ASM DEK TQL SMT திரை அச்சுப்பொறி

DEK TQL என்பது ASM அசெம்பிளி சிஸ்டம்ஸ் (முன்னர் DEK) ஆல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட முழு தானியங்கி சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் ஆகும். இது உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட SMT உற்பத்தி வரிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல், வாகன மின்னணுவியல், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 01005 கூறுகள் மற்றும் 0.3 மிமீ பிட்ச் BGA போன்ற ஃபைன்-பிட்ச் PCBகளின் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

2. DEK TQL மைய விவரக்குறிப்புகள்

அளவுருக்கள் விவரக்குறிப்புகள்

அதிகபட்ச PCB அளவு 510 × 460 மிமீ

அச்சிடும் துல்லியம் ± 15μm (Cpk≥1.33)

அச்சிடும் வேகம் 50–300 மிமீ/வி (சரிசெய்யக்கூடியது)

ஸ்கிராப்பர் அழுத்த வரம்பு 5–20 கிலோ (நிரல்படுத்தக்கூடியது)

ஸ்டென்சில் தடிமன் ஆதரவு 0.1–0.3 மிமீ

இடித்தல் வேகம் 0.1–3 மிமீ/வி (சரிசெய்யக்கூடியது)

மின் தேவைகள் 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

காற்று மூல அழுத்தம் 0.5–0.7 MPa

பார்வை அமைப்பு உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட CCD (2D/3D SPI ஐ ஆதரிக்கிறது)

3. DEK TQL முக்கிய அம்சங்கள்

1. உயர் துல்லிய அச்சிடுதல்

±15μm அச்சிடும் துல்லியம், 01005, 0.3மிமீ பிட்ச் BGA போன்ற நுண்ணிய கூறுகளை ஆதரிக்கிறது.

மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சீரான சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமனை உறுதி செய்ய ஸ்கிராப்பர் அழுத்தத்தை நிகழ்நேர சரிசெய்தல்.

2. அதிவேகம் மற்றும் அதிக செயல்திறன்

அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகம் 300மிமீ/வி ஆகும், இது உற்பத்தி வரிசையின் UPH (யூனிட் மணிநேர உற்பத்தி திறன்) ஐ மேம்படுத்துகிறது.

விரைவான வரி மாற்றம் (<5 நிமிடங்கள்), தானியங்கி நிரல் மாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது.

3. அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு

குறைபாடுள்ள பொருட்களின் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க 2D/3D SPI (சாலிடர் பேஸ்ட் கண்டறிதல்) ஒருங்கிணைப்பு.

சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சத்தைக் குறைக்க தானியங்கி எஃகு வலை சுத்தம் செய்தல் (உலர்ந்த துடைப்பான்/ஈரமான துடைப்பான்/வெற்றிட உறிஞ்சுதல்).

4. நிலையான மற்றும் நம்பகமான

மட்டு வடிவமைப்பு (ஸ்கிராப்பர், கேமரா, துப்புரவு அமைப்பை விரைவாக மாற்றலாம்).

தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கத்தை அடைய MES அமைப்பு டாக்கிங்.

IV. DEK TQL மைய செயல்பாடுகள்

தானியங்கி PCB நிலைப்படுத்தல்

எஃகு வலை மற்றும் PCB இன் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய உயர்-துல்லியமான CCD காட்சி சீரமைப்பு (குறி புள்ளி அங்கீகாரம்).

நுண்ணறிவு ஸ்கிராப்பர் கட்டுப்பாடு

அழுத்தம், வேகம் மற்றும் கோணம் ஆகியவை வெவ்வேறு சாலிடர் பேஸ்ட்களுக்கு (ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட், பசை போன்றவை உட்பட) ஏற்ப நிரல்படுத்தக்கூடியவை.

எஃகு வலை இழுவிசை மேலாண்மை

தளர்வான எஃகு வலை காரணமாக மோசமான அச்சிடலைத் தவிர்க்க எஃகு வலை இழுவிசையை தானாகவே கண்டறியவும்.

3D சாலிடர் பேஸ்ட் கண்டறிதல் (விரும்பினால்)

போதுமான சாலிடர் இல்லாமை மற்றும் இழுப்பு முனைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் மற்றும் அளவை நிகழ்நேர அளவீடு செய்தல்.

தொலைதூர கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு

ஆதரவுத் தொழில் 4.0, MES/ERP அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டு உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்த முடியும்.

V. SMT உற்பத்தி வரிசையில் DEK TQL இன் பங்கு

மகசூலை மேம்படுத்தவும்

உயர் துல்லிய அச்சிடுதல் SMT பேட்சிற்குப் பிறகு மோசமான சாலிடரிங்கைக் குறைக்கிறது (குளிர் சாலிடரிங் மற்றும் பிரிட்ஜிங் போன்றவை).

செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்

அதிவேக அச்சிடுதல் + வேகமான வரி மாற்றம், உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்தல்.

செலவைக் குறைக்கவும்

சாலிடர் பேஸ்ட் கழிவுகள் மற்றும் மறுவேலை விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.

நெகிழ்வான உற்பத்திக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ளுங்கள்

பலதரப்பட்ட, சிறிய தொகுதி PCB உற்பத்தியை ஆதரிக்கவும் (தானியங்கி மின்னணு சாதனங்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகள் போன்றவை).

VI. பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. உபகரணங்கள் நிறுவல் மற்றும் சூழல்

வெப்பநிலை/ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 23±3℃ மற்றும் ஈரப்பதம் 40-60% RH ஆகும்.

வாயு மூல நிலைத்தன்மை: அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கும் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க காற்றழுத்தம் 0.5–0.7MPa ஆக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

கிடைமட்ட அளவுத்திருத்தம்: உபகரணங்களை ஒரு நிலையான தரையில் வைக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் சமநிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.

2. செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்

சாலிடர் பேஸ்ட் மேலாண்மை: 4 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சூடுபடுத்தி, பயன்படுத்துவதற்கு முன் 2-3 நிமிடங்கள் கிளறவும்.

ஸ்டென்சில் சுத்தம் செய்தல்: ஒவ்வொரு 5-10 அச்சிடுதல்களுக்குப் பிறகும் ஈரமான துடைத்தல் + வெற்றிட உறிஞ்சுதல் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றைச் செய்யவும்.

ஸ்கிராப்பர் பராமரிப்பு: தேய்மானத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். ஒரு உலோக ஸ்கிராப்பரின் ஆயுள் சுமார் 500,000 மடங்கு.

3. நிரல் உகப்பாக்கம்

இடித்தல் வேகம்: 0.3–1மிமீ/வி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மிக வேகமாகச் செய்தால் சாலிடர் பேஸ்ட் கூர்மையாக இழுக்கப்படும்.

ஸ்கிராப்பர் கோணம்: பொதுவாக 45–60° ஆக அமைக்கப்படும். மிகச் சிறிய கோணம் டின்னிங் விளைவைப் பாதிக்கலாம்.

VII. பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. அச்சிடும் விலகல் (குறிப் புள்ளி அங்கீகாரம் தோல்வி)

சாத்தியமான காரணங்கள்:

PCB மார்க் பாயிண்ட் மாசுபாடு அல்லது போதுமான பிரதிபலிப்பு இல்லை.

கேமரா லென்ஸ் அழுக்காக உள்ளது அல்லது ஒளி மூலம் அசாதாரணமாக உள்ளது.

தீர்வு:

PCB மார்க் பாயிண்டை சுத்தம் செய்து, ஒளி மூல பிரகாசத்தை சரிசெய்யவும்.

காட்சி அமைப்பை அளவீடு செய்து கேமரா ஃபோகஸைச் சரிபார்க்கவும்.

2. சாலிடர் பேஸ்ட் முனை/போதுமான சாலிடர் இல்லாமை

சாத்தியமான காரணங்கள்:

இடிப்பு வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

எஃகு வலை இழுவிசை போதுமானதாக இல்லை அல்லது ஸ்கிராப்பர் அழுத்தம் சீரற்றதாக உள்ளது.

தீர்வு:

டெமால்டிங் வேகத்தை 0.3மிமீ/வி ஆகக் குறைக்கவும்.

எஃகு வலை இழுவிசையை (பரிந்துரைக்கப்பட்டது ≥35N/cm²) சரிபார்த்து, ஸ்கிராப்பர் அளவை சரிசெய்யவும்.

3. எஃகு வலை அடைக்கப்பட்டுள்ளது (சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சம்)

சாத்தியமான காரணங்கள்:

எஃகு பேஸ்ட் உலர்ந்துள்ளது அல்லது சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் போதுமானதாக இல்லை.

எஃகு கண்ணி திறப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது (அகலம்-ஆழம் விகிதம் <1.5 போன்றவை).

தீர்வு:

ஈரமான துடைப்பின் அதிர்வெண்ணை அதிகரித்து, சிறப்பு எஃகு வலை சுத்தம் செய்யும் முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.

எஃகு வலை திறப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட அகலம்-ஆழ விகிதம் ≥1.5).

4. உபகரண அலாரம் (காற்று அழுத்தம்/சர்வோ செயலிழப்பு)

சாத்தியமான காரணங்கள்:

காற்று கசிவு அல்லது போதுமான காற்று அழுத்தம் இல்லை.

சர்வோ மோட்டார் அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது இயக்கி செயலிழப்பு.

சிகிச்சை:

காற்று மூல குழாயைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்த காற்று குழாயை மாற்றவும்.

சர்வோ மோட்டார் கூலிங் ஃபேனை சுத்தம் செய்து சிஸ்டத்தை மறுதொடக்கம் செய்யவும்.

5. அசாதாரண ஸ்கிராப்பர் அழுத்தம்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

ஸ்கிராப்பர் சென்சார் செயலிழப்பு.

ஸ்கிராப்பர் தேய்மானம் அல்லது சிதைவு.

சிகிச்சை:

அழுத்த உணரியை அளவீடு செய்யவும்.

ஸ்கிராப்பரை மாற்றவும் (உலோக ஸ்கிராப்பர்களை ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).

VIII. பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்

தினசரி பராமரிப்பு:

இயந்திர மேற்பரப்பு, பாதை மற்றும் எஃகு வலையில் எஞ்சியிருக்கும் சாலிடர் பேஸ்டை சுத்தம் செய்யவும்.

அழுத்த அளவீடு மற்றும் வடிகட்டி வடிகால் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

வாராந்திர பராமரிப்பு:

நேரியல் வழிகாட்டி மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூவை உயவூட்டுங்கள்.

ஸ்கிராப்பர் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு:

காட்சி அமைப்பு மற்றும் ஸ்கிராப்பர் பிரஷர் சென்சாரை அளவீடு செய்யவும்.

மின் இணைப்பு தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

IX. சுருக்கம்

DEK TQL, உயர் துல்லியம், அதிவேகம் மற்றும் நுண்ணறிவு ஆகிய நன்மைகளுடன் உயர்நிலை SMT உற்பத்தி வரிசைகளின் முக்கிய உபகரணமாக மாறியுள்ளது. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு, தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் மூலம், உபகரண செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும் மற்றும் அச்சிடும் விளைச்சலை மேம்படுத்த முடியும். சிக்கலான தவறுகளுக்கு (சர்வோ சிஸ்டம் பிழைகள் போன்றவை), எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ள அல்லது பழுதுபார்க்க அசல் உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேலும் விரிவான அளவுருக்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட சிக்கல் தீர்வுகள் தேவைப்பட்டால், மேலும் பகுப்பாய்விற்காக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகளை வழங்க முடியும்.