ASM DEK TQL SMT स्क्रीन प्रिंटर

DEK TQL एक उच्च-प्रदर्शन पूर्ण स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटर है जिसे ASM असेंबली सिस्टम (पूर्व में DEK) द्वारा लॉन्च किया गया है। इसे उच्च परिशुद्धता और उच्च क्षमता वाली SMT उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह 01005 घटकों और 0.3 मिमी पिच BGA जैसे फाइन-पिच PCB के सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

2. DEK TQL कोर विनिर्देश

पैरामीटर विनिर्देश

अधिकतम पीसीबी आकार 510 × 460 मिमी

मुद्रण सटीकता ±15μm (Cpk≥1.33)

मुद्रण गति 50–300 मिमी/सेकंड (समायोज्य)

स्क्रैपर दबाव रेंज 5–20 किग्रा (प्रोग्रामेबल)

स्टेंसिल मोटाई समर्थन 0.1–0.3 मिमी

डिमोल्डिंग गति 0.1–3 मिमी/सेकेंड (समायोज्य)

बिजली की आवश्यकता 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

वायु स्रोत दबाव 0.5–0.7 एमपीए

विज़न सिस्टम उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी (2D/3D SPI का समर्थन करता है)

3. DEK TQL मुख्य विशेषताएं

1. उच्च परिशुद्धता मुद्रण

±15μm मुद्रण सटीकता, 01005, 0.3mm पिच BGA जैसे महीन घटकों का समर्थन करता है।

बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली, एकसमान सोल्डर पेस्ट मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्क्रैपर दबाव का वास्तविक समय समायोजन।

2. उच्च गति और उच्च दक्षता

अधिकतम मुद्रण गति 300 मिमी/सेकंड है, जो उत्पादन लाइन की यूपीएच (इकाई प्रति घंटा उत्पादन क्षमता) में सुधार करती है।

त्वरित लाइन परिवर्तन (<5 मिनट), स्वचालित प्रोग्राम स्विचिंग का समर्थन।

3. बुद्धिमान नियंत्रण

दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह को कम करने के लिए 2D/3D SPI (सोल्डर पेस्ट डिटेक्शन) एकीकरण।

सोल्डर पेस्ट के अवशेष को कम करने के लिए स्वचालित स्टील जाल सफाई (सूखा पोंछना/गीला पोंछना/वैक्यूम अवशोषण)।

4. स्थिर और विश्वसनीय

मॉड्यूलर डिजाइन (स्क्रैपर, कैमरा, सफाई प्रणाली को जल्दी से बदला जा सकता है)।

डेटा ट्रेसिबिलिटी और प्रक्रिया अनुकूलन प्राप्त करने के लिए एमईएस सिस्टम डॉकिंग।

IV. DEK TQL कोर फ़ंक्शन

स्वचालित पीसीबी पोजिशनिंग

उच्च परिशुद्धता सीसीडी दृश्य संरेखण (मार्क बिंदु पहचान) स्टील जाल और पीसीबी के सटीक मिलान को सुनिश्चित करने के लिए।

बुद्धिमान स्क्रैपर नियंत्रण

दबाव, गति और कोण को विभिन्न सोल्डर पेस्टों (जिसमें सीसा रहित सोल्डर पेस्ट, गोंद आदि शामिल हैं) के अनुकूल बनाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

स्टील जाल तनाव प्रबंधन

ढीले स्टील जाल के कारण खराब मुद्रण से बचने के लिए स्वचालित रूप से स्टील जाल तनाव का पता लगाना।

3D सोल्डर पेस्ट डिटेक्शन (वैकल्पिक)

अपर्याप्त सोल्डर और पुल टिप जैसे दोषों को रोकने के लिए सोल्डर पेस्ट की मोटाई और मात्रा का वास्तविक समय माप।

दूरस्थ निगरानी और डेटा विश्लेषण

उद्योग 4.0 का समर्थन, एमईएस/ईआरपी प्रणाली से कनेक्ट कर सकते हैं, और उत्पादन मापदंडों का अनुकूलन कर सकते हैं।

V. एसएमटी उत्पादन लाइन में डीईके टीक्यूएल की भूमिका

उपज में सुधार

उच्च परिशुद्धता मुद्रण एसएमटी पैच (जैसे कोल्ड सोल्डरिंग और ब्रिजिंग) के बाद खराब सोल्डरिंग को कम करता है।

कार्यकुशलता में सुधार

उच्च गति मुद्रण + तेजी से लाइन परिवर्तन, उत्पादन चक्र को छोटा।

लागत कम करें

सोल्डर पेस्ट अपशिष्ट और पुनःकार्य दर को कम करें।

लचीले उत्पादन के लिए अनुकूलन

बहु-विविधता, छोटे बैच पीसीबी उत्पादन का समर्थन करें (जैसे ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स की अनुकूलित आवश्यकताएं)।

VI. उपयोग हेतु सावधानियां

1. उपकरण स्थापना और पर्यावरण

तापमान/आर्द्रता नियंत्रण: अनुशंसित परिवेश तापमान 23±3℃ है और आर्द्रता 40-60%RH है।

गैस स्रोत स्थिरता: मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले उतार-चढ़ाव से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि वायु दाब 0.5–0.7MPa हो।

क्षैतिज अंशांकन: उपकरण को स्थिर जमीन पर रखा जाना चाहिए और समतलता की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

2. संचालन विनिर्देश

सोल्डर पेस्ट प्रबंधन: उपयोग से पहले इसे 4 घंटे से अधिक समय तक गर्म होने दें और 2-3 मिनट तक हिलाएं।

स्टेंसिल सफाई: प्रत्येक 5-10 प्रिंटिंग के बाद गीले पोंछे + वैक्यूम अवशोषण सफाई करें।

स्क्रैपर का रखरखाव: नियमित रूप से घिसाव की जाँच करें। एक धातु स्क्रैपर का जीवन लगभग 500,000 गुना होता है।

3. कार्यक्रम अनुकूलन

डिमोल्डिंग गति: 0.3–1 मिमी/सेकंड अनुशंसित है। बहुत तेज़ होने पर सोल्डर पेस्ट आसानी से खिंच जाएगा।

स्क्रैपर कोण: आमतौर पर 45-60 डिग्री पर सेट किया जाता है। बहुत छोटा कोण टिनिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।

VII. सामान्य दोष और समाधान

1. मुद्रण विचलन (मार्क बिंदु पहचान विफलता)

संभावित कारण:

पीसीबी मार्क बिंदु प्रदूषण या अपर्याप्त प्रतिबिंब।

कैमरे का लेंस गंदा है या प्रकाश स्रोत असामान्य है।

समाधान:

पीसीबी को साफ करें, बिंदु चिह्नित करें और प्रकाश स्रोत की चमक समायोजित करें।

दृश्य प्रणाली को कैलिब्रेट करें और कैमरे का फोकस जांचें।

2. सोल्डर पेस्ट टिप/अपर्याप्त सोल्डर

संभावित कारण:

डिमोल्डिंग की गति बहुत तेज़ है.

स्टील जाल का तनाव अपर्याप्त है या स्क्रैपर दबाव असमान है।

समाधान:

डिमोल्डिंग गति को 0.3 मिमी/सेकंड तक कम करें।

स्टील जाल तनाव की जांच करें (अनुशंसित ≥35N/cm²) और स्क्रैपर स्तर समायोजित करें।

3. स्टील जाल अवरुद्ध है (सोल्डर पेस्ट अवशेष)

संभावित कारण:

स्टील पेस्ट सूखा है या सफाई की आवृत्ति अपर्याप्त है।

स्टील जाल उद्घाटन डिजाइन अनुचित है (जैसे चौड़ाई से गहराई अनुपात <1.5)।

समाधान:

गीले पोंछने की आवृत्ति बढ़ाएँ और विशेष स्टील जाल सफाई एजेंट का उपयोग करें।

स्टील जाल उद्घाटन डिजाइन को अनुकूलित करें (अनुशंसित चौड़ाई-से-गहराई अनुपात ≥1.5)।

4. उपकरण अलार्म (वायु दाब/सर्वो विफलता)

संभावित कारण:

वायु रिसाव या अपर्याप्त वायु दबाव।

सर्वो मोटर का अधिक गर्म होना या ड्राइवर का खराब होना।

इलाज:

वायु स्रोत पाइपलाइन की जाँच करें और क्षतिग्रस्त वायु पाइप को बदलें।

सर्वो मोटर कूलिंग फैन को साफ करें और सिस्टम को पुनः चालू करें।

5. असामान्य स्क्रैपर दबाव

संभावित कारण:

स्क्रेपर सेंसर विफलता.

स्क्रैपर का घिसना या विरूपण।

इलाज:

दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करें.

स्क्रैपर को बदलें (धातु स्क्रैपर को हर 3 महीने में जांचने की सिफारिश की जाती है)।

VIII. रखरखाव संबंधी सिफारिशें

दैनिक रखरखाव:

मशीन की सतह, ट्रैक और स्टील जाल पर अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट को साफ करें।

दबाव गेज और फिल्टर जल निकासी की जाँच करें।

सप्ताह मेंटेन्स:

रैखिक गाइड और लीड स्क्रू को लुब्रिकेट करें।

स्क्रेपर के घिसाव की जांच करें।

महिनावारी पालन:

दृश्य प्रणाली और स्क्रैपर दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करें।

जाँच करें कि विद्युत कनेक्शन ढीला तो नहीं है।

IX. सारांश

DEK TQL अपने उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और बुद्धिमत्ता के लाभों के साथ उच्च-स्तरीय SMT उत्पादन लाइनों का मुख्य उपकरण बन गया है। मानकीकृत संचालन, निवारक रखरखाव और तेजी से समस्या निवारण के माध्यम से, उपकरण दक्षता को अधिकतम किया जा सकता है और मुद्रण उपज में सुधार किया जा सकता है। जटिल दोषों (जैसे सर्वो सिस्टम त्रुटियाँ) के लिए, हमारे तकनीकी सहायता से संपर्क करने या मरम्मत के लिए मूल स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

यदि अधिक विस्तृत पैरामीटर या विशिष्ट समस्या समाधान की आवश्यकता है, तो आगे के विश्लेषण के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य प्रदान किए जा सकते हैं