר את תפוקת ההדפסה. עבור תקלות מורכבות (כגון שגיאות במערכת הסרוו), מומלץ ליצור קשר עם התמיכה הטכנית שלנו או להשתמש בחלקי חילוף מקוריים לתיקון.

אם נדרשים פרמטרים מפורטים יותר או פתרונות ספציפיים לבעיות, ניתן לספק תרחישי יישום ספציפיים לניתוח נוסף.