ASM DEK TQL SMT skjáprentari

DEK TQL er afkastamikill, sjálfvirkur lóðpastaprentari frá ASM Assembly Systems (áður DEK) á markað. Hann er hannaður fyrir nákvæmar og afkastamiklar SMT framleiðslulínur og er mikið notaður í neytendatækni, bílaiðnaði, samskiptabúnaði og öðrum sviðum. Hann hentar sérstaklega vel til lóðpastaprentunar á fínskornum prentplötum eins og 01005 íhlutum og 0,3 mm BGA.

2. DEK TQL kjarnaupplýsingar

Forskriftir

Hámarksstærð prentplötu 510 × 460 mm

Prentunarnákvæmni ±15μm (Cpk≥1.33)

Prenthraði 50–300 mm/s (stillanlegur)

Þrýstibil sköfu 5–20 kg (forritanlegt)

Þykktarstuðningur fyrir stensil 0,1–0,3 mm

Afmótunarhraði 0,1–3 mm/s (stillanlegur)

Rafmagnskröfur 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Loftþrýstingur 0,5–0,7 MPa

Sjónkerfi Háskerpu CCD (styður 2D/3D SPI)

3. Helstu eiginleikar DEK TQL

1. Hár nákvæmni prentun

±15μm prentnákvæmni, styður fíngerða íhluti eins og 01005, 0,3 mm BGA.

Lokað stýrikerfi, rauntíma aðlögun á sköfuþrýstingi til að tryggja einsleita lóðmálmaþykkt.

2. Mikill hraði og mikil afköst

Hámarksprentunarhraði er 300 mm/s, sem bætir framleiðslugetu á klukkustund (UPH) framleiðslulínunnar.

Hraðvirk línuskipti (<5 mínútur), sem styður sjálfvirka forritaskiptingu.

3. Greind stjórnun

2D/3D SPI (lóðpastagreining) samþætting til að draga úr útflæði gallaðra vara.

Sjálfvirk hreinsun á stálneti (þurrþurrka/blautþurrka/lofttæmissog) til að draga úr leifum af lóðmassi.

4. Stöðugt og áreiðanlegt

Mátunarhönnun (sköfu, myndavél, hreinsikerfi er hægt að skipta út fljótt).

Tenging við MES kerfi til að ná fram rekjanleika gagna og hagræðingu ferla.

IV. Kjarnastarfsemi DEK TQL

Sjálfvirk staðsetning PCB

Nákvæm CCD sjónræn jöfnun (merkjapunktagreining) til að tryggja nákvæma samsvörun stálnets og prentplötu.

Snjöll sköfustýring

Þrýstingur, hraði og horn eru forritanleg til að aðlagast mismunandi lóðpasta (þar á meðal blýlaust lóðpasta, lím o.s.frv.).

Spennustjórnun stálnets

Greinir sjálfkrafa spennu stálnets til að koma í veg fyrir lélega prentun vegna lauss stálnets.

3D lóðpastagreining (valfrjálst)

Rauntímamælingar á þykkt og rúmmáli lóðpasta til að koma í veg fyrir galla eins og ófullnægjandi lóðmálmur og togodda.

Fjareftirlit og gagnagreining

Styður Iðnaður 4.0, getur tengst MES/ERP kerfi og fínstillt framleiðslubreytur.

V. Hlutverk DEK TQL í SMT framleiðslulínu

Bæta uppskeru

Nákvæm prentun dregur úr lélegri lóðun eftir SMT viðgerð (eins og kalt lóðun og brúarlögn).

Bæta skilvirkni

Háhraðaprentun + hröð línuskipti, styttir framleiðsluferlið.

Lækka kostnað

Minnkaðu úrgang lóðpasta og endurvinnsluhraða.

Aðlagast sveigjanlegri framleiðslu

Styðjið framleiðslu á fjölbreytni prentplötum í litlum lotum (svo sem sérsniðnar þarfir rafeindatækni í bílum).

VI. Varúðarráðstafanir við notkun

1. Uppsetning búnaðar og umhverfi

Hita-/rakastig: Ráðlagður umhverfishitastig er 23 ± 3 ℃ og rakastigið er 40-60% RH.

Stöðugleiki gasgjafa: Gakktu úr skugga um að loftþrýstingurinn sé 0,5–0,7 MPa til að koma í veg fyrir að sveiflur hafi áhrif á prentgæði.

Lárétt kvörðun: Búnaðurinn þarf að vera staðsettur á stöðugu undirlagi og athuga reglulega hvort hann sé láréttur.

2. Rekstrarforskriftir

Meðferð lóðpasta: Látið hitna í meira en 4 klukkustundir og hrærið í 2-3 mínútur fyrir notkun.

Þrif á sjablonum: Framkvæmið blautþurrkun + lofttæmishreinsun eftir hverjar 5-10 prentanir.

Viðhald sköfu: Athugið slit reglulega. Líftími málmsköfu er um 500.000 sinnum.

3. Hagnýting forrits

Mælt er með afmótunarhraði: 0,3–1 mm/s. Of hraður hraði veldur því að lóðmassi verður hvöss.

Skafhorn: Venjulega stillt á 45–60°. Of lítið horn getur haft áhrif á tinningaráhrifin.

VII. Algeng vandamál og lausnir

1. Prentunarfrávik (bilun í greiningu á merkingarpunkti)

Hugsanlegar ástæður:

Mengun eða ófullnægjandi endurskin á PCB-merki.

Myndavélarlinsan er óhrein eða ljósgjafinn er óeðlilegur.

Lausn:

Hreinsið prentplötuna. Merkið punkt og stillið birtu ljósgjafans.

Kvörðið sjónkerfið og athugið fókus myndavélarinnar.

2. Lóðpastaoddur/ófullnægjandi lóðmálmur

Hugsanlegar ástæður:

Afmótunarhraðinn er of mikill.

Spenna stálnetsins er ófullnægjandi eða þrýstingurinn á sköfunni er ójafn.

Lausn:

Minnkaðu afmótunarhraðann niður í 0,3 mm/s.

Athugið spennu stálnetsins (ráðlagt er ≥35N/cm²) og stillið sköfuna.

3. Stálnetið er stíflað (leifar af lóðmassi)

Hugsanlegar ástæður:

Stálmaukið er þurrt eða hreinsunartíðni er ófullnægjandi.

Hönnun stálnetopnunar er óraunhæf (eins og breiddar-dýptarhlutfall <1,5).

Lausn:

Aukið tíðni blautþurrkunar og notið sérstakt hreinsiefni fyrir stálnet.

Fínstillið hönnun stálnetsopnunar (ráðlagt breiddar-dýptarhlutfall ≥1,5).

4. Viðvörun búnaðar (loftþrýstingur/bilun í servó)

Mögulegar orsakir:

Loftleki eða ófullnægjandi loftþrýstingur.

Ofhitnun servómótors eða bilun í drifbúnaði.

Meðferð:

Athugaðu loftleiðsluna og skiptu um skemmda loftleiðsluna.

Hreinsið kæliviftu servómótorsins og endurræstið kerfið.

5. Óeðlilegur þrýstingur á sköfunni

Mögulegar orsakir:

Bilun í sköfuskynjara.

Slit eða aflögun á sköfu.

Meðferð:

Kvörðaðu þrýstiskynjarann.

Skiptið um sköfu (mælt er með að athuga málmsköfur á 3 mánaða fresti).

VIII. Viðhaldsleiðbeiningar

Daglegt viðhald:

Hreinsið yfirborð vélarinnar, brautina og leifar af lóðmassi á stálnetinu.

Athugið þrýstimælin og frárennsli síunnar.

Vikuleg viðhald:

Smyrjið línulegu leiðarann ​​og leiðarskrúfuna.

Athugið slit á sköfunni.

Mánaðarlegt viðhald:

Kvörðið sjónkerfið og sköfuþrýstingsskynjarann.

Athugaðu hvort rafmagnstengingin sé laus.

IX. Yfirlit

DEK TQL hefur orðið kjarninn í hágæða SMT framleiðslulínum vegna kostanna mikillar nákvæmni, mikils hraða og greindar. Með stöðluðum rekstri, fyrirbyggjandi viðhaldi og hraðri bilanaleit er hægt að hámarka skilvirkni búnaðar og auka prentunargetu. Fyrir flóknar bilanir (eins og villur í servókerfinu) er mælt með því að hafa samband við tæknilega aðstoð okkar eða nota upprunalega varahluti til viðgerðar.

Ef þörf er á ítarlegri breytum eða sértækum lausnum á vandamálum er hægt að útvega sérstök notkunarsviðsmyndir til frekari greiningar.